Vernici e smalti - materiali necessari per la costruzione. È con il loro aiuto che viene creato un rivestimento decorativo e protettivo, che consente di proteggere la superficie da ruggine, umidità e altri fattori esterni. La vernice KO-85 e i suoi analoghi vengono utilizzati nella produzione, dove i prodotti funzionano ad alte temperature.
- Scopo e proprietà dei composti
- Caratteristiche delle vernici KO-815 e KO-85
- Caratteristiche degli smalti KO-813, KO-814
- Preparazione della superficie
- Lavoro preparatorio con il materiale
- Tecnica di applicazione
- Essiccazione del rivestimento
- Uso sicuro di pitture e vernici
Scopo e proprietà dei composti
La vernice resistente al calore KO-815 e la vernice con proprietà simili KO-85 sono rappresentanti del gruppo di pitture e vernici aventi un complesso di resine siliconiche modificate a base di solventi organici. Sia l'uno che l'altro materiale organosiliconico, il loro scopo è determinato dalle proprietà. Entrambi i prodotti sono utilizzati come componente di vernici resistenti al calore, come ad esempio:
- Smalto KO-813 (la composizione include la vernice KO-815);
- smalto KO-814 (come parte - vernice KO-85).
Queste vernici aumentano la resistenza al calore degli smalti, migliorano altre caratteristiche tecniche. Per garantire le qualità necessarie, viene introdotta anche una certa quantità di polvere di alluminio nello smalto. Le proprietà e l'applicazione sono indicate dallo standard GOST 11066-74.
Oltre all'inclusione di vernici, le vernici KO-85, KO-815 sono utilizzate per proteggere varie superfici da umidità, temperature fredde e calde, ruggine, condizioni atmosferiche, benzina e altri carburanti e lubrificanti e sale. I mezzi si sono dimostrati i migliori se usati su:
- calcestruzzo;
- metalli;
- vetro;
- ceramica.
Gli smalti KO-813 e 814 sono utilizzati per la verniciatura di prodotti in acciaio, ghisa, altri metalli, che vengono utilizzati in condizioni speciali. A causa della maggiore resistenza al calore, i materiali aiutano a proteggere le apparecchiature, le parti e le superfici che funzionano a una temperatura di + 400 ... + 500 gradi.
È anche consentito l'uso di smalti per la verniciatura di superfici fredde (fino a -50 gradi). Molto spesso, è richiesta la vernice per l'applicazione su:
- Gasdotti, apparecchiature petrolifere.
- Linee di vapore.
- Forni per la produzione e per l'incenerimento dei rifiuti.
- Tubi di scarico per auto.
- Collegamenti separati dei motori a combustione interna.
Caratteristiche delle vernici KO-815 e KO-85
La vernice KO-815 ha una serie di caratteristiche stabilite da GOST e rigorosamente regolate. Ecco gli indicatori principali:
- dati esterni del materiale - struttura omogenea, colore - marrone, giallo chiaro;
- la percentuale di solidi nella composizione è del 33–37%;
- viscosità condizionale secondo il viscosimetro del dispositivo VZ-246 ad una temperatura di +20 gradi - 10-13 s;
- il numero di acidità della vernice è fino a 10 KOH / g;
- periodo di asciugatura - a una temperatura di +150 gradi - 1 ora.
La vernice KO-85 ha i seguenti parametri tecnici:
- dati esterni del materiale - trama omogenea, tonalità - marrone chiaro, giallo chiaro;
- la percentuale di solidi nella composizione è del 15-17%;
- viscosità condizionale secondo il viscosimetro VZ-246 del dispositivo ad una temperatura di +20 gradi - 12-17 s;
- il numero di acidità della vernice è fino a 3 KOH / g;
- periodo di asciugatura - a una temperatura di +20 gradi - 3 ore.
Caratteristiche degli smalti KO-813, KO-814
Le proprietà degli smalti sono inoltre regolate dalla documentazione tecnica. I principali sono riportati nella tabella.
| indicatori | KO-813 | KO-814 |
|---|---|---|
| La struttura e il colore del film risultante | Omogeneo, liscio, argento | Omogeneo, liscio, argento |
| Viscosità secondo il viscosimetro del dispositivo VZ-246 ad una temperatura di +20 gradi | 10–13 s | 12-17 s |
| Resistenza del rivestimento secondo il dispositivo U-1 ad una temperatura di +20 gradi | 35 cm | – |
| Resistenza del rivestimento dopo trattamento termico per 3 ore a temperature fino a +350 gradi / fino a +500 gradi | - / 50 cm | 15 cm / - |
| Durata dell'essiccazione di uno strato di materiale ad una temperatura di +20 gradi | – | 2 ore |
| Il tempo di asciugatura dello strato di materiale ad una temperatura di +150 gradi | 2 ore | – |
| Elasticità alla flessione | 3 mm | 3 mm |
| La resistenza del film all'acqua ad una temperatura di +20 gradi | 24 ore | 24 ore |
| La resistenza del film all'olio ad una temperatura di +20 gradi | 24 ore | 24 ore |
Preparazione della superficie
La superficie da trattare deve essere preparata di conseguenza. Dovrebbe essere pulito da:
- macchie di grasso, oli tecnici;
- eventuali soluzioni saline;
- sporco e polvere;
- i resti di vecchie pitture e vernici.
Pulire i prodotti con stracci inumiditi con solventi, acetone, solvente e sostanze simili. Quindi, lascia asciugare completamente la superficie. Utilizzando carta vetrata o sabbiatura, la ruggine deve essere rimossa dalla superficie. Il grado di purificazione deve essere almeno SA2-2.5 secondo lo standard internazionale.
I rivestimenti precedenti vengono completamente rimossi se il grado di distruzione è grave. In presenza di trucioli parziali, quando la distruzione del rivestimento è insignificante, è possibile pulire solo le aree danneggiate.
Anche le aree adiacenti vengono trattate in un raggio di 10-15 cm. Se il rivestimento viene distrutto del 20% o più, la vernice e altri materiali devono essere completamente rimossi. Allo stesso modo, se lo spessore del rivestimento è superiore a 0,5 micron.
al contenuto ↑Se il prodotto funziona a temperature elevate, pur presentando requisiti speciali per la resistenza alla ruggine, prima di verniciare o macchiare può essere trattato con uno strumento speciale. Questo è il primer GF-021, che aumenta significativamente la protezione dalla corrosione.
Lavoro preparatorio con il materiale
Prima di verniciare, le vernici KO-85 e KO-815 devono essere accuratamente miscelate fino a quando non compaiono più bolle di gas (aria) sulla superficie. Per realizzare lo smalto KO-813, vengono aggiunte 94 parti di vernice KO-815 a 6 parti di polvere di alluminio. Per preparare KO-814, 100 parti di vernice KO-85 vengono introdotte in 5 parti di polvere. Applicare entrambe le vernici ricevute entro le prossime otto ore.
Se la viscosità ha superato la norma, diluire il materiale con solvente, toluene e solventi simili. L'impasto viene eseguito fino a quando la massa è completamente uniforme (almeno 10 minuti). Entro 24 ore, lasciare il materiale caldo (+20 gradi).
Tecnica di applicazione
Le condizioni ideali per l'applicazione sono una temperatura di circa +20 gradi, umidità inferiore all'80%, ma è consentito eseguire lavori a temperature di –20 ... + 35 gradi. È possibile applicare lo strumento con un rullo, una spazzola, usando la tecnica di spruzzatura pneumatica, spruzzatura senz'aria. Il diametro dell'ugello di spruzzatura non deve superare 1,8–2,5 mm. Piccole parti possono essere immerse.
Le caratteristiche dell'applicazione dei materiali in alcuni casi sono le seguenti:
- quando si dipinge con uno spray tra lui e la superficie dovrebbe rimanere 20-30 cm;
- i prodotti in metallo vengono verniciati 2-3 volte, da cemento, amianto, cemento, superfici con intonaco - 3 volte;
- spesa di fondi - 110-180 g / sq. m.
Essiccazione del rivestimento
Ogni strato dovrebbe asciugare per 2 ore per KO-813 a una temperatura di +150 gradi e per KO-814 - allo stesso tempo, ma a +20 gradi. La qualità di asciugatura di ogni strato viene controllata "per attaccare". La vernice KO-85 viene essiccata per 3 ore a una temperatura di 20 gradi, vernice KO-815 - 1 ora a +150 gradi.
L'indurimento finale delle superfici avviene durante il funzionamento di prodotti verniciati, che vengono utilizzati ad alte temperature. Se si intende utilizzare parti e apparecchiature in un ambiente aggressivo sotto l'influenza di agenti chimici, è necessario temperarli prima del lavoro a una temperatura di + 250 ... + 400 gradi 20 minuti.
al contenuto ↑Uso sicuro di pitture e vernici
Quando si lavora con materiali, è indispensabile rispettare i requisiti di sicurezza.Poiché gli agenti descritti sono tossici a causa dei diluenti nella composizione, provocano intossicazione e intossicazione da farmaci quando ingeriti. La pelle e le mucose di questi fondi si irritano con il contatto diretto. Durante il funzionamento, applicare:
- occhiali di sicurezza;
- respiratore;
- guanti;
- abiti spessi con maniche lunghe.
È severamente vietato consentire la presenza di fuoco nella stanza, non fumare, accendere l'elettroutensile, che può iniziare a scintillare. Una buona ventilazione è obbligatoria o il lavoro viene svolto all'aperto.
Il resto delle vernici e degli smalti viene versato in un contenitore resistente, chiudendolo. Viene smaltito in discariche speciali insieme a stracci, contenitori. Ciò contribuirà ad evitare spiacevoli conseguenze sotto forma di avvelenamento cronico di persone in officine e altre sale.
