La malta cementizia diventa la base per la costruzione della maggior parte degli oggetti e delle strutture. Anche in una casa di mattoni e legno non può farne a meno: il cemento va a riempire le fondamenta, il massetto, il seminterrato.
- Descrizione della tecnologia
- Campo di applicazione
- Il metodo per ottenere calcestruzzo lavato
- Attrezzature e materiali
- Produzione di calcestruzzo lavato
- Preparazione della soluzione di lavoro
- Posa del calcestruzzo nella cassaforma
- Processo di spiegamento
- Lavaggio dello strato di cemento esterno
Esistono tipi di materiali speciali e decorativi che svolgono non solo un ruolo funzionale, ma anche estetico. Ad esempio, il calcestruzzo lavato è una tecnologia interessante che consente di utilizzare materiali unici per produrre prodotti unici e molto belli.
Descrizione della tecnologia
La produzione di calcestruzzo lavato è stata istituita ai tempi dell'URSS - da essa hanno prodotto lastre per la costruzione di case a pannelli. L'aspetto di tali piastrelle è stato distinto da una trama speciale a causa della sporgenza del riempitivo frazionato sulla superficie. Successivamente, il lavaggio del calcestruzzo ha perso popolarità e ora la tecnica sta nuovamente iniziando a essere ampiamente utilizzata dai costruttori.
L'essenza della tecnologia è creare condizioni speciali per la solidificazione della soluzione, quando l'invecchiamento della miscela avviene in modo non uniforme. All'interno del materiale sta guadagnando forza in modalità normale, ma in superficie il processo è lento. Questo effetto può essere ottenuto utilizzando una speciale sostanza gelatinosa chiamata ritardante. Il gel entra in una reazione chimica con cemento, di conseguenza, viene impostato un certo spessore della miscela di calcestruzzo non indurente. Successivamente, la massa viscosa viene lavata via con un flusso di acqua, che espone i grani del riempitivo.
Lo strato decorativo superiore tiene saldamente alla base e non si separa, poiché il riempitivo è uniformemente distribuito su tutto lo spessore del calcestruzzo e sporge solo parzialmente, circa il 40%. I prodotti si formano nella cassaforma, che viene rimossa dopo che il calcestruzzo si è solidificato completamente. Il risultato è una superficie ruvida in pietra con proprietà antiscivolo. Il filler può essere:
- ciottoli;
- di marmo;
- granito.
al contenuto ↑Il calcestruzzo lavato presenta molti vantaggi. È resistente, non soggetto a usura, ha una durata molto lunga. Il materiale non ha paura delle catastrofi meteorologiche, tollera facilmente precipitazioni, gelo, calore, non si deteriora nemmeno dall'azione dei prodotti chimici.
Campo di applicazione
Molto spesso, i percorsi da giardino e i marciapiedi, la costruzione di elementi di facciata, muri di contenimento, ragazze da fiore, panchine da giardino e bidoni della spazzatura sono creati da tale cemento. Usando il materiale, puoi realizzare una recinzione, una colonna, scale e ringhiere, vari elementi decorativi. Aree di parcheggio con finitura in cemento lavato, è ampiamente utilizzato nella progettazione di paesaggi e parchi.
Il metodo per ottenere calcestruzzo lavato
La produzione di questo materiale differisce poco dalla produzione di calcestruzzo ordinario, sebbene abbia le sue caratteristiche. La base è una miscela di cemento e sabbia con l'aggiunta di riempitivo, che si combina con la giusta quantità di acqua. L'aspetto specifico del prodotto dipenderà dai seguenti indicatori:
- altezza dell'uscita del riempitore verso la superficie;
- dimensione della frazione di riempimento;
- combinazione di colori di ciottoli.
La differenza principale tra la tecnologia del calcestruzzo lavato e quella tradizionale è l'uso di un moderatore o disattivatore di polimerizzazione. Viene applicato al prodotto da un certo lato (di solito dall'esterno). Se si desidera creare un oggetto con un motivo complesso, la parte interna dello stampo viene trattata con un disattivatore e quindi viene versata una soluzione concreta in esso.
al contenuto ↑Attrezzature e materiali
Per lavoro, sono richiesti i seguenti materiali di consumo:
- Cemento Portland M400. La sostanza a base di silicato di calcio è duttile, resistente e anche economica.
- Filler. Molto spesso vengono utilizzati ciottoli o ghiaia economici con una frazione di 5–20 mm. Le palline di dolomite, ghisa, granito, marmo e vetro possono essere riempitivi più costosi e dall'aspetto originale.
- Sand. Selezionato la tonalità e la frazione desiderate, di qualsiasi qualità.
- Acqua. Adatto freddo ordinario, pulito, senza impurità aggiuntive.
- Rallentatore di calcestruzzo. I più comunemente usati sono Addiment B3 2, Cementol Retard, Peramin R e RSB-500. In casi estremi, puoi usare melassa o siero di latte.
Inoltre, per la produzione di calcestruzzo lavato con le tue mani, devi preparare alcune attrezzature:
- un contenitore per miscelare la soluzione;
- dispositivo spray ritardante;
- pistola a spruzzo per pompa;
- pompa dell'acqua;
- betoniera (per piccoli volumi è possibile miscelare il calcestruzzo manualmente);
- stampo per colata di plastica, metallo;
- spatola per livellare la superficie.
Un prodotto più durevole può essere fabbricato usando una tavola vibrante. Questo dispositivo ridurrà la quantità di vuoti nella miscela espellendo l'aria e l'acqua in eccesso.
Produzione di calcestruzzo lavato
A casa, realizzare il materiale è semplice, devi solo aderire alla tecnologia sviluppata nel corso degli anni.
Preparazione della soluzione di lavoro
Per prima cosa devi misurare una certa quantità di tutti i componenti della miscela di calcestruzzo: 1 parte di cemento, 1-3 parti di riempitivo, 1,5 parti di sabbia pura. Dopo aver combinato i componenti asciutti, l'acqua viene aggiunta alla massa fino a ottenere una consistenza cremosa. Per i piccoli elementi, è particolarmente importante garantire che la soluzione non esca troppo spessa, e per grandi aree, al contrario, è meglio preparare una miscela più densa.
Posa del calcestruzzo nella cassaforma
Dopo aver miscelato la soluzione, il ritardante di vulcanizzazione del calcestruzzo viene spruzzato sul fondo dello stampo. Quindi versare immediatamente la soluzione e lisciare la sua superficie con una spatola, se necessario. Quando è disponibile una tavola vibrante, utilizzarla per compattare la massa. Per ottenere interessanti effetti cromatici, puoi riempire diverse porzioni di calcestruzzo, precedentemente verniciate con pigmenti asciutti o liquidi.
Processo di spiegamento
È possibile ottenere il prodotto finito solo con sufficiente essiccazione del calcestruzzo. Di solito questo periodo arriva in 20 ore per piccoli oggetti, in 40-48 ore per prodotti di grandi dimensioni. La mancata osservanza del tempo di asciugatura del calcestruzzo porta allo sgretolamento e alla fuoriuscita del riempitivo.
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Lavaggio dello strato di cemento esterno
La profondità di assorbimento del gel moderatore è di 0,2–1 cm, sciacquarlo e lo strato superiore della soluzione immediatamente dopo aver rimosso il prodotto dallo stampo.A tal fine, è l'ideale una pompa dell'acqua o un autolavaggio domestico. La procedura viene eseguita attentamente per non danneggiare la composizione non completamente maturata. Il getto viene diretto verso il prodotto utilizzando una pistola a spruzzo a bassa o media pressione, spostandosi in una direzione.
Se il calcestruzzo non viene lavato bene, è possibile utilizzare anche una spazzola in nylon morbido. Prima dell'uso, attendere 1–4 settimane (a seconda dello spessore degli strati) fino a quando il calcestruzzo non è completamente rinforzato.
È possibile realizzare da soli il calcestruzzo lavato anche senza conoscenze e abilità speciali. Con il suo aiuto, sarà possibile decorare una trama o un giardino personale con composizioni architettoniche reali e rapidamente e senza inutili costi finanziari.
