Caratteristiche, vantaggi e svantaggi dello stucco meccanizzato

La stuccatura manuale di grandi aree richiede tempo e manodopera considerevoli. Lo stucco murale meccanizzato riduce il tempo necessario per elaborare la superficie e semplificare il processo. Invece del lavoro manuale monotono e fisicamente difficile, viene utilizzato uno speciale apparato meccanizzato per applicare lo stucco. Le caratteristiche della meccanizzazione dello stucco saranno discusse in questo articolo.

contenuto:

• L'essenza della meccanizzazione
• Vantaggi e svantaggi della meccanizzazione
• Funzionalità hardware
• Soluzione per la stazione di stucco
• Tecnologia applicativa Putty

L'essenza della meccanizzazione

La meccanizzazione del processo consente di livellare e rafforzare la superficie utilizzando attrezzature specializzate. Tali stazioni di stucco sono destinate alla fabbricazione di una soluzione che viene successivamente distribuita uniformemente sulla superficie. Grazie al metodo di applicazione della macchina, la complessità del processo viene ridotta e la qualità dello stucco aumenta. Allo stesso tempo, rimane una nicchia per il lavoro manuale: in questo modo vengono eliminati i singoli difetti minori che la macchina non ha potuto affrontare.

Vantaggi e svantaggi della meccanizzazione

Grazie allo stucco meccanizzato, si ottengono i seguenti vantaggi:

1. Crescita della produttività del lavoro. Il lavoro manuale richiede molto più lavoro del lavoro meccanizzato. L'uso delle macchine riduce anche il tempo impiegato per la stuccatura (la stessa quantità di lavoro viene eseguita in media quattro volte più veloce).
2. La miscelazione automatica consente di ottenere un'eccellente consistenza di mastice. La miscela è caratterizzata da una struttura a grana fine, grazie alla quale aderisce qualitativamente ad altri materiali. Inoltre, si ottiene una buona adesione a causa dell'alta pressione sotto la quale lo stucco viene pompato sulla superficie.
3. Gli stucchi nei dispositivi sono ecologici e quindi il lavoro può essere svolto in locali residenziali.
4. Grazie alla miscelazione continua, viene costantemente mantenuta la consistenza ottimale, che consente di ottenere il rivestimento più uniforme.
5. La meccanizzazione salva i materiali di consumo. Il fatto è che la soluzione viene fornita con ossigeno, a seguito della quale aumenta il volume della miscela. Inoltre, il dispositivo produce una quantità rigorosamente misurata di materiale, applicandolo con uno strato sottile, che è molto più difficile da ottenere manualmente.
6. Il metodo meccanizzato consente di ottenere un rivestimento di qualità superiore. In particolare, sulla superficie non ci saranno macchie caratteristiche del lavoro manuale.

Uno svantaggio significativo del metodo descritto è l'alto costo delle apparecchiature.

Funzionalità hardware

La macchina per stucco meccanizzato è un dispositivo che funziona dalla rete. I seguenti componenti sono inclusi nella confezione dell'attrezzatura:

• ricevitore tramoggia;
• un mixer;
• sistema di fornitura della soluzione;
• un compressore;
• unità di controllo.

L'apparecchiatura prepara contemporaneamente la soluzione e la dirige verso la superficie sotto pressione. Alcuni modelli sono dotati di un pannello di controllo, con il quale è possibile configurare il sistema.

Presta attenzione! La stazione di stucco è notevole per le sue notevoli dimensioni, e quindi avrà bisogno di una stanza con una superficie totale di 25-30 metri quadrati.

L'algoritmo operativo di questo tipo di apparecchiatura è descritto di seguito:

1. La polvere secca viene versata nella tramoggia.
2. Dalla tramoggia, la polvere entra nel miscelatore.
3. Il miscelatore viene fornito con acqua nella giusta quantità. Affinché l'acqua entri nell'apparato, dovrai collegarlo alla rete idrica. Se ciò non è possibile, è possibile utilizzare un serbatoio d'acqua speciale, collegato alla pompa della stazione di stucco.
4. L'impasto nel miscelatore viene eseguito secondo le proporzioni specificate dal programma. Per arricchire la miscela, viene fornito ossigeno.
5. Quando la soluzione è pronta, viene trasferita al sistema di alimentazione. Il riempitivo esce attraverso il tubo verso l'esterno sotto l'azione dell'aria compressa pompata dal compressore.
6. Sul tubo sono presenti ugelli che ottimizzano e accelerano il processo di riempimento della superficie.

Presta attenzione! Un'alternativa alle stazioni di stuccatura sono le pompe. Tuttavia, a differenza delle stazioni, le pompe sono prive di miscelatore e quindi la soluzione deve essere impastata in modo indipendente. Il dispositivo viene inserito in un contenitore con la miscela. La massa finita dovuta alla pressione viene alimentata attraverso il tubo.

Soluzione per la stazione di stucco

Per il rifornimento di carburante vengono utilizzate sia miscele in polvere che composizioni pronte. Le più popolari sono le miscele di cemento e gesso. Oltre alla base, la composizione comprende plastificanti e altri additivi specializzati, che migliorano le qualità individuali della soluzione (ad esempio, la capacità di resistere ai parassiti o l'elasticità del rivestimento).

Una caratteristica delle composizioni di gesso è il loro scopo: sono destinati solo alla decorazione delle parti interne degli edifici. A causa della sua struttura, il gesso non è adatto per la finitura di facciate e ambienti umidi. La superficie del gesso è caratterizzata da porosità, che consente al materiale di asciugarsi rapidamente.

Gli stucchi di cemento sono spesso utilizzati per la finitura delle superfici esterne degli edifici. Il materiale è caratterizzato da una maggiore resistenza e resistenza all'umidità. Gli svantaggi del cemento sono il suo restringimento, insufficiente elasticità e asciugatura prolungata.

Tecnologia applicativa Putty

Il mastice per macchina è composto da quattro fasi:

• preparazione della fondazione;
• preparazione dell'attrezzatura;
• trattamento superficiale;
• allineamento del rivestimento.

Consideriamo ogni fase separatamente:

1. La preparazione del terreno è fondamentale. Il risultato finale del lavoro dipende dalla cura con cui viene preparata la fondazione. Il compito principale della fase preparatoria è garantire un'adesione affidabile. Per fare ciò, rimuovere tutti i detriti e la polvere dalla superficie, applicare preparati anticorrosivi e adescare anche il materiale.
2. La preparazione dell'attrezzatura consiste nel consegnare l'apparecchiatura al luogo di lavoro, collegandolo alla rete elettrica e alla rete idrica, nonché riempire la tramoggia della polvere nel ricevitore della tramoggia. Quindi si avvia il mixer e la stazione inizia la produzione della soluzione.
3. La stuccatura viene eseguita secondo determinate regole.
4. Il livellamento della superficie viene eseguito mediante levigatura manuale o mediante una rettificatrice.

Le regole del mastice sono le seguenti:

1. La pistola deve essere mantenuta a circa 30 centimetri dalla superficie.
2. Il getto dovrebbe essere perpendicolare al muro.
3. La stuccatura dovrebbe iniziare dagli angoli.
4. La priorità è data alle articolazioni.
5. Lo spessore dello strato di riempimento è controllato programmando la velocità di avanzamento della composizione.
6. La velocità di uscita della soluzione influisce anche sul campo di alimentazione (potenti stazioni possono alimentare stucco a una distanza di 60-80 metri).

Grazie allo stucco dell'applicazione della macchina, il flusso di lavoro è notevolmente accelerato, il che, tra le altre cose, consente di risparmiare denaro. Un fattore importante a favore del metodo della macchina è anche la lavorazione più conveniente di locali con soffitti molto alti. Soprattutto per la finitura di una piccola area, l'acquisto di un apparecchio non è redditizio. Allo stesso tempo, ha senso affittare una stazione di stucco per la durata del lavoro nel negozio o dai costruttori.