Nonostante alcune delle difficoltà del suo uso pratico, un primer epossidico per metallo rimane uno dei modi più efficaci per combattere la corrosione. Soprattutto - per componenti e parti che funzionano costantemente in condizioni di elevata umidità.
- Tipi di primer epossidici
- Caratteristiche del consumatore
- Tecnologia di applicazione su superfici in calcestruzzo
- Condizioni di lavorazione
- Preparazione della soluzione
- inflizione
- Tecnologia di primer per superfici metalliche
- Precauzioni di sicurezza
Tipi di primer epossidici
Come qualsiasi altra composizione epossidica (ad esempio adesivi), secondo il certificato, la miscela di primer epossidico deve essere implementata in una composizione bicomponente, entrambe le cui parti vengono preparate immediatamente prima dell'uso.
Un'eccezione sono le composizioni per il pre-rivestimento della superficie di una carrozzeria. Alcuni produttori di un tale primer lo rilasciano in una bomboletta spray. Nonostante l'usabilità esterna di una tale composizione, in pratica i proprietari di auto non lo apprezzano davvero.
Il motivo è che in questo caso l'essiccazione è molto più lenta rispetto all'applicazione tradizionale. Pertanto, l'uso di tali rivestimenti nella lattina si giustifica solo dopo interruzioni prolungate nell'uso di un'auto.
I certificati di conformità di solito indicano l'area di utilizzo razionale del materiale.
I primer a base di composizioni epossidiche sono classificati dai seguenti indicatori:
- Quale materiale sarà rivestito - acciaio o cemento (per altri rivestimenti l'uso di tali primer non ha senso).
- Curando la temperatura - ambiente o elevato.
- Per compatibilità con i rivestimenti successivi (i primer epossidici, almeno, dovrebbero avere una maggiore adesione a smalti e vernici a base di poliuretano).
- Secondo la sostanza indurente (basata sulla garanzia di una tossicità minima, vengono utilizzate più spesso composizioni indurenti a base di poliammide).
Caratteristiche del consumatore
Indipendentemente dal produttore, lo smalto epossidico per primer per metallo presenta i seguenti vantaggi operativi:
- elevata adesione a una superficie metallica (mentre il coefficiente di adesione non dipende dall'umidità dell'acciaio);
- eccezionale resistenza alla corrosione, che è determinata dalla continuità al cento per cento dello strato di finitura;
- inerzia chimica contro gli effetti di ambienti aggressivi, inclusi acidi e alcali (un altro motivo per cui questi tipi di primer vengono utilizzati per coprire le aree problematiche delle automobili);
- elevata resistenza agli urti durante gli impatti dinamici sul fondo di un'auto di pietre, ghiaia e altre particelle solide;
- indipendenza dal materiale della superficie iniziale: i primer epossidici agiscono altrettanto efficacemente su acciaio, ghisa e cemento.
È importante che l'efficacia del tipo di primer in esame non dipenda dal tipo di rivestimento primario.Allo stesso tempo, i primer a base di composizioni epossidiche sono caratterizzati da un consumo specifico relativamente elevato, che raggiunge i 300-500 g / m2.
al contenuto ↑Tecnologia di applicazione su superfici in calcestruzzo
Come sapete, il calcestruzzo (e in particolare il cemento armato) è suscettibile alla corrosione atmosferica. Si manifesta nello sgretolamento locale degli strati superficiali del materiale, nella perdita delle sue caratteristiche di resistenza, fino alla scheggiatura delle parti del rivestimento in calcestruzzo, che è costantemente esposto all'umidità.
al contenuto ↑Ciò è tipico non solo per gli esterni degli edifici, ma anche per i lavori interni, in particolare con i pavimenti di cemento sfuso, nonché per i serbatoi di cemento progettati per immagazzinare l'acqua di processo. Pertanto, il trattamento anticorrosivo del calcestruzzo non è un lusso, ma una condizione per garantirne la durata.
Condizioni di lavorazione
Il rivestimento del calcestruzzo con composizioni di primer epossidico è il seguente. Nella stanza in cui verrà eseguito il lavoro, è necessario garantire una temperatura di almeno + 15 ° C. Ciò è dovuto al fatto che le composizioni in esame sono componenti eterogenei - riempitivi, additivi plastificanti, ecc., La maggior parte dei quali perde la loro efficacia a basse temperature.
Esistono limiti per gli indicatori di umidità relativa. A differenza delle automobili, dove la superficie trattata è densa, ci sono sempre micropori in cemento o cemento armato che, se riempiti di umidità, possono comprometterne la finitura. Ciò è particolarmente importante se in futuro non verrà fornita alcuna ulteriore lavorazione del pavimento.
La superficie da trattare viene accuratamente pulita da polvere, grasso e sporco vari. Successivamente, il pavimento viene trattato con qualsiasi tipo di solvente organico e asciugato con un panno a secchezza.
al contenuto ↑Preparazione della soluzione
Successivamente, il primer stesso viene preparato per l'uso: la composizione della base viene miscelata in uno stato omogeneo e viene aggiunta la quantità di indurente specificata nelle istruzioni. Anche la composizione risultante viene accuratamente miscelata.
al contenuto ↑A temperature vicine al minimo raccomandato, il primer finito può avere un'alta viscosità, che non è molto conveniente per lavorare con esso. In questo caso, è consentito aggiungere un solvente in una quantità non superiore al 5-10% del volume totale.
inflizione
La composizione viene applicata con un rullo e per superfici grandi e uniformi è possibile utilizzare una pistola a spruzzo. La composizione finita deve essere applicata sulla superficie in 30-40 minuti, altrimenti la composizione si addenserà e diventerà inadatta per l'uso.
Dopo l'essiccazione (per condizioni normali, il terreno è pronto per l'uso, secondo il certificato, non supera le 10-12 ore), i rivestimenti per pavimenti possono essere incollati o dipinti sulla superficie del pavimento in cemento.
al contenuto ↑Tecnologia di primer per superfici metalliche
La caratteristica principale del lavoro con queste composizioni sull'acciaio è la possibilità di applicare un primer su superfici bagnate, comprese quelle in cui vi sono tracce di ruggine. A volte viene utilizzato un primer a due strati, ma lo strato precedente deve essere completamente asciutto, altrimenti la composizione epossidica si stratificherà e la base del sottoscocca dell'auto sarà in alcuni punti non protetta.
Data la superficie più complessa delle parti lavorate della macchina, il primer si esegue meglio con un rullo. Come nel caso precedente, la quantità della composizione finita dovrebbe essere correlata con la durata della sua applicazione sulla superficie dell'auto.
Per accelerare il processo di essiccazione, la temperatura della miscela finita aumenta bruscamente. Questo non è un difetto di fabbricazione ed è specificato nel certificato di conformità.
al contenuto ↑È una miscela a temperatura elevata ed è necessario applicare rapidamente un'auto sulla superficie trattata.
Precauzioni di sicurezza
I certificati di conformità avvertono della sufficiente tossicità di tali sostanze:
- Tutti i tipi di primer epossidici sono altamente infiammabili, quindi il lavoro deve essere eseguito lontano da fonti di fiamma.
- Poiché il materiale si attacca rapidamente alle mani, è necessario utilizzare guanti di gomma.
- Per motivi di tossicità, il lavoro viene eseguito in aree ben ventilate. È particolarmente pericoloso che i componenti del primer possano penetrare nel cibo.
I certificati per tali tipi di primer prevedono un certo periodo di copertura della garanzia: non dovrebbe essere inferiore a 12 mesi.
