I contenitori in cui vengono conservati gli alimenti devono essere protetti da deterioramento rapido e corrosione. Ci sono smalti che sono sicuri per l'uomo e adatti all'uso nell'industria alimentare. Uno di questi è la vernice KO-42, che non è dannosa per le persone e gli animali.
- Descrizione del materiale
- Campi di applicazione
- Differenze di KO-42 da KO-42T
- Parametri tecnici
- Preparazione per l'applicazione
- Istruzioni per la vernice
- Imballaggio, trasporto, stoccaggio
- Misure di sicurezza
Descrizione del materiale
Lo smalto KO-42 è un materiale ecologico per vernici e vernici con proprietà anticorrosive. Lo smalto è ampiamente utilizzato quando è richiesta la protezione della superficie da acqua e ruggine, mentre i prodotti entrano in contatto con gli alimenti. Il materiale è prodotto in contenitori del peso di 1, 15, 50 kg, il costo per 1 chilogrammo è di circa 300 rubli. Viene inoltre prodotto un sottotipo di materiale KO-42T, con le stesse caratteristiche tecniche e applicazioni simili.
La composizione del materiale bicomponente è polvere di zinco con componenti leganti etil silicato, con copolimeri di cloruro di vinile, acetato di vinile, plastificanti. Colore della vernice - grigio opaco. Il materiale è impermeabile, resiste all'umidità elevata o all'acqua, non emette sostanze nocive nei liquidi. Il prodotto può resistere a cadute di temperatura a breve termine di –60 ... + 300 gradi, è possibile applicare la vernice anche a temperature negative (fino a –30 gradi).
al contenuto ↑Campi di applicazione
Le istruzioni indicano la descrizione e l'applicazione dei materiali. KO-42, KO-42T forniscono un rivestimento resistente alla corrosione che è innocuo per l'uomo, quindi il materiale viene utilizzato per tali scopi:
- protezione di serbatoi, serbatoi, botti per lo stoccaggio di acqua potabile;
- attingendo a un contenitore per lo stoccaggio e il trasporto di prodotti, liquidi alimentari e materie prime.
L'uso del materiale mediante zincatura a freddo consente anche di utilizzarlo per proteggere il trasporto marittimo, le navi in costruzione per la navigazione fluviale. Questo metodo aiuta a prevenire il contatto con il metallo di base anche a temperature elevate. Ciò consente di impedire il rilascio di impurità chimiche all'esterno.
Differenze di KO-42 da KO-42T
La differenza principale è nella resistenza al calore. Lo smalto KO-42T resiste a temperature fino a +100 gradi, quindi viene spesso utilizzato per dipingere tubazioni di acqua calda potabile. Lo smalto KO-42 viene solitamente utilizzato dove si suppone il contatto con acqua fredda o calda.
Parametri tecnici
In base ai certificati di conformità disponibili, entrambi questi materiali devono avere le seguenti caratteristiche tecniche:
- rivestimento: grigio, opaco, senza impurità, liscio, liscio;
- viscosità secondo il viscosimetro VZ-4 ad una temperatura di +20 gradi - 18–32 s;
- frazione di solidi - 68–72%;
- tempo di asciugatura al grado 3 a +20 gradi - 20 minuti;
- adesione del film - 1 punto;
- elasticità alla flessione - 3 mm;
- resistenza all'urto secondo il dispositivo U-1 - 50 cm;
- resistenza all'azione diretta dell'acqua a +20 gradi - 96 ore;
- consumo per strato - 250-330 g / sq. m;
- spessore dello strato - 30–40 micron;
- numero di strati - 4.
L'etanolo nella quantità del 5% in peso della vernice viene utilizzato come solvente. Fatte salve le condizioni per l'applicazione e l'implementazione di quattro strati, il rivestimento durerà almeno 3 anni. Dopo aver combinato la polvere con la base, la vitalità della vernice sarà di 6 ore a temperatura ambiente.
Preparazione per l'applicazione
Le superfici metalliche vengono pulite da vecchi rivestimenti, ruggine, sporco, olio con carta vetrata o sabbiati. Se necessario, dopo che la superficie è sgrassata con toluene, xilene. Questo dovrebbe essere fatto prima della colorazione, aspettando non più di 6 ore.
Anche il materiale deve essere preparato. Per fare questo, 1 parte della base è combinata con polvere di zinco (2 parti), lentamente, in porzioni, interferendo con quest'ultima. La vernice viene mescolata bene fino a quando non diventa uniforme nella trama. Quindi dovresti aspettare mezz'ora fino a quando le bolle d'aria scompaiono. Per portare il materiale alla viscosità desiderata, viene aggiunto alcool; in sua assenza, è possibile utilizzare l'acetone. La quantità di acetone, come l'alcol, è fino al 5%.
Il metodo di spruzzatura pneumatica può essere utilizzato per l'applicazione; per questo, la viscosità di lavoro sarà di 17–25 s. Puoi anche usare un pennello e un rullo, quindi la viscosità dovrebbe essere di 25–35 s.
Istruzioni per la vernice
La colorazione viene eseguita solo se la superficie è completamente asciutta. Temperatura dell'aria durante il funzionamento + 15 ... + 40 gradi, umidità - fino all'80%. Quando si utilizza la nebulizzazione pneumatica, la distanza tra l'ugello dell'apparato e la base è di 10-20 cm e la pressione dell'aria è di 1,5-2,5 kgf / sq. cm, diametro dell'ugello - 1,8–2,5 mm. Il pennello viene solitamente utilizzato solo per dipingere punti, punte, bordi, cuciture difficili da raggiungere.
La base è dipinta su 3-4 strati incrociati, l'essiccazione intermedia è di 20-30 minuti a temperatura ambiente. Se la temperatura è negativa, il tempo di asciugatura viene prolungato di 2-3 volte. La polimerizzazione finale e la comparsa di proprietà protettive complete si ottengono dopo 7 giorni. Solo dopo il tempo indicato i prodotti possono essere messi in funzione.
al contenuto ↑Imballaggio, trasporto, stoccaggio
GOST 9980-3 si applica alle regole di imballaggio, etichettatura - GOST 9980-4. Il prodotto appartiene alla terza classe di pericolo, viene trasportato in contenitori speciali con l'etichettatura appropriata. Vengono utilizzati tutti i tipi di trasporto: acqua, aria, ferrovia, automobile. Periodo di validità della vernice - 1 anno dalla data di emissione. La vernice viene conservata in un contenitore ermeticamente chiuso, protetto dall'umidità, dal sole ad una temperatura di –50 ... + 40 gradi.
al contenuto ↑
Misure di sicurezza
La presenza di solventi provoca pericolo di incendio e tossicità della vernice quando si lavora con essa. L'area intorno al cantiere dovrebbe essere ben ventilata. I lavoratori proteggono i loro organi respiratori con respiratori, mani con guanti o paste speciali. In spazi chiusi, prima di verniciare i prodotti, indossare una maschera antigas. Al fine di evitare il fuoco, è necessario escludere il fumo, le scintille nel materiale. Nella stanza deve essere presente un agente estinguente: sabbia, estintori.
