La base in cemento deve essere solida e uniforme. Per evitare rotture e deformazioni del materiale, il calcestruzzo deve essere trattato con speciali agenti protettivi. La protezione più efficace è lo stucco per calcestruzzo. Le caratteristiche delle composizioni di stucco e il metodo della loro applicazione saranno discussi in questo articolo.
- Caratteristiche e scopo
- Requisiti di composizione
- Varietà di stucco
- Miscele di base
- Miscele di finitura
- Miscele universali
- La composizione dello stucco
- Miscela di cemento
- Miscele di gesso
- Miscele di polimeri
- Putties in lattice
- Stucchi acrilici
- Alcuni avvertimenti
- Tecnologia di applicazione
Caratteristiche e scopo
Putty è una composizione, che è una miscela densa simile a una pasta o polvere, progettata per levigare le superfici. Ci sono stucchi per diversi tipi di superfici, anche separatamente - per calcestruzzo.
Grazie allo stucco, sulla superficie si forma un rivestimento forte e uniforme con una buona adesione, in modo che sia possibile rifinire ulteriormente la base, ad esempio incollare la carta da parati o applicare la vernice.
Il riempitivo contiene un riempitivo e un addensante. Il riempitivo è costituito da barite, talco e gesso. Inoltre, la composizione può contenere agenti pigmentanti, tra cui ocra e zinco bianco. Entrambi questi pigmenti fungono da complemento alla sostanza filmogena.
Campi di applicazione dei composti per stucco:
- lavori di restauro di strutture in cemento armato e cemento armato, che nel tempo sono cadute in rovina;
- lavori standard di livellamento di supporti in calcestruzzo prima della posa di materiali impermeabilizzanti o dell'applicazione di finiture;
- livellamento dei difetti presenti nei nidi e nelle articolazioni di ghiaia;
- lavorazione del calcestruzzo in gallerie, trincee, viadotti, su binari ferroviari.
In altre parole, ovunque ci sia cemento, lo stucco è indispensabile.
al contenuto ↑Requisiti di composizione
Le strutture in calcestruzzo sono spesso gestite in condizioni di molteplici influenze ambientali. Carichi meccanici, umidità, ambienti chimici aggressivi, vento, sbalzi di temperatura: tutti questi fattori in sé possono portare alla graduale distruzione del materiale. Pertanto, lo stucco dovrebbe essere tale da massimizzare la protezione (creare una barriera) materiale dall'ambiente esterno. Inoltre, lo stucco dovrebbe migliorare le proprietà di adesione della superficie, poiché spesso le strutture in calcestruzzo sono soggette a ulteriori lavori di finitura.
Quindi, un buon mastice dovrebbe essere caratterizzato dalle seguenti qualità:
- resistenza del rivestimento (resistenza all'abrasione e ad altre sollecitazioni meccaniche);
- adesione affidabile;
- qualità protettive contro l'umidità;
- sicurezza antincendio;
- non tossicità;
- resistenza ai prodotti chimici;
- resistenza a basse e alte temperature, nonché a temperature estreme brusche;
- funzionamento a lungo termine.
Le composizioni concrete hanno anche degli svantaggi:
- Non è possibile incollare coprendo strati di calcestruzzo con un substrato.
- Non tutti i difetti possono essere rimossi - stiamo parlando solo di piccole irregolarità.
- Il lavoro richiede una certa esperienza.
- In caso di allagamento, la resistenza all'umidità del rivestimento sarà ancora insufficiente.
Quando si scelgono i mastici, si consiglia di prestare attenzione alle seguenti qualità:
- adesione;
- lo scopo di una composizione specifica (se è adatto per il calcestruzzo);
- percentuale di resistenza all'umidità;
- permeabilità al vapore (se il rivestimento consentirà all'umidità di circolare).
Varietà di stucco
Per natura dell'uso dello stucco sono divisi in tre gruppi:
- Base: vengono utilizzati per l'applicazione diretta su una superficie di calcestruzzo.
- Finitura: utilizzato come strato superiore, su cui verranno eseguiti lavori di finitura in futuro.
- Universale: può essere utilizzato sia come base che come finitura.
Miscele di base
Gli stucchi di partenza (o di base) vengono utilizzati all'inizio dello stucco, quando è necessario livellare la superficie del calcestruzzo. Tali composizioni vengono applicate il più spesso possibile. Le miscele di partenza sono spesso prodotte in polvere. È il fatto che le miscele di base sono offerte in polvere, il che spiega una così grande attenzione alla corretta preparazione della composizione finita. Il prodotto finale deve essere flessibile e non essere troppo denso o liquido.
Di norma, uno strato non è sufficiente per creare un rivestimento iniziale affidabile. Quando il primo strato si asciuga, è necessario carteggiare il rivestimento, quindi applicare strati aggiuntivi. Come esempio di una composizione di stucco di alta qualità di questo gruppo, si può citare il marchio "Prospettori".
al contenuto ↑Miscele di finitura
Questo gruppo di miscele è destinato alla lavorazione finale del rivestimento già stucco. Il compito della composizione di finitura è di rendere la superficie il più piatta e liscia possibile. La miscela finale viene applicata con uno strato sottile, che viene applicato sul calcestruzzo già lucidato. Un esempio di stucco di alta qualità è il marchio Ceresit, che ha un'intera serie di marchi di finitura per calcestruzzo.
Miscele universali
Il nome suggerisce eloquentemente che lo stucco di questo gruppo può essere utilizzato sia per la lavorazione iniziale che per quella finale del calcestruzzo. Tuttavia, qualsiasi versatilità è irta di una perdita di qualità inerente a formulazioni specializzate. Inoltre, il costo di tali miscele è superiore a quello delle opzioni specializzate. Il rappresentante più famoso del gruppo station wagon può essere considerato un marchio noto come Novol.
La composizione dello stucco
Esistono molte miscele di composizione eterogenea, che vengono prodotte sulla base dei seguenti componenti:
- cemento;
- calce;
- gesso;
- adesivi;
- composizioni di pitture e vernici;
- oli;
- sostanze polimeriche (compresi lattice e acrilati).
Miscela di cemento
Le formulazioni a base di cemento sono considerate le più comuni sul mercato. Il cemento funge da componente astringente. Vengono utilizzati i marchi M500 e M400.
I vantaggi delle miscele di cemento includono:
- resistenza all'umidità;
- a basso costo.
Gli svantaggi sono molto maggiori:
- Grande ritiro, il che significa che il rivestimento si sta asciugando e si screpola.
- Aumento del consumo di materiale, che è anche una conseguenza del restringimento.
- Insufficiente elasticità del rivestimento.
- Incapacità di creare rivestimenti veramente lisci.
- Bassa produttività.
- Tendenza a gonfiarsi a contatto con il legno.
Le marche più famose di stucchi di cemento includono "Knauf", "Ceresit", "Ilmaks" e altri.
Miscele di gesso
Le composizioni di questo gruppo sono realizzate sulla base di gesso. La miscela di gesso, che è considerata la scelta migliore per ambienti asciutti, è meglio conosciuta come stucco. Allo stesso tempo, il gesso può essere utilizzato per ambienti moderatamente umidi.
Tra gli altri vantaggi delle composizioni di gesso si possono notare:
- la capacità di lavorare con rivestimenti intonacati;
- buon isolamento termico;
- asciugatura rapida;
- resistenza al fuoco;
- prezzi ragionevoli;
- non tossicità.
Le miscele di questo gruppo presentano anche degli svantaggi:
- Non applicabile per l'elaborazione di parti di facciate di edifici.
- Non può essere utilizzato per stucco in ambienti molto umidi (ad esempio in piscine o bagni).
- Il rivestimento è molto fragile, soggetto a danni meccanici.
- Il rivestimento non tollera temperature estreme.
- Il gesso contribuisce allo sviluppo della corrosione dei metalli.
Il marchio più famoso di stucco al gesso è la miscela tedesca "Knauf Fugen", caratterizzata dalla presenza di molte qualità diverse. In particolare, questa miscela può essere utilizzata come stucco per un soffitto su calcestruzzo, composizione universale o di finitura.
al contenuto ↑Miscele di polimeri
Le formulazioni a base polimerica sono il nome comune per lattice e riempitivi acrilici. I polimeri ti consentono di creare rivestimenti in plastica di alta qualità. Tuttavia, il costo delle miscele di polimeri spaventa molti potenziali utenti. Va notato che i prezzi elevati sono in parte giustificati dal consumo significativamente più basso di polimeri. Vale anche la pena notare il gran numero di falsi sul mercato.
Putties in lattice
Le miscele a base di lattice vengono utilizzate raramente per il calcestruzzo. Il loro scopo principale è l'elaborazione di fogli per cartongesso. Tuttavia, alcune miscele di lattice possono essere utilizzate per livellare e migliorare la superficie delle strutture in calcestruzzo.
Tra le proprietà positive del lattice si segnalano:
- elasticità;
- la possibilità di applicare anche uno strato molto sottile;
- mancanza di restringimento;
- eccellente adesione a materiali diversi;
- facilità d'uso.
Svantaggi del lattice:
- l'impossibilità di aumentare lo spessore dello strato (il rivestimento non supera i 3 millimetri);
- inammissibilità delle bozze;
- radicale deterioramento a basse temperature;
- alto costo.
Stucchi acrilici
Il mastice per pavimenti in calcestruzzo a base di acrilati può essere utilizzato sia per la lavorazione di facciate che all'interno di edifici. L'acrilico è perfetto per stuccare il calcestruzzo.
Vantaggi degli acrilati:
- uno strato molto sottile, adatto per la finitura di composizioni;
- buon effetto design;
- elasticità;
- mancanza di restringimento;
- adesione decente;
- resistenza all'umidità e alle differenze di temperatura.
Tra i marchi rinomati di stucco per calcestruzzo figurano Rotband Finish e TRIORA.
Alcuni avvertimenti
Quando si lavora con mastici concreti, si consiglia di seguire alcune regole:
- Se la superficie è troppo liscia, è necessario dargli un po 'di rugosità. Questo può essere fatto creando tacche. In alcuni casi, vengono addirittura utilizzati raccordi.
- Non è consentito riempire stucchi nella cassaforma. Ciò non darà nulla dal punto di vista del riempimento del suo scopo diretto.
- La miscela contiene tutti gli additivi necessari e la loro presenza non contraddice la vicinanza ad altri componenti della soluzione. Non è possibile aggiungere componenti aggiuntivi alla miscela (compreso il cemento), poiché ciò peggiorerà solo la qualità dell'originale.
- Se lo stucco ha iniziato a fissarsi nel serbatoio, non ha senso tentare di sospendere il processo aggiungendo acqua. Se il tempo è già perso, è meglio scartare il batch che è diventato inutilizzabile e crearne uno nuovo.
- È necessario monitorare la temperatura dell'aria durante la stuccatura. La confezione indica sempre la temperatura ambiente minima alla quale è consentito il lavoro. Un minimo tipico è di 5 gradi sopra lo zero, sebbene vi siano composti con un livello minimo di 3 gradi di calore. In questo caso, non importa la temperatura minima alla quale una superficie pronta può essere utilizzata (anche se stiamo parlando di 40 gradi sotto zero). Ciò che è importante è l'indicatore minimo per la stuccatura.
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Tecnologia di applicazione
Il mastice di muri di cemento viene eseguito in più fasi:
- Trattamento base in cemento. Prima di tutto, rimuovere il vecchio rivestimento (o i suoi residui). Espandiamo le crepe esistenti con un trapano elettrico fino a quando il calcestruzzo viene facilmente incrinato. Rimuoviamo polvere, sporco, macchie d'olio e altre sostanze estranee dalla superficie.Usando la malta cementizia, riempiamo i difetti nel pavimento o nelle pareti, quindi aspettiamo che la superficie si asciughi.
- Primer struttura in cemento armato. Ancora una volta, pulire la superficie. Applicare successivamente due mani di terreno. Allo stesso tempo, prima di ogni passaggio successivo, aspettiamo che il primer sia completamente asciutto.
- Mescolando la soluzione. La preparazione dello stucco viene eseguita secondo la ricetta indicata dal produttore sulla confezione. La proporzione ottimale della polvere è 1/5 della parte rispetto all'acqua. La soluzione può essere utilizzata entro 3-5 ore dalla fine del batch. Il metodo di agitazione dipende in gran parte dalla quantità di stucco disponibile. In un piccolo contenitore, puoi gestirlo con una betoniera standard, ma per miscelare 25 kg o più avrai bisogno di una betoniera. Durante l'agitazione, evitare che l'aria in eccesso penetri nella soluzione.
- Stuccatura. Spruzzare la soluzione sulla superficie e distribuirla con una spatola. Per aumentare la resistenza della superficie, utilizziamo una rete di rinforzo. Attendiamo che il primo strato si asciughi e applichiamo una quantità aggiuntiva di materiale. L'indurimento finale del rivestimento avviene dopo circa un giorno (o anche di più - il periodo dipende dalla profondità dei difetti).
- La fase finale è la rimozione di piccole irregolarità con l'aiuto della carta vetrata.
Tip! Si raccomanda di prestare attenzione alle raccomandazioni del produttore sul consumo di mastice per metro quadrato di superficie in calcestruzzo a un certo spessore di strato. Ciò ottimizzerà i costi del materiale.
Putty è uno strumento eccellente per proteggere il calcestruzzo e facilitare ulteriori lavori di finitura. Si consiglia di studiare attentamente le caratteristiche della miscela in anticipo per selezionare la composizione appropriata per condizioni di lavoro specifiche.
