Un uomo può raccogliere e riparare qualsiasi cosa. E più difficile è il compito, maggiore è il desiderio di lavorare. Uno di questi compiti difficili può essere un compressore per un aerografo con le tue mani, che non è sempre facile da montare. Nonostante appaia molto serio, non spaventerà un vero amante della tecnologia.
- Pro e contro di un apparecchio fatto in casa
- Fase uno
- Compressore diretto
- ricevitore
- Fase due: lavorare con i nodi
- Terza fase: assemblaggio in due fasi
- Momento di inclusione
Di norma, il compressore viene preso come base, che è stata precedentemente rimossa dal vecchio frigorifero. A volte prendono una pompa elettrica per auto e per alcuni maestri un estintore viene in soccorso.
Pro e contro di un apparecchio fatto in casa
Come qualsiasi prodotto tecnico, un compressore aerografo fatto in casa ha un numero di lati positivi e non molto piacevoli. Se guardi a livello globale, il vantaggio principale di un compressore "manuale" è estetico. Lavorare con una macchina per assemblaggio personale è sempre un piacere. La sensazione che sei stato tu a produrre questo compressore è molto sintonizzata per funzionare.
Inoltre, nella maggior parte dei casi (quando il compressore di refrigerazione, l'estintore o la pompa elettrica dell'auto sono presi come base), durante il funzionamento si osserva un livello di rumore basso, mentre uno acquistato può fare rumore molto forte.
Per quanto riguarda il prezzo, l'economicità di un compressore fatto in casa è un mito molto allungato. Tutto dipende dai componenti selezionati, quindi il prezzo di un tale prodotto è spesso un po 'più economico rispetto all'acquisto di uno di fabbrica.
al contenuto ↑Fase uno
Il compressore del lavoro "manuale" è buono in quanto può essere realizzato esclusivamente per le tue esigenze. Ad esempio, se si crea un compressore per un aerografo vecchio stile (azione singola), in linea di principio il ricevitore non è necessario. Ciò riduce il costo dei costi di assemblaggio.
Ma le moderne condizioni di pittura richiedono la migliore tecnologia, quindi è in uso un aerografo a doppia azione. Controlla il flusso d'aria, quindi è necessario un ricevitore.
Compressore diretto
L'opzione più popolare è estrarla dal frigorifero. I siti per la vendita di apparecchiature di refrigerazione ti aiuteranno a scegliere il lato tecnico del compressore di cui hai bisogno. Il criterio più importante per l'acquisto di un tale compressore è il prezzo. Le caratteristiche di scarico dell'aria sono le stesse in quasi tutti i modelli.
ricevitore
Dovrebbe essere un contenitore in grado di funzionare con gas (o liquidi) sotto pressione. L'uso di botti di plastica o lattine per queste condizioni non è raccomandato. La prima opzione per realizzare un buon ricevitore è un estintore. È inoltre possibile utilizzare un accumulatore di pressione, una bombola di ossigeno o una bombola di propano. Quando vengono selezionate le parti principali, resta da assemblarle insieme.
al contenuto ↑
Fase due: lavorare con i nodi
Quando si assemblano il compressore e il ricevitore selezionati, è necessario collegare in modo affidabile tutte le transizioni e i nodi per una verniciatura di alta qualità in futuro e seguire regole chiare:
- Il primo nodo fornisce elementi di fissaggio al ricevitore.
- Il secondo numero in ordine, ma non importante, è il pressostato. È necessario spegnere la macchina in tempo quando la pressione nel ricevitore raggiunge un punto di picco e, in caso di normalizzazione, accenderla. I relè possono essere eliminati se si desidera rompere il prodotto realizzato molto rapidamente. Un'opzione popolare e affidabile è RDM-5.Questo è un relè utilizzato nei sistemi idraulici. Il relè può anche essere ottenuto dal frigorifero, che fungeva da donatore del compressore.
- Il terzo nodo è un manometro che indicherà la pressione nel ricevitore.
- Abbiamo anche bisogno di un manometro, che aiuterà a tracciare la pressione che si verifica durante la preparazione dell'aria. Per fare ciò, è necessario un cambio a cui verrà collegato un manometro.
- È necessario fare scorta del filtro. I compressori dell'assemblaggio domestico hanno la spiacevole proprietà di "sputare" leggermente, quindi è necessario creare un gomito piegato o installare filtri.
Non dimenticare gli adattatori. Per aumentare la tenuta, è possibile rendere stucco le articolazioni con Poxipol.
al contenuto ↑Terza fase: assemblaggio in due fasi
Il problema principale con la prima parte dell'assemblaggio è l'assemblaggio che collega il ricevitore. Nel caso di un estintore, la valvola non è generalmente adatta a questo progetto. Pertanto, è necessario tagliarlo e saldare un conduttore adatto adatto.
Per una build meno cauta ma più veloce, puoi fare quanto segue:
- Rimuovere l'elemento di controllo.
- Lascia solo la meccanica interna.
- Seleziona gli adattatori con filettatura interna per le uscite rimanenti. Premere con una chiave regolabile. Non è necessario rovinare il "rifiuto", poiché spesso gli adattatori non corrispondono.
Basta fare una presa affidabile e ingrassare tutto con poksipol o saldatura a freddo.
La seconda fase dell'assemblaggio è necessaria per la praticità e la presentabilità del prodotto. Il dispositivo non è piccolo (parti del frigorifero, ricevitore, ginocchia multiple e adattatori) e portarlo tra le mani non è sempre produttivo.
Pertanto, una tavola di quercia o truciolare viene utilizzata come supporto. Una macchina è montata su di essa usando viti autofilettanti e dall'altro lato è necessario installare le ruote dei mobili per comodità e mobilità. Oppure puoi costruire qualcosa come un piedistallo per riporvi tutto ciò di cui hai bisogno per dipingere (direttamente vernice, ugelli, ecc.). È inoltre possibile scaricare pezzi di ricambio (adattatori, dadi, chiavi) lì.
al contenuto ↑Momento di inclusione
La riassicurazione con spegnimento automatico e inclusione indica che la linea di connessione deve passare attraverso il relè. Devi studiare le istruzioni fornite con il compressore. Ciò è particolarmente importante poiché funziona in condizioni insolite. Spesso è necessario installare un condensatore (dipende dal tipo di compressore, frigorifero, da cui è stato rimosso).
Dalla presa andiamo allo switch. Quindi colleghiamo il filo di fase al terminale relè desiderato. Il filo zero può andare in due direzioni. Se è presente un filo di terra, lasciarlo, in caso contrario, collegare al terminale di terra sul relè. La seconda opzione è migliore.
Di conseguenza, otteniamo protezione con l'aiuto della messa a terra. Quindi i fili di fase e neutro vanno all'azionamento di avviamento del compressore. Secondo il circuito specificato, i fili sono collegati ai terminali desiderati. Tutto è pronto per la pittura. Riassumendo i materiali utilizzati:
- compressore (utilizzabile dal frigorifero);
- ricevitore (estintore, per esempio);
- pressostato;
- manometri;
- tubo flessibile (resistente all'olio);
- adattatori, idraulici, nastri FUM, ecc.;
- Pannello truciolare o supporto.
Questo è un elenco superficiale, ma copre tutte le parti principali del compressore per la verniciatura. Inoltre, l'intero prodotto può essere inserito in una scatola o custodia, costruito un coperchio o in qualche modo decorato e conferito un aspetto solido e professionale. Come accennato in precedenza, per ottenere un compressore non è necessario rompere il frigorifero. Spesso sono utilizzate pompe elettriche per automobili che danno buoni risultati. Ma il loro sistema di assemblaggio è leggermente diverso, e maggiori difficoltà nel collegamento all'alimentazione, sistema di raffreddamento.
