Proprietà e applicazione delle composizioni organosilicate OS 51-03 e OS-12-03

Per un funzionamento più lungo della fondazione di edifici, attrezzature e strutture in metallo, cemento armato, dovrebbe essere utilizzato un primer protettivo. A tale scopo, è possibile utilizzare materiali come la composizione organosilicata OS-12-03 o OS-51-03. Forniscono la prevenzione della corrosione e della distruzione della superficie da umidità, precipitazioni, sostanze chimiche.

contenuto:

• Composizione dei fondi
• Caratteristiche dei materiali
• Differenze tra i due materiali
• Preparazione della superficie
• Regole di applicazione
• Deposito fondi
• Misure di sicurezza

Composizione dei fondi

Le composizioni organosilicate sono prodotte secondo la TU 84-725-78. Entrambi i materiali sono monocomponenti, sono una sospensione di componenti di silicato, vari riempitivi su vernici di organosilicio. Vengono introdotti additivi mirati per fornire proprietà resistenti al calore. Per dare il colore desiderato e le qualità decorative, i pigmenti vengono aggiunti alla composizione.

Caratteristiche dei materiali

Le specifiche sono determinate dalle specifiche di cui sopra, i certificati, la viscosità, il potere coprente del film e una serie di altri parametri, sono stabiliti dalle norme GOST pertinenti.

Le caratteristiche principali del materiale OS-12-03 sono le seguenti:

• l'aspetto del rivestimento è omogeneo, semi-opaco, senza impurità;
• colore del film - bianco, verde, blu, marrone, rosa, giallo;
• viscosità su viscosimetro VZ-246 a una temperatura di +20 gradi - 20 s;
• contenuto di solidi - 55%;
• grado di macinazione - 60 micron;
• il periodo di asciugatura a grado 3 a una temperatura di +20 gradi - 4 ore;
• resistenza all'urto secondo il dispositivo U-2 - 35 cm;
• adesione dello strato di rivestimento - 2 b;
• resistenza del rivestimento all'acqua ad una temperatura di +20 gradi - 24 ore;
• elasticità alla flessione - 3 mm;
• tasso di diffusione del film - 60–110 g / sq. m, a seconda del colore;
• temperatura per lavoro da -60 a +300 gradi.

Il prodotto si abbina bene a smalti e fondi come HV, EP, FL, GF. Dopo l'evaporazione dei solventi, forma un rivestimento ecologico.

Composizione OS-5103 ha le seguenti caratteristiche:

• l'aspetto del rivestimento è omogeneo, semi-opaco, senza impurità;
• colore del film: blu, marrone, nero, grigio, giallo, rosso, verde;
• contenuto di solidi - 50%;
• viscosità su viscosimetro VZ-246 a una temperatura di +20 gradi - 20 s;
• grado di macinazione - 40 micron;
• il periodo di asciugatura a grado 3 a una temperatura di +20 gradi - 4 ore;
• tasso di diffusione del film - 100 / sq. m;
• resistenza all'urto secondo i dati del dispositivo U-2 - 25 cm;
• resistenza al calore del film - 3 ore a una temperatura di +300 gradi.

Si consiglia di applicare entrambi i materiali in 2-3 strati, lo spessore di uno strato è 100-150 micron. Solventi, solvente, toluene, xilene possono essere usati per le composizioni.

Differenze tra i due materiali

Il materiale marcato OS-51-03 viene utilizzato per trattare varie strutture e oggetti dei sistemi di riscaldamento dalla corrosione, in cui non vi è influenza delle correnti vaganti. Inoltre, lo scopo della composizione è proteggere le strutture metalliche, il cui funzionamento viene eseguito ad alte temperature (fino a +300 gradi).

Oltre a queste strutture, l'applicazione della vernice è praticata per la verniciatura protettiva di condutture, macchine agricole, veicoli nel settore delle costruzioni e strutture idrauliche. Questo materiale di pittura e vernice aiuta a proteggere le superfici dall'umidità elevata e dall'azione di sostanze chimiche aggressive.

Composizione OS-1203 ha una maggiore resistenza del rivestimento creato, e questa è la sua principale differenza rispetto allo strumento precedente. Altri parametri sono simili, quindi l'ambito è simile. Ma questo materiale è destinato ad altri scopi:

• rivestimento di trapani da miniera, serbatoi industriali, attrezzature tecnologiche - autoclavi, caldaie;
• attingendo a prodotti in calcestruzzo, a strutture in metallo e cemento armato, strutture in mattoni (edifici in mattoni);
• applicazione su basi concrete, supporti di gallerie e reti ferroviarie.

Lo smalto ha una maggiore protezione dalla corrosione su apparecchiature che funzionano in ambienti ad alta temperatura e gas.

Preparazione della superficie

Prima di applicare i fondi, preparare con cura la superficie. Deve essere pulito dai resti di sale, olio e altri grassi, sporco, polvere, ruggine. Anche quelle aree di vecchio smalto che aderiscono male alla superficie devono essere pulite. Con un'ampia superficie, è possibile utilizzare la sabbiatura. Se ciò è difficile, è possibile applicare un convertitore di corrosione ai punti di ruggine (la temperatura durante il funzionamento del prodotto in futuro non dovrebbe essere superiore a +100 gradi). La lavorazione viene eseguita fino alla completa rimozione della ruggine.

Prima di applicare le composizioni, sgrassare anche con xilene, solvente. La colorazione successiva deve essere eseguita entro e non oltre 6 ore in aria, dopo 24 ore - al chiuso. Pitture e vernici vengono applicate solo su una superficie completamente asciutta. Non è richiesta l'applicazione aggiuntiva di un primer.

Per preparare il materiale è necessario:

• mescolare bene fino a quando il precipitato scompare completamente;
• lasciare riposare il materiale per 10 minuti per rimuovere le bolle d'aria;
• portare la viscosità a lavorare secondo le caratteristiche, aggiungere solvente se necessario (non più del 10% di solvente viene utilizzato per OS-12-03 e fino al 25% per OS 51-03);
• se devi fare delle pause di lavoro, la composizione deve essere ben chiusa in un contenitore e quindi impastare di nuovo per 10 minuti.

Regole di applicazione

Le composizioni OS-5103 o OS-1203 possono essere applicate con pennello, rullo, getto d'aria, spruzzo airless. La temperatura dell'aria durante il funzionamento è compresa tra –30 e +40 gradi, l'umidità è inferiore all'80%. Le funzionalità dell'applicazione sono le seguenti:

• per la spruzzatura pneumatica, mantenere l'ugello dell'apparato con un diametro dell'ugello di 1,8–2,5 mm 20-30 cm dalla superficie, mentre la pressione sarà di 1,5–2,5 kgf / sq. cm;
• durante l'elaborazione di giunzioni di saldatura, estremità di testa, bordi, altre aree problematiche, vengono prima verniciate con un pennello, quindi vengono applicati altri metodi di applicazione;
• i prodotti metallici sono verniciati su 2 o 3 strati, tra gli strati la superficie deve essere asciutta, che viene controllata "per attaccare" (a temperature meno questo tempo è molto più lungo);
• il rivestimento raggiungerà la massima durezza durante il funzionamento a temperature elevate, quindi è anche possibile utilizzare l'asciugatura a caldo - aumentare la temperatura di 3 gradi al minuto per un'ora (si dovrebbe iniziare con la temperatura ambiente);
• se si prevede di utilizzare il rivestimento in un ambiente aggressivo, farlo "indurire" per 15 minuti a una temperatura di + 250 ... + 400 gradi.

Il consumo per m2 di materiale OS-51-03 è di 200–220 g / sq. Il consumo pratico della composizione OS-12-03 è generalmente più elevato (fino a 430-550 g / mq).

Deposito fondi

Le composizioni organosilicate devono essere conservate a temperature da meno 35 a più 40 gradi. Non consentire l'esposizione alla luce solare, non è consigliabile conservarlo vicino a fonti di calore. La durata è di 12 mesi.

Misure di sicurezza

I mezzi sono tossici a causa della presenza di solventi in essi. Questi ultimi appartengono alla terza classe di pericolo, per xilene e altre sostanze MPC nell'area di lavoro - 150/50 mg / cu. m di aria. Anche se utilizzato in un'area aperta, è necessario prestare attenzione a proteggere il sistema respiratorio dall'esposizione ai fumi. Tra i dispositivi di protezione individuale utilizzati:

• guanti o paste protettive speciali;
• respiratori;
• vestiti attillati.

È severamente vietato applicare il prodotto in spazi chiusi. Anche con la ventilazione, il sistema respiratorio deve essere protetto con una maschera antigas. La presenza di solventi rende inoltre infiammabili le composizioni. Non ci dovrebbero essere fonti di fuoco, scintille o fumo vicino al posto di lavoro. In caso di incendio, l'estinzione dell'incendio viene effettuata utilizzando schiuma, acqua, sabbia.