Additivi che migliorano il tuo calcestruzzo

Il calcestruzzo è una popolare miscela di edifici a base di sabbia, cemento e ghiaia. Può essere utilizzato nella sua forma originale, ma spesso vengono aggiunti vari additivi per migliorarne le caratteristiche tecniche. Gli additivi nel calcestruzzo possono aumentare la resistenza, accelerare o rallentare la vulcanizzazione della massa ed eseguire una serie di altre funzioni.

contenuto:

• Perché sono necessari additivi concreti
• Varietà di additivi
• modificatori
• plastificanti
• stabilizzanti
• Controller di mobilità
• Additivi resistenti al gelo
• Additivi idrorepellenti
• Sostanze anticorrosive
• Additivi chimici
• Additivi in ​​calcestruzzo per aumentare la forza
• Additivi per la cura
• Indurenti ritardanti per calcestruzzo
• Additivi autosigillanti
• Additivi per formazione di gas, formazione di schiuma e trasporto di aria
• pigmenti
• Altri metodi di tempra concreta
• Impregnazione indurente
• Indurenti Secchi
• Produttori di integratori

Perché sono necessari additivi concreti

Qualsiasi miscela di calcestruzzo include necessariamente acqua: dopo il contatto con il liquido, la base minerale si trasforma in idrati cristallini e diventa in grado di formare una solida pietra cementizia. Il comportamento della malta cementizia è influenzato da fattori esterni: temperatura ambiente, umidità e talvolta le condizioni per la sua indurimento non sono le più favorevoli. Gli additivi speciali per calcestruzzo aiutano a cambiare le sue proprietà su una vasta gamma, che facilitano il lavoro dei costruttori e migliorano la qualità delle strutture finite.

Gli additivi possono migliorare significativamente i parametri tecnici delle miscele, ottimizzare le condizioni di presa, indurimento, invecchiamento, ottenendo la massima resistenza. Vari additivi chimici sono in grado di:

• livellare l'effetto di sostanze distruttive: sali, acqua, chimica;
• ridurre i costi e gli oneri finanziari complessivi;
• aumentare la resistenza al calore, resistenza al gelo;
• velocizzare il lavoro;
• migliorare l'adesione;
• aumentare la fluidità o la densità;
• prevenire le crepe.

Varietà di additivi

Gli additivi per calcestruzzo sono realizzati sotto forma di soluzioni liquide, concentrati, miscele secche. Inoltre, tutti gli additivi sono suddivisi in prodotti chimici e macinati finemente. I primi sono polveri, liquidi, emulsioni a base di componenti sintetici che vengono introdotti nel calcestruzzo in una quantità minima. I secondi risparmiano il consumo di cemento nella soluzione e sono realizzati con sostanze minerali, rifiuti di varie industrie. Svolgono il ruolo di riempitivi e vengono aggiunti in un volume piuttosto ampio.

modificatori

La modifica degli additivi può dare concrete proprietà diverse. Infatti, vari additivi sono combinati con questo nome: per aumentare la resistenza, essere impermeabile, dare resistenza al gelo, prolungare la durata della struttura. Sono selezionati in base allo scopo del calcestruzzo, che può essere utilizzato per scopi completamente diversi (massetti, fondazioni, pozzi, piscine, altre strutture).Di solito, dopo l'introduzione di additivi modificanti complessi, la soluzione si distende in modo più uniforme, riempie anche piccoli spazi vuoti, rientranze.

plastificanti

È un errore pensare che la miscela di cemento sia sufficientemente plastica, l'importante è versarvi la giusta quantità d'acqua. In effetti, il rapporto acqua-cemento, o la quantità accuratamente calcolata di acqua per unità di massa di cemento, deve corrispondere rigorosamente alla tecnologia per preparare la soluzione. Solo in questo caso la massa acquisirà la massima forza. Se viene superata la norma sull'acqua, la porosità del calcestruzzo aumenterà e la sua qualità diminuirà drasticamente. Di norma, vengono aggiunti solo 4-6 litri di acqua per 10 kg di sostanza secca.

Per poter dare plasticità a una massa piuttosto spessa, vengono utilizzati speciali additivi plastificanti. Aiutano a rendere la soluzione fluida, mobile senza introdurre un volume aggiuntivo di liquido. I plastificanti riducono l'adesione tra le particelle della miscela, non gli consentono di delaminare, inoltre, possono ridurre il consumo di cemento del 10% senza perdita di qualità. La forza dell'azione dei plastificanti è divisa in diversi tipi:

• debole;
• media;
• forte;
• super plastificanti.

stabilizzanti

Tali additivi vengono utilizzati per rafforzare la forza del calcestruzzo, rafforzando la sua struttura. Possono ridurre la delaminazione della miscela, migliorare la viscosità e l'omogeneità, non consentire al colorante di fuoriuscire (se la soluzione è pigmentata). Inoltre, gli stabilizzatori aumentano la durata delle strutture, poiché queste ultime diventano meno suscettibili all'usura meccanica e ai danni. Molto spesso, tali additivi sono realizzati sulla base di microfibra, cellulosa, basalto, polipropilene.

Controller di mobilità

Questi additivi concreti sono necessari se la miscela deve essere trasportata su lunghe distanze. Impediscono la messa in opera della malta prima del tempo stabilito. L'uso dei regolatori di mobilità nel periodo estivo è particolarmente importante, perché il calcestruzzo si indurisce più velocemente alle alte temperature dell'aria.

Additivi resistenti al gelo

Devi lavorare con il calcestruzzo nella stagione fredda. Alcuni additivi aiutano a rendere la soluzione adatta per il versamento a temperature di –15 ... –25 gradi. Danno proprietà antigelo all'acqua, quindi la temperatura di congelamento del liquido cambia. Molto spesso quando vengono utilizzate tali sostanze:

• nitrato di sodio;
• cloruro di sodio;
• cloruro di calcio;
• nitrato di calcio;
• urea.

Additivi idrorepellenti

Le sostanze che forniscono al calcestruzzo proprietà idrofobiche (la capacità di respingere le molecole d'acqua) sono chiamate additivi idrofobici. La loro aggiunta è particolarmente raccomandata quando la miscela è destinata al versamento della fondazione, poiché dovrebbe impedire all'acqua di entrare nella struttura principale. Dopo l'introduzione degli additivi impermeabilizzanti, non è possibile applicare il rivestimento bituminoso: i micropori di calcestruzzo praticamente cesseranno per consentire il passaggio dell'umidità.

Il più famoso additivo impermeabilizzante per calcestruzzo è il bicchiere d'acqua, ma la sua quantità nella soluzione dovrebbe essere abbastanza significativa. Ora ci sono additivi più avanzati che riducono la permeabilità all'umidità delle strutture, ad esempio Penetron. Tali sostanze cristallizzano e si sovrappongono ai pori nella massa del calcestruzzo e hanno anche la capacità di proteggere il rinforzo dalla distruzione.

Sostanze anticorrosive

Dopo l'introduzione di tali composti nella soluzione, l'effetto aggressivo di fattori esterni sul telaio di ferro della struttura è ridotto. Ciò porta ad un aumento della durata della pietra per calcestruzzo e allo stesso tempo impedisce il lavaggio degli indurenti per calcestruzzo, aumenta la sua densità e resistenza all'umidità.

Additivi chimici

Gli additivi chimici comprendono la maggior parte dei plastificanti, modificatori, idrorepellenti e altre composizioni introdotte nella miscela di calcestruzzo.Esistono anche additivi speciali per la prevenzione della frantumazione della pietra del calcestruzzo e della stratificazione della malta, modificatori della mobilità e agenti che trattengono l'umidità all'interno della massa fino a quando non si solidifica.

Se necessario, vengono utilizzati speciali composti antifungini come additivi per calcestruzzo, che riducono il rischio di muffa nelle articolazioni e nelle aree che sono spesso esposte all'acqua.

Additivi in ​​calcestruzzo per aumentare la forza

Gli additivi sigillanti o colmatizzanti sono progettati per ostruire i pori nel calcestruzzo con particelle insolubili in acqua. Come risultato del loro uso, la densità della soluzione aumenta, quindi, aumentano la sua resistenza all'usura, la durabilità e la resistenza all'umidità. Tipicamente, tali additivi sono riempitivi minerali: nitrato di calcio, nitrato di ferro, solfato di ferro in una quantità non superiore al 3% della massa totale. Inoltre, per guadagnare forza, le resine TEG - 1 o DEG - 1 (1–1,6%) possono essere introdotte nel calcestruzzo.

Additivi per la cura

Queste sostanze sono necessarie per la necessità di una rapida solidificazione del calcestruzzo dopo averlo versato. Sono in grado di aumentare il tasso di idratazione della pietra del calcestruzzo in condizioni naturali e sono spesso utilizzati per cementare le strutture in inverno. Proprietà adatte sono elettroliti, che vengono introdotti in un volume dello 0,5-3% in peso di calcestruzzo.

Indurenti ritardanti per calcestruzzo

Di norma, sono necessari ritardanti quando si cementano strutture grandi e massicce, ad esempio pavimenti o fondamenta, poiché la tecnologia richiede che tutto il calcestruzzo rimanga liquido fino al completamento del processo. Se non si introduce un additivo indurente, le prime sezioni inizieranno a indurirsi prima dell'ultima, il che indebolirà la struttura in futuro. Senza l'introduzione di additivi, dovrai gestire le articolazioni del vecchio e del nuovo calcestruzzo, e questo è abbastanza laborioso. In genere, vengono utilizzati inibitori di vulcanizzazione del calcestruzzo:

• siero di latte;
• gluconato di sodio;
• nutrire lo sciroppo;
• SCR-500;
• acido nitrilotrimetilen fosfonico.

Additivi autosigillanti

Come tali additivi sono super-plastificanti che ottimizzano la mobilità della massa di calcestruzzo. Vengono utilizzati per colare strutture di piccolo spessore, ad esempio edifici con pareti sottili. Tali sostanze aiutano a ridurre il consumo di cemento senza perdita di qualità, aumentano l'impermeabilità della pietra del calcestruzzo, aumentano la resistenza della composizione.

Additivi per formazione di gas, formazione di schiuma e trasporto di aria

Gli additivi che convogliano l'aria sono necessari per la formazione di pori chiusi dell'aria nel calcestruzzo. In grandi quantità, sono dannosi, poiché riducono la resistenza, ma in un piccolo volume, al contrario, sono utili perché aumentano la resistenza al gelo della struttura. L'acqua che congela letteralmente lacera il cemento come la carta, e se ci sono cavità d'aria, ha spazio per l'espansione e il grado di distruzione del materiale è gravemente ridotto.

Il ruolo degli additivi aeranti per calcestruzzo è svolto da:

• piazzola in legno saponificato;
• acidi di petrolio;
• sali di acidi organici;
• sali di acidi lignosolfonici;
• detergenti sintetici;
• resina di legno.

Gli additivi che formano gas funzionano in modo simile. Consentono di ottenere una struttura microporosa della massa di calcestruzzo, sebbene svolgano altri compiti. I loro obiettivi principali sono ridurre il peso della struttura e aumentare le proprietà termoisolanti del calcestruzzo. Inoltre, gli additivi che formano gas (sostanze organosiliconiche, polvere di alluminio) aumentano la durata del calcestruzzo, la sua resistenza alla trazione, la resistenza all'influenza dei sali.

Gli additivi schiumogeni vengono utilizzati nella produzione di schiuma, blocchi di gas, il loro obiettivo è quello di schiuma la miscela di cemento per creare celle chiuse. Tali materiali per pareti hanno un'elevata resistenza al gelo, che è molto diversa dal semplice calcestruzzo. Sotto forma di agenti schiumogeni ci sono varie sostanze sintetiche e proteiche.

pigmenti

In genere, le strutture in calcestruzzo non hanno un aspetto attraente, quindi, negli edifici moderni, vengono spesso introdotti pigmenti speciali nella soluzione per la sua colorazione. Sono fatti in una pasta, in forma secca, liquida e possono essere naturali, artificiali.

I coloranti di qualità hanno le seguenti proprietà:

• macinazione fine;
• assorbimento di olio;
• resistenza ai raggi UV;
• resistenza agli alcali;
• buon potere coprente.

La colorazione viene eseguita nella fase di produzione della miscela o le soluzioni spray vengono spruzzate sulla struttura finita.

Altri metodi di tempra concreta

Il calcestruzzo può essere rafforzato non solo con l'aiuto di additivi introdotti, che vengono utilizzati nella fase di miscelazione della soluzione. Succede che la struttura deve essere rafforzata dopo la sua prontezza o diversi anni dopo l'inizio dell'operazione. A tale scopo vengono utilizzati indurenti liquidi e solidi.

Impregnazione indurente

Gli indurenti liquidi sono realizzati sulla base di composti inorganici solubili in acqua. Penetrano nel calcestruzzo fino a una profondità di 3-5 mm, reagiscono con esso con la formazione di composti più durevoli. Tali impregnazioni possono essere applicate a tutte le strutture che non sono state trattate con idrorepellenti.

Indurenti Secchi

Tipicamente, gli additivi per rinforzo a secco vengono preparati sulla base di cemento. Sono in grado di aumentare la resistenza del calcestruzzo fino a 70 MPa, aumentare seriamente la sua capacità di resistere alla tensione, ottimizzare la resistenza all'usura. Le sostanze in polvere vengono diluite con acqua e rivestite con strutture, mentre la durata di vita di quest'ultima aumenta di 10-15 anni.

Produttori di integratori

La maggior parte dei principali produttori di cemento e miscele edili produce vari additivi per migliorare le caratteristiche tecniche del calcestruzzo. I prodotti più popolari sono marchi:

• "Polyplast";
• "TechnoNikol";
• "Biotech";
• "Forte";
• "Alliance";
• "Superplast";
• "MetaPro";
• "Maestro".

Gli additivi sono venduti in polveri con un imballaggio da 10–25 kg, in contenitori da 1–10 l. Il costo medio degli additivi resistenti al gelo è di 35-50 rubli / kg, acceleratori e ritardanti di indurimento sono 50–90 rubli, i plastificanti sono 70–110 e gli additivi che trascinano l'aria sono 100–300 rubli. L'uso corretto degli additivi garantisce elevata resistenza e lunga durata della struttura in calcestruzzo, quindi il risparmio sugli additivi è impraticabile.