Proprietà e caratteristiche degli smalti dei gradi KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 e KO-868

L'uso di vernici con una maggiore resistenza al calore è giustificato nella produzione, in numerose industrie estrattive. Tali pitture e vernici aiutano a proteggere i prodotti in metallo e ne prolungano la durata. Un esempio di un prodotto è lo smalto organosiliconico KO-8101 e prodotti simili.

contenuto:

• Smalti resistenti al calore serie KO - descrizione
• Differenze di smalti serie KO
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Caratteristiche dello smalto
• Preparazione della superficie
• Preparazione del materiale
• colorazione
• sicurezza
• Condizioni di conservazione

Smalti resistenti al calore serie KO - descrizione

Le pitture organosiliconiche, le vernici, gli smalti hanno un enorme vantaggio rispetto ad altri nella resistenza al calore. L'ottenimento di un materiale resistente al calore si ottiene creando una macromolecola di un composto organosiliconico in cui i legami tra silicio e atomi di ossigeno sono molto forti. Inoltre, le proprietà desiderate degli agenti sono date da vari additivi mirati:

• sostanze anticorrosive;
• vernici acriliche;
• strati di metallo duro;
• resine epossidiche;
• etil cellulosa ecc.

Per ottenere il colore desiderato, vengono introdotti pigmenti speciali nella composizione. La loro base è anche resistente al calore, quindi il colore non perde luminosità anche alle alte temperature. Molto spesso, le vernici vengono applicate al metallo, perché offrono protezione superficiale contro la corrosione. Ma gli smalti possono essere utilizzati anche su calcestruzzo, mattoni, se utilizzati in un ambiente aggressivo.

Le caratteristiche degli smalti sono le seguenti:

• resistere al riscaldamento fino a +600 gradi;
• resistente a vapore, umidità, precipitazioni, luce solare, una serie di sostanze chimiche (cloro, ecc.);
• non richiede tempra termica;
• eccellente adesione alle superfici;
• facile da applicare;
• può essere applicato in opere esterne e interne;
• dopo completa asciugatura atossica;
• fornire qualità decorative.

Ora, tali vernici e vernici sono ampiamente utilizzate dalle imprese di produzione e trasformazione di petrolio e gas. Sono utilizzati anche in centrali elettriche, aziende marine, colorano tubi di riscaldamento, forni, strutture in cemento armato, caminetti, ventilazione.

Differenze di smalti serie KO

Nella serie KO, vengono prodotti diversi smalti che hanno molto in comune, ma hanno anche una serie di differenze nella descrizione e nelle caratteristiche.

KO-8101

Lo smalto resistente alla corrosione KO-8101 viene utilizzato a temperature di -60 ... + 600 gradi, principalmente per la verniciatura di sistemi di scarico di automobili, per l'applicazione a condotte, forni, sistemi di riscaldamento. L'obiettivo è proteggere dalla ruggine e dare un aspetto attraente ai prodotti.

Colori dello smalto:

• nero;
• grigio;
• blu;
• verde;
• bianco;
• Rosso;
• beige ecc.

Lo strumento è monocomponente, non richiede una preparazione speciale prima dell'applicazione. Anche l'adescamento prima dell'uso dello smalto non è necessario.

KO-8104

Lo scopo di questo strumento è simile: viene utilizzato per proteggere i prodotti metallici dalla corrosione, può resistere a temperature fino a +600 gradi, ma per un tempo più breve. Pertanto, molto spesso la vernice viene utilizzata nell'ingegneria meccanica, per l'applicazione alle condutture. È anche possibile elaborare prodotti in calcestruzzo, pietra, mattoni, altri materiali minerali. Colori del prodotto: verde, grigio, blu, rosso marrone, blu, giallo e altri.

KO-8111

Questo strumento può essere utilizzato per proteggere vapore, turbine a gas, generatori, tubi di calore.KO-8111 si distingue dagli altri smalti organosiliconici per la sua capacità di non reagire a lungo all'azione di varie sostanze chimiche e di non perdere proprietà in un ambiente aggressivo. Inoltre, questo materiale può essere applicato su superfici a temperature inferiori allo zero.

KO-870

Questo smalto quasi non differisce nelle proprietà dalle precedenti, ma ha una maggiore resistenza all'acqua. Pertanto, può essere utilizzato in caso di contatto di prodotti con umidità, aumento dell'umidità. Lo strumento si è dimostrato efficace nel funzionamento all'aria aperta, dove le superfici sono soggette all'azione diretta delle precipitazioni. Campo di applicazione - recinzioni in cemento e mattoni e altri prodotti, attrezzature, turbine a gas e vapore, generatori. Come analoghi, il materiale è disponibile in una varietà di colori.

KO-868

Viene utilizzato dove non solo le alte temperature, ma anche l'umidità elevata agiscono sulla superficie. È accettabile applicare il prodotto su calcestruzzo, pietra artificiale, mattoni, ma il materiale principale per la protezione è il metallo. Molto spesso, lo smalto viene utilizzato per l'applicazione su:

• oleodotti;
• attrezzatura da costruzione;
• serbatoi;
• serbatoi;
• strutture idrauliche;
• macchine agricole.

Inoltre, il materiale può essere applicato su superfici in cemento-amianto. Si adatta bene anche a basse temperature, resiste fino a +600 gradi.

Caratteristiche dello smalto

Le caratteristiche tecniche degli smalti resistenti al calore sono indicate nel certificato di conformità, passaporto serie. Sono presentati nella tabella seguente e includono tutti i parametri principali dei fondi.

L'aspetto del film di qualsiasi smalto dovrebbe essere liscio, uniforme, opaco o semilucido. Se esposto a temperature variabili (-60 ... + 600 gradi), il film deve essere privo di peeling, screpolature.

Preparazione della superficie

Per tutte le vernici descritte esiste un'istruzione generale per la preparazione preliminare delle superfici. Per migliorare l'adesione alla base, vengono prese le seguenti misure preparatorie:

• pulire il prodotto verniciato da sporco, polvere, sali, grasso e altri inquinanti;
• rimuovere tutta la ruggine disponibile, così come la vernice che è poco aderente alla superficie (tutte o singole sezioni);
• purificazione al grado di St3, SA2-2.5 secondo gli standard;
• Prima di verniciare, sgrassare la base con solvente o xilene, iniziare a dipingere entro e non oltre 6 ore in un'area aperta e in un giorno in uno spazio chiuso.

La condizione principale per un risultato qualitativo è la presenza di una base completamente asciutta e pulita, quindi il materiale rimarrà piatto, avrà una buona adesione.

Preparazione del materiale

Gli smalti KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 sono preparati secondo le stesse regole. Prima dell'uso, il materiale deve essere accuratamente miscelato per ottenere uniformità ed eliminare i sedimenti. Dopo che non iniziano a macchiare per altri 10 minuti, questo è necessario per il rilascio di bolle d'aria. Prima del lavoro, eseguire misurazioni di controllo, gli indicatori dovrebbero essere i seguenti:

• viscosità durante la spruzzatura pneumatica - 17-25 s;
• viscosità a spruzzo airless - 30-45 s;
• viscosità per applicazione a pennello, rullo - 25-35 s.

L'indicatore viene misurato con un viscosimetro VZ-4 con un ugello da 4 mm, mentre la temperatura è vicina alla temperatura ambiente (+20 gradi). Se la viscosità viene superata, lo smalto viene diluito con xilene, ortossilene, ma non più del 30%. Quando devi fare una pausa nel dipinto, il contenitore con smalto è ben chiuso. Dopo aver mescolato nuovamente il materiale e incubato per 10 minuti.

La vernice KO-8101 viene preparata allo stesso modo, la differenza sta solo nell'indice di viscosità di lavoro durante la spruzzatura pneumatica. Dovrebbe essere 15-17 s nelle stesse condizioni iniziali. Per diluizione, viene utilizzato xilene o solvente.

colorazione

Per gli smalti KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870, il processo di colorazione viene eseguito come segue. L'applicazione viene eseguita in 2 strati con rullo, pennello, getto pneumatico, spruzzo airless. Può essere applicato in un campo elettrostatico. Condizioni di lavoro:

• umidità - fino all'80%;
• temperatura - da -30 a +40 gradi;
• quando si lavora a basse temperature, è importante assicurarsi che la temperatura della superficie sia almeno 3 gradi sopra il punto di rugiada (ciò è necessario per prevenire la comparsa di croste di ghiaccio, gelo);
• la distanza dall'ugello dello spruzzatore e dalla base durante la spruzzatura pneumatica è di 20-30 cm, la pressione è di 1,5-2,5 kgf / sq. cm, il diametro dell'ugello è 1,8-2,5 mm.

Su punti difficili da raggiungere, cuciture, bordi, lo smalto viene applicato con un pennello. Le superfici metalliche sono verniciate su 2-3 strati (croce), asciugando ogni strato per 30-120 minuti (il tempo esatto dipende dalla temperatura, la base viene controllata "su stick"). Se le temperature sono meno, il tempo può aumentare di 2-3 volte. Le superfici in calcestruzzo, cemento, gesso sono dipinte in 3 strati.

L'essiccazione del rivestimento finale viene eseguita per almeno un giorno a una temperatura di +20 gradi, durante l'indurimento si osserva l'indurimento finale. È possibile eseguire l'asciugatura a caldo: prima resistere alle superfici a temperatura ambiente per mezz'ora, quindi aumentare la temperatura di 3,5 gradi / minuto e così via per un'ora. Se si intende utilizzare il prodotto sotto l'effetto di oli, benzina, soluzioni saline, altre sostanze, è necessario eseguire un'asciugatura a caldo per 15-20 minuti a 250-400 gradi. Lo spessore del rivestimento finito è generalmente di 40-50 micron. Il numero di strati è determinato dal metodo di applicazione e dallo spessore totale del rivestimento. È possibile avviare il lavoro, trasportare i prodotti dopo la verniciatura, dopo 3 giorni.

Lo smalto KO-8101 presenta alcune differenze nel processo di asciugatura. A una temperatura di +20 gradi, i rivestimenti devono essere asciugati solo 2 ore e non 24 ore, come nel caso di altri mezzi. Il completo indurimento si verifica durante il funzionamento dei prodotti durante il riscaldamento. La tecnica di asciugatura a caldo è simile.

sicurezza

Quando si lavora con qualsiasi vernice, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza. I materiali sono tossici perché in essi sono presenti solventi. Questi ultimi appartengono alla terza classe di pericolo, nell'area di lavoro di MPC per loro - 150/50 mg / metro cubo. m. È meglio macchiare i prodotti in aree aperte e assicurarsi che siano ben ventilati. Le mani devono essere protette con paste o guanti speciali, un respiratore deve essere indossato sul viso.

Non lavorare in fosse, pozzi, locali chiusi a meno che non sia presente la ventilazione e non siano disponibili dispositivi di protezione individuale. In tali condizioni, dovrebbe essere utilizzata una maschera antigas. I solventi causano anche un alto rischio di incendio degli smalti, quindi non dovrebbero esserci fonti di calore e fuoco nell'area di lavoro. In caso di incendio, l'estinzione dell'incendio viene effettuata utilizzando schiuma, sabbia, acqua finemente spruzzata.

Condizioni di conservazione

Gli smalti KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 sono conservati in un contenitore chiuso, evitando il sole, lontano dal calore e dall'umidità a -50 ... + 40 gradi. Per lo smalto KO-8101, le condizioni sono simili, ma la temperatura è -35 ... + 40 gradi.