Coloranti e pigmenti per la colorazione di calcestruzzo, cemento e muratura

Molto spesso, le strutture in cemento hanno un colore grigio opaco. Tutto perché il materiale stesso ha esattamente questa tonalità. Ma ora ci sono tecnologie per colorare la malta cementizia o dipingere la superficie dei prodotti finiti. La tinta per calcestruzzo consente di diversificare l'aspetto di edifici e altre strutture, quindi i metodi di pittura sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni.

Coloranti per calcestruzzo

Il colore per il calcestruzzo può avere una struttura diversa, avere proprietà disuguali. In ogni caso, il suo scopo principale è quello di dipingere la malta cementizia per conferirgli proprietà estetiche più espressive.

Il cemento colorato è un modo per aggiungere varietà al paesaggio urbano, per decorare in modo univoco un cottage o un cortile estivo. Le tecniche pittoriche sono popolari nella produzione di lastre per pavimentazione, cordoli, vari prodotti in cemento armato, nella miscelazione di una soluzione di mattoni per pareti.

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L'uso della tintura nella miscela di calcestruzzo

L'introduzione della vernice nella miscela di calcestruzzo conferisce al prodotto finito un aspetto originale. A causa della grande profondità di penetrazione, la composizione colorante non si consuma, non si consuma a lungo. Anche con una certa bruciatura della superficie, la struttura della composizione non cambia. Gli specialisti sottolineano solo l'alto costo del lavoro con il cemento verniciato. Tuttavia, i componenti di colorazione vengono spesso aggiunti alle malte per riempire percorsi, ingressi, piattaforme, pavimenti e altre aree di grandi dimensioni.

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Pigmento - che cos'è

Pigmento per calcestruzzo - un additivo sotto forma di polvere secca, introdotto in una miscela di cemento o applicato su una base secca per dare il colore desiderato. La composizione del pigmento viene talvolta utilizzata anche per colorare una soluzione appena posata, il che aiuta a ridurre il costo del prodotto. I pigmenti dopo l'aggiunta di solventi, agenti fissanti e ulteriore essiccazione diventano resistenti a fattori dannosi.

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Tipi di pigmenti

Secondo il metodo per ottenere i pigmenti in polvere sono artificiali e naturali (naturali). Per origine, sono classificati in organico e minerale. I pigmenti differiscono anche per resistenza al calore, resistenza all'azione chimica e colore.

I pigmenti sono dei seguenti tipi:

1. Naturale.Si ottengono frantumando calce, caolino, gesso, ocra, perossido di manganese.
2. Artificiale. Per ottenere minerali e pietre sono sottoposti a trattamento termico. Rappresentanti: fuliggine di pittura, terra d'ombra bruciata, titanio bianco, azzurro, ossido di cromo.
3. Metallo. Per la loro fabbricazione vengono utilizzati metalli (bronzo dorato, polvere di zinco, ossido di titanio, polvere di ossido di ferro, polvere di alluminio).
4. Acid. Preparato sulla base di vari acidi, il risultato sono pigmenti di blu, verde, nero e marrone.

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Proprietà del pigmento

Tutti i pigmenti dovrebbero avere un numero di proprietà e, in misura sufficiente. Altrimenti, non ha senso dipingere il cemento o il prodotto finito: la superficie perderà rapidamente la sua lucentezza esterna. Ecco le principali qualità dei coloranti:

• potere coprente - il prodotto dovrebbe coprire completamente il tono bianco o grigio del materiale di base;
• basso assorbimento d'olio - questo indicatore non dovrebbe essere più di 40-100 unità, il periodo di ritenzione del colore della soluzione finita dipende da esso;
• resistenza alla corrosione, alcali, radiazioni ultraviolette, sbalzi di temperatura - queste proprietà prolungheranno seriamente la vita del prodotto;
• dispersione - le composizioni in polvere dovrebbero essere ben distribuite sulla miscela finita, nonostante lo stato secco.

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Come vengono prodotti i pigmenti - metodi

In condizioni industriali, i pigmenti sono prodotti da sostanze minerali o organiche, arricchendole con vari additivi artificiali. Per risparmiare denaro, alcune persone producono pigmenti con le proprie mani. Ma devi considerare che non è facile realizzare da solo una tale tintura, è meglio acquistare la composizione in forma finita. Se i dosaggi vengono violati, puoi creare il colore sbagliato o persino rovinare la soluzione.

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colore

Il risultato finale della verniciatura dipende dal colore del cemento. Se il materiale è grigio, la soluzione diventerà anche grigiastra, ovattata. Per colori brillanti e saturi, è necessario acquistare cemento bianco. Pre-impastare una piccola quantità di soluzione, aggiungere un po 'di pigmento per ottenere la tonalità desiderata. In futuro, le proporzioni calcolate saranno rigorosamente rispettate, questo renderà il design uniforme nel tono.

I colori dei pigmenti sono spesso limitati alla gamma base: rosso, blu, giallo, nero, verde. È abbastanza possibile creare le loro combinazioni, in modo che ottengano viola, arancione e altre tonalità secondarie. Per creare una soluzione bianca, prendere il cemento Portland bianco originale, iniettare lo stesso riempitivo di colore. Per alcuni chiarimenti sul cemento grigio, è possibile utilizzare il biossido di titanio.

Altri fattori influenzano anche il colore del prodotto finito:

1. Tonalità di sabbia e altri additivi. Vale la pena usare solo pietra frantumata leggera o sabbia di quarzo trasparente: migliorano la luminosità dei pigmenti.
2. Rapporto acqua-cemento. Più acqua viene introdotta, più luminosa sarà la sospensione di cemento iniziale.
3. Temperatura di indurimento del calcestruzzo. A una temperatura ambiente più elevata, i cristalli formati durante la solidificazione della miscela hanno dimensioni inferiori. Pertanto, la luce è più diffusa e la soluzione sembra più luminosa.
4. La percentuale di pigmentazione in peso di cemento. La quantità massima consentita di tinta nella soluzione è dell'8-10%. Per formulazioni altamente coloranti, è sufficiente il 5%. Inoltre, la differenza di colore sarà insignificante, ma le proprietà del calcestruzzo stesso stanno cambiando in peggio. Ci sono anche raccomandazioni sulla quantità di pigmento a seconda del colore: colori pastello - 1-3%, tonalità di media intensità - 3-4%, colori saturi - 4-6% o più.
5. Produttore. Diversi produttori di composti coloranti hanno una qualità dei pigmenti ineguale, che deve essere presa in considerazione al momento dell'acquisto.
6. Tempo. Il colore rimanente dipenderà dal tempo di utilizzo del prodotto. Quindi, i pigmenti di ossido mantengono il loro colore anche dopo un lungo periodo. Tuttavia, la maggior parte dei colori è un po 'sbiadita a causa dei processi chimici in corso. Sul prodotto si formano efflorescenze - macchie di lime.

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Caratteristiche del materiale

Il principio di azione del pigmento in polvere si basa sull'assorbimento della luce e sul riflesso di alcuni raggi. Grazie a questo, vediamo l'ombra del design finito.

La maggior parte dei pigmenti sono ecologici, possono essere utilizzati nella decorazione di locali residenziali. Per quanto riguarda le caratteristiche fisiche e chimiche, notiamo quelle principali:

• il residuo su un setaccio con maglie di 45 μm è 0,05-2,5%;
• pH 3-8;
• la percentuale di sali idrosolubili è dello 0,4-0,8%.

Tutte le composizioni vengono testate su campioni di riferimento prima di essere messe in vendita. I produttori garantiscono la qualità dei loro prodotti.

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Struttura materiale

La maggior parte dei pigmenti ha una consistenza secca. I colori sotto forma di liquido, emulsione, pasta, microcapsule sono venduti molto meno comunemente. Il più economico da usare polveri secche.

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Solidità alla luce

I pigmenti sono resistenti alla luce. Questa è la capacità della sostanza colorante di mantenere un'ombra sotto l'influenza della radiazione ultravioletta. La maggior parte dei pigmenti naturali ha un'elevata solidità alla luce.

Tipi di coloranti

Puoi colorare il cemento con vari tipi di coloranti, che sono preparati sulla base di pigmenti. È importante che la combinazione di colori abbia una buona profondità di penetrazione e una qualità di fissazione sufficiente.

Coloranti acidi

Sono considerati i più persistenti e più comuni nella costruzione. Tali fondi sono sicuri per l'uomo, rispettosi dell'ambiente. Macchiano la soluzione o la struttura finita a seguito di una reazione chimica. La combinazione di colori di solito include 8 toni standard che sono facili da mescolare tra loro.

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Coloranti acrilici

I coloranti di questo tipo sono luminosi e resistenti. Sono spesso utilizzati per ottenere calcestruzzo colorato per il versamento di pavimenti, l'applicazione a pareti, in muratura. Le tonalità pronte sono vendute nei negozi di ferramenta. L'acrilico non è dannoso per l'uomo, puoi lavorarci al chiuso. Per applicare la vernice sul calcestruzzo finito, vengono utilizzati pennelli, rulli, spruzzatori. Di solito vengono eseguiti almeno due strati di colorazione.

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Coloranti secchi

Tali colori sono rappresentati da un'ampia varietà di pigmenti basici e già miscelati (ocra, bianco, umbra e altri). I pigmenti secchi sono più economici degli altri, quindi sono popolari nella vita di tutti i giorni. I mezzi resistono alle differenze di temperatura, all'azione del sole e alle precipitazioni. Prima di applicare è importante assicurarsi che la superficie del calcestruzzo sia verniciata per la prima volta.

Additivi colorati per calcestruzzo

Tali colori vengono introdotti nel cemento nella fase di miscelazione della soluzione. Sono liquidi, in polvere o pastosi. I colori pastello, le tonalità chiare prevalgono. I coloranti non hanno paura degli effetti della pioggia e della luce solare, la loro durata non è inferiore a quella della struttura in calcestruzzo stessa.

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Colorazione fai-da-te

Per compiacere il risultato, dovresti scegliere solo cemento di alta qualità con il colore iniziale più leggero per il lavoro. Può essere facilmente dipinto anche con coloranti fatti in casa.

Ricetta del pigmento:

• 0,2 l di cloruro di calcio;
• 7 litri di acqua;
• 30 g di sapone da bucato;
• 0,5 kg di vernice a calce secca di qualsiasi tonalità;
• 1,5 litri di lanugine di calce spenta.

Per prima cosa devi diluire la calce in acqua, quindi aggiungere cloruro di calcio e vernice. Macinare separatamente il sapone su una grattugia, scioglierlo in una piccola quantità di acqua, introdurre la soluzione generale. Filtrare il prodotto per ottenere un liquido omogeneo. Si scopre circa 10 litri di vernice finita, che può essere immediatamente iniettata nel calcestruzzo.

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Preparazione della miscela di calcestruzzo con colorante

Affinché il cemento si colora bene, il colorante ottenuto deve essere uniformemente distribuito su di esso. Per fare questo, aggiungi la vernice alla soluzione appena preparata, fino a quando non inizia persino ad addensarsi un po '. La miscelazione deve essere eseguita utilizzando una betoniera o una betoniera: manualmente il processo verrà ritardato e l'effetto potrebbe essere peggiore. Non appena le strisce di vernice cessano di brillare attraverso la massa, possono essere utilizzate per lo scopo previsto.

È importante osservare rigorosamente le proporzioni di aggiunta di colorante al calcestruzzo.Se si viola il rapporto, la struttura finita perderà forza, si spezzerà rapidamente. Si consiglia di pre-impastare e versare una piccola parte del materiale per garantirne l'idoneità. Per migliorare l'adesione e la resistenza, è possibile aggiungere alla massa crepe, plastificanti e additivi che trattengono l'acqua.

Il processo di verniciatura del calcestruzzo procede come segue:

• prima di iniziare il lavoro, preparare un contenitore di grandi dimensioni;
• mescolare i componenti asciutti della soluzione;
• aggiungere acqua e colorante, se è una sostanza liquida;
• mescolare accuratamente la massa.

Nella produzione della soluzione, non vengono aggiunti solo cemento e pigmenti, ma anche fissatori, additivi adesivi, se così concepiti dalla tecnologia. Di solito, per creare una miscela, prendere 2,5 parti di sabbia, 1 parte di cemento, 4 parti di ghiaia, ¼ parte di acqua, 2 parti di pigmento. Dopo l'indurimento, a seconda del tipo di pigmento, puoi fare un'imitazione della pietra naturale, una superficie invecchiata o riempire la solita miscela di colori.

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Verniciatura del calcestruzzo

Questo metodo è utilizzato nelle costruzioni e anche i professionisti praticano ampiamente. Prima del lavoro, è importante preparare una superficie già congelata. Viene lavato o pulito con sporco, polvere in modo "asciutto", sgrassato con un solvente. Quindi la base viene asciugata con un asciugacapelli o spray. Per la pittura, tali strumenti e dispositivi sono necessari:

• abiti da lavoro, occhiali, guanti;
• nastro per mascheratura;
• pennello o rullo;
• vassoio per vernice.

Indossare indumenti protettivi non può essere ignorato, soprattutto quando si usano vernici a base acida. La verniciatura viene eseguita manualmente, ma per grandi superfici è meglio usare una pistola a spruzzo. In precedenza, tutte le aree di contatto che non verranno verniciate vengono incollate con nastro adesivo. Applicare una mano, lasciare asciugare per almeno 6 ore. Quindi puoi applicare una seconda mano di vernice, lasciare asciugare completamente il rivestimento (24 ore). Durante questo periodo, si verificherà una reazione chimica e la superficie del calcestruzzo verrà verniciata nel colore richiesto.

Alla fine del lavoro, lavare il cemento con acqua fredda, pulirlo con un panno o una spugna. Mentre si asciuga, la vera ombra sarà visibile. Può essere approfondito applicando condimenti speciali che, inoltre, donano lucentezza e fissano il colorante, rendendolo più resistente. Di solito, si consumano fino a 0,3 kg di vernice in uno strato per metro quadrato di superficie, ma a volte questa cifra è maggiore.

Un risultato migliore si ottiene utilizzando formulazioni a penetrazione profonda (fino a 5 mm). Tali prodotti hanno la proprietà di proteggere ulteriormente il calcestruzzo da fattori distruttivi. Il segno corrispondente sulla colorazione penetrante è sempre sulla confezione del materiale, quindi è necessario leggere attentamente le informazioni prima di acquistare.

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Produttori popolari

Nei negozi si trovano spesso i pigmenti della pianta Nordix, ad esempio H-722 nero, H-663 marrone e altri. Le vernici MAPEI sono anche vendute ovunque: sono adatte per calcestruzzo e facciate, hanno alta qualità e hanno una ricca tavolozza di sfumature. Le vernici della linea di vernici Elastocolor MAPEI offrono protezione contro le variazioni di temperatura, non si rompono, nascondono piccole imperfezioni. La qualità dei prodotti si distingue anche per i prodotti di NPP GTS, Zinsser e TeoChem.

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Coloranti per soluzione

Più recentemente, non c'erano requisiti speciali per l'aspetto di case e altri prodotti in cemento armato. Ora la pigmentazione del calcestruzzo è un componente indispensabile della tecnologia per la produzione di un vasto assortimento di prodotti per l'edilizia e la decorazione. Pertanto, già nella fase di produzione della soluzione, vengono aggiunti pigmenti pronti, che danno bellissime sfumature.

Caratteristiche degli additivi per la miscela di lavoro

Le vernici sono diluite con solventi. A tale scopo, è possibile utilizzare le seguenti sostanze - spirito bianco, acetone, per colori acrilici - acqua. Importanti proprietà dei pigmenti sono:

• dimensione della frazione: più piccola è la particella, migliore è il risultato della colorazione, più efficace è la capacità di bloccare la tonalità grigia della base;
• resistenza alla luce - speciali additivi nella composizione prolungano la durata della vernice, non consentono che si sbiadisca rapidamente al sole;
• incapacità di immergersi in acqua e oli.

Le vernici a secco (in polvere) per la soluzione hanno un'eccellente capacità colorante e una distribuzione ottimale delle dimensioni delle particelle. La maggior parte dei pigmenti sono resistenti al calore, resistono a temperature superiori a +500 gradi, praticamente non reagiscono all'esposizione atmosferica. Sono utilizzati per la preparazione di vari tipi di soluzioni in calcestruzzo, nonché per la colorazione di calcestruzzo normale e mosaico pronto all'uso. I pigmenti vengono introdotti nella fase di miscelazione della miscela o sparsi su calcestruzzo fresco (strofinato con una spatola).

I pigmenti liquidi vengono utilizzati per la colorazione intensa e uniforme e la modellatura della pietra artificiale. Sono anche resistenti ai raggi UV, agli agenti atmosferici, il loro prezzo è molto più alto, ma la combinazione di colori è più ricca.

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Vantaggi e svantaggi della composizione verniciata

L'uso di pigmenti durante la miscelazione della soluzione è considerato preferibile tra i professionisti, poiché l'intera massa è verniciata. Anche il taglio del calcestruzzo indurito non causerà lamentele, poiché tutti i dettagli appariranno di colore uniforme. Quando si abrasa la superficie, il colore generale non cambia, il che costituisce un enorme vantaggio.

Ecco gli altri vantaggi di un composto verniciato a base di cemento:

• dando un aspetto decorativo originale;
• vasta gamma di tonalità;
• un'opportunità per realizzare un'idea di design;
• riduzione dei costi di fronte;
• sicurezza per l'uomo, la natura;
• risparmio sui costi grazie al basso consumo di pigmenti;
• colore molto saturo.

Gli svantaggi della metodologia ci sono anche. A causa dell'influenza del sole, anche il pigmento più resistente ai raggi UV diventa leggermente giallo nel tempo. Inoltre, l'uso di pigmenti rispetto all'uso di calcestruzzo non verniciato aumenterà il costo dei costi di costruzione. Un altro svantaggio è la complessità del lavoro, se devi allevare grandi volumi di cemento colorato.

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Metodi di verniciatura con malta cementizia

Esistono diverse tecnologie per dare al cemento il colore desiderato:

• l'introduzione nella composizione finita di un pigmento selezionato con successivo getto del pavimento, strutture;
• l'aggiunta di diversi pigmenti (il metodo viene spesso utilizzato per riempire piastrelle o altri piccoli prodotti);
• l'introduzione di diverse tonalità dello stesso colore e la creazione della struttura della pietra artificiale (con venature);
• colorazione dello stampo per il getto, seguito da colatura di cemento non verniciato al suo interno.

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Nuova tecnologia

I metodi più recenti e laboriosi di dipingere il cemento con i pigmenti sono utilizzati principalmente dai professionisti. Gli specialisti creano calcestruzzo che è vicino nella trama e nell'aspetto a varie pietre - naturali e artificiali. Per fare questo, mescola diverse tonalità di pigmenti per ottenere toni secondari: verde brillante, limone, ciliegia, bordeaux e altri. In condizioni artigianali è molto difficile ottenere un tale effetto; sono necessarie attrezzature professionali.

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Tipi preferiti di cemento

Per la colorazione del calcestruzzo, puoi utilizzare qualsiasi marca di cemento, non ci sono restrizioni. Tuttavia, il risultato dipenderà dalla qualità del materiale, perché non solo il pigmento determina l'effetto finale. Per i colori più brillanti utilizzare cemento bianco e costoso. Se i toni tenui sono accettabili, puoi acquistare cemento Portland grigio più economico.

Cosa fare se viene acquistato solo materiale scuro (grigio)? È possibile dare colori blu, grigi, verdi, neri, marroni concreti aggiungendo pigmenti appropriati.Il modo più semplice per creare una tonalità di asfalto bagnato da una tale composizione. Il cemento bianco produce cemento rosa, blu e beige quando si collegano i pigmenti giusti.

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Selezione dell'ombra

Molto spesso, nella colorazione del calcestruzzo o per creare tonalità secondarie, vengono utilizzati i seguenti pigmenti:

• verde - ossido di cromo;
• bianco - biossido di titanio;
• rosso - ossido di ferro rosso;
• ossido di ferro giallo - giallo;
• nero - nero di carbonio o monossido di carbonio;
• marrone - marrone ossido di ferro.

Con l'aiuto di tali pigmenti, puoi creare altri toni, che macchiano anche la soluzione concreta. L'uso di alcuni coloranti, al contrario, non è economicamente vantaggioso: perdono rapidamente il loro colore primario al sole (ad esempio, ftalocianina blu).

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Raccomandazioni al maestro

Tutti i pigmenti devono essere setacciati prima di essere aggiunti alla soluzione. Se il prodotto contiene particelle di grandi dimensioni, devono essere smaltite. Altrimenti, appariranno strisce scure nella massa di cemento. I coloranti liquidi sono filtrati. È necessario aggiungere pigmenti alla soluzione fino a quando non acquisisce il colore necessario, ma non supera la quantità massima consentita.

Altri consigli per i principianti:

• per ottenere un tono succoso, mescola diversi pigmenti;
• Prima di macchiare il cemento, deve essere lavato bene, tutto il grasso deve essere rimosso, altrimenti la qualità del lavoro sarà scarsa;
• La soluzione preparata con l'aggiunta di pigmento deve essere lasciata riposare per diversi minuti, in modo che la sostanza colorante sia completamente sciolta.

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Coloranti per muratura

La soluzione in muratura può anche avere il colore necessario, che si ottiene introducendo pigmenti. In vendita ci sono molti coloranti per muratura: Precolor, YIPIN, Perel, Fepren e altri. Le tonalità dello stesso colore di diversi produttori sono molto diverse: vale la pena sceglierle in base alle esigenze individuali. È altamente indesiderabile utilizzare pigmenti di marche diverse sulla stessa muratura - questo può rovinare l'aspetto generale dell'edificio, perché il colore delle cuciture sarà diverso.

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Tipi di coloranti per malta per muratura

A tale scopo, sono adatti tutti i tipi di pigmenti descritti, nonché i coloranti creati sulla base: acrilico, acido e altri. Macchiano malte di calce, cemento, cemento-calce. La proporzione di vernice nella massa totale non deve superare l'8%, altrimenti la resistenza della muratura diminuirà.

La scelta: cosa cercare

L'indicatore più importante è il colore del pigmento. Con esso, puoi evidenziare le cuciture o, al contrario, renderle invisibili (se usi una tintura nel tono di un mattone). Il pigmento dovrebbe rafforzare il design, rendere la soluzione più resistente all'azione di sole, acqua, temperature estreme.

Inoltre, quando si selezionano i coloranti, viene preso in considerazione il loro tasso di ritenzione dell'umidità:

• basso - 5-6% (per mattoni di clinker);
• media - 7-10% (per mattoni facciavista);
• alto - 10-15% (per mattoni di silicato).

Dati questi parametri, è possibile ridurre il rischio di scolorimento dei pigmenti e la comparsa di macchie di efflorescenza sulla superficie delle articolazioni. Molto spesso, vengono utilizzate tonalità di pigmenti come marrone, giallo, rosa, beige, bianco per la muratura. Sebbene tu possa usare qualsiasi altro colore.

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Preparazione e uso della soluzione

Per fare una malta di calce, si mescolano 1 parte di calce fine, 2 parti di sabbia e una quantità sufficiente di acqua. La malta di cemento-calce comprende cemento e latte di calce, oltre alla sabbia (1 parte di calce, cemento e 4-6 parti di sabbia).

Inizialmente, i componenti secchi vengono miscelati, quindi viene versata acqua in modo che la consistenza sia simile a quella del burro morbido (il tasso di acqua può essere determinato a occhio). Successivamente, un pigmento o un colorante liquido viene aggiunto alla soluzione di muratura finita. Per la miscelazione, è meglio usare una betoniera. Una piccola quantità di componenti può essere miscelata manualmente, usando una spatola, in un secchio o altro contenitore.

Il bianco è considerato il colore classico, si ottiene aggiungendo calce spenta, ossido di zinco o titanio. Quest'ultima opzione è la più costosa, ma offre resistenza all'ombra per decenni.Per ridurre i costi, spesso riempiono l'intera muratura con una normale soluzione grigia e il colore viene posizionato solo lungo i bordi che saranno visibili.

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Innovazioni nell'uso di malte da muratura colorate

Manipolando il colore della muratura o dei singoli muri, le sezioni del muro contribuiranno a creare insolite opzioni di progettazione abitativa. Un modo universale per enfatizzare la muratura è l'uso di tonalità contrastanti. Le cuciture bianche in combinazione con qualsiasi tonalità di mattone, tranne il giallo, appariranno particolarmente luminose.

Inoltre, le soluzioni cromatiche possono mascherare i giunti in muratura, nascondere completamente la struttura del muro. Per fare questo, aggiungi i pigmenti, dando alla soluzione un'assoluta somiglianza con il tono del mattone stesso. Quando si puliscono le cuciture, sono ben allineate in modo da ripetere la trama del materiale di base. Al contrario, non puoi dare solidità al muro, ma creare un motivo estruso. Per questo, i blocchi di mattoni vengono posati in modo speciale.

Inoltre, gli esperti applicano le seguenti nuove tecniche durante la creazione di spettacolari opere in muratura:

• aggiungere polvere fluorescente di vetro finemente macinato alla soluzione per illuminare le articolazioni contro un mattone scuro;
• l'introduzione di pigmenti che cambiano colore a seconda della temperatura ambiente.

Quando si scelgono i coloranti, è necessario assicurarsi che siano adatti per colorare una soluzione. I produttori senza scrupoli sostituiscono i sali di metalli non ferrosi con coloranti all'anilina, che vengono lavati e bruciati letteralmente in una stagione. Solo i veri pigmenti offriranno una splendida vista degli edifici e dureranno a lungo - non risparmiare sulla qualità!