A forgácslap nedvességből történő feldolgozási módszerei

A forgácslap kiváló szerkezeti anyag, de a fához képest nem nagyon vonzó, és különösen érzékeny a környezeti tényezőkre. Forgácslemez-termékek bizonyos védelmet kapnak a gyártási folyamat során. Ehhez különféle impregnálásokat és adalékanyagokat használnak. Intenzív üzemi körülmények között azonban az ilyen gyári intézkedések nem elegendőek, ezért ajánlott az anyag további védelme. Az alábbiakban tárgyaljuk, hogyan lehet megvédeni a forgácslemezt, valamint hogyan kell feldolgozni azt befejező anyagokkal.

Tartalom:

• Lemezfelületkezelés
• laminálás
• lamináló
• Festék bevonat
• Papír laminálás
• Csomagolás polimer fóliákkal
• Vákuumpréselés
• leplező
• Forgácslap vagy MDF munkalap
• Csukló és élvédelem
• Padlószigetelés-védelem

Lemezfelületkezelés

A lemez elülső és belső részének a legnagyobb területei vannak, tehát ha nem vannak védve, akkor a legnagyobb nedvességtartalommal bírnak. A védelemmel egyidejűleg díszítheti az anyagot. Az alábbiakban bemutatunk néhány ilyen technikát.

laminálás

A laminálási folyamat a forgácslapnak papír-gyanta filmekkel történő befejezése. A felületet magas hőmérsékleten (150-200 fok) és nagy nyomáson (25-30 MPa) hajtják végre. A védő és a dekoratív réteg a forró gyanta felületre terjedése miatt merül fel. Ezenkívül a gyanta polimerizálódik, szilárd, egyenletes bevonatot képezve.

A folyamat követése esetén megbízható tapadás alakul ki a forgácslap és a gyanta között. A laminálás során létrejön egy bizonyos felületi textúra - általában fényes vagy "A fa alatt". A laminált felületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, a nedvességnek, az ultraibolya sugárzásnak és a magas hőmérsékleteknek.

lamináló

A laminálás során a forgácslapot ragasztóréteggel borítják, amelyre ezután szilárd papírgyanta lakk nélküli fóliákat helyeznek. A laminálás és a laminálás közötti különbség az, hogy lamináláskor egy dekoratív bevonatot kész formában ragasztanak a tányérra. Például a „fagarancs” sajtolás előre megtörténik. Az ilyen filmeket "befejezés" -nek hívják.

A lamináláshoz hasonlóan magas nyomást és magas hőmérsékletet is használnak az anyag laminálással történő feldolgozásakor. A paraméterek azonban ebben az esetben takarékosabbak: hőmérséklet - 20 és 150 fok között, nyomás - 5 és 7 MPa között.

A laminálás hátránya a bevonat instabilitása a mechanikai igénybevételnek és a nedvességnek. Egy ilyen felület könnyen megkarcolódhat és duzzadhat. A laminálást elsősorban az olcsó bútorok gyártásában, valamint az agresszív környezeti hatásoktól mentes alkatrészek gyártásában (például a szekrény hátsó falán) gyártják.

Festék bevonat

A nem rétegelt faforgácslap többrétegű festékkel bevonható. Munkafolyamat forgácslap festés alább bemutatva:

• távolítsa el a port és a szennyeződést a lemezről;
• Vigyen be egy forgácslap lemezt fűtött szárítóolajjal.
• ismét fedje le a lemezt, de ezúttal hidegen szárító olajjal (vékony kéregnek kell megjelennie);
• felhordja az első festékréteget;
• Az első réteg megszárítása után felhordja a második réteget.

Papír laminálás

A laminált műanyag olyan polimer, amelyben fülkék vannak a töltőanyaghoz.Töltőanyagként szövet, papír, furnér és egyéb anyagok kerülnek felhasználásra. A papírrétegű töltőanyag gyártásának alapja a papír. Erősítő rétegként működik, és a réteges polimer plaszticitását, szilárdságát és megjelenését is megadja.

A befejezés a kívánt méretű forgácslemez darabolásával kezdődik. Sűrített levegővel és kefékkel távolítják el a szennyeződéseket és a port a lemezektől. Ha a szennyeződést a festés előtt nem távolítják el, akkor a jó minőségű tapadás nem működik.

A burkolóanyag ragasztását egy papírrétegű polimer közvetlen préselésével végezzük, amelyre előzetesen ragasztót és forgácslemezt hordunk fel. A sajtolást melegíthetjük (karbamid vagy PVA alapú ragasztók használhatók) vagy hidegen (a PVA diszperziós kontakt ragasztóit használjuk). A gyakorlatban a hidegen sajtolást nem használják olyan gyakran, mivel a folyamat hatalmas területeket igényel, és a termelékenység viszonylag alacsony.

Az utóformázással fejeződik be. A feladat az, hogy műanyag kanyarokat és más szabálytalan alakzatokat hozzon létre. A folyamatot speciális berendezéseken, magasabb hőmérsékleten hajtják végre.

Csomagolás polimer fóliákkal

A polimer fóliák felvitele hasonló a dekoratív műanyag béléshez. A különbség a felhasznált anyagokban van. Ebben az esetben egy hőre lágyuló fóliaról van szó, amelyet egy ragasztókészítménnyel kezelt forgácslapra préselnek.

A polivinil-klorid filmeket használják a forgácslapok befejezésére. Polisztirol és akril filmeket ritkán használnak.

A polimer fóliákkal történő befejezést ugyanazon a technológiai berendezésen végzik, amelyen olyan furnitúrákat alkalmaznak, mint a furnér vagy a papírrétegű polimerek. A burkolás folyamata meleg vagy hideg lehet.

A polimer bevonat előnye a profilrészek feldolgozása. A polimer fóliák használata azonban korlátozott potenciállal rendelkezik, mivel a bevonatnak nincs magas fizikai és mechanikai tulajdonságai, és a hőmérsékleti hatások szempontjából is instabil.

Vákuumpréselés

A vákuum (vagy más néven membrán) préselés olyan technológiai folyamat, amelynek során a bútorokat dekoratív fóliával borítják. A módszer fő előnye az, hogy összetett alakú alkatrészeket fedhet le.

Például membránpréseléssel furnérozhatja a kézzel készített bútorokat bármilyen mélyedéssel, kivágással, miniatűr részletekkel stb. Az alkatrészt vákuumprésbe helyezzük, ahol szorosan van, megismételve a felületi topográfiát, melegített polivinil-klorid-filmmel körülvéve.

leplező

A helyes folyamat neve rétegelt lemez. A „furnérozás” kifejezést azonban gyakran használják a mindennapi életben. A természetes furnér készíthető forgácslapból és bútorlapból is. A furnérozott bútorok jobb minőségűek, mint a laminált bútorok. A furnérozott bútorok megőrzésének megőrzése azonban meglehetősen nehéz, mivel a furnér nem olyan tartós, mint egy laminált anyag.

Forgácslap vagy MDF munkalap

A forgácslap vagy MDF lap készítéséhez műanyagra (papírrétegű, polikarbonát, polisztirol) van szüksége.

A munka előrehaladása:

1. Kivágtuk a szükséges részleteket a forgácslemezről, csatlakoztassuk őket tűzőgéppel.
2. A forgácslap alapja részei közötti illesztéseknek azonosaknak kell lenniük. Ha nem erről van szó, igazítsa be őket csiszolópapírral.
3. A végeink felé nézünk.
4. Vágjuk az elülső részt egy daráló segítségével.
5. Ragasztjuk a befejező anyagot, és könnyű gumikalapáccsal rögzítjük.
6. Állítsa a véglemezt a munkalap alsó szélével egy szintre.
7. Ugyanakkor ragasztjuk az alapot és az kötényt ragasztóval.
8. A laminátum felszerelésekor elválasztókat használunk. A lap beszerelése után távolítsa el az elválasztókat.
9. A felületet hengerrel simítsa meg.
10. Marószerszámmal kivágtunk egy lyukat a mosogató alatt.
11. A szerkezet összeszerelésekor az összes szélt megöröljük.

Csukló és élvédelem

Bármilyen folyadék mindig megkeresi és megtalálja a legalacsonyabb helyet a felületen. Az ízületek bemélyedések, ezért érzékenyek a vízbejutásra. Jelentős számú illesztés érhető el a szekrénybútorokban, ahol a fő szerkezeti anyag a forgácslap.

A megnövekedett páratartalom és a folyadékokkal való gyakori érintkezés miatt a konyhabútorok különösen érzékenyek. A házban a mosogató, a pult és a kályha melletti bútorok a leggyakrabban megnedvesített bútordarabok. Példa erre a munkalap azon része, amely érintkezésben van a keverővel. Előbb vagy utóbb a daru szivárog, ami azt jelenti, hogy a nem védett forgácslap elkerülhetetlenül nedvessé válik és megsemmisül.

Az ízületek védelme érdekében ezeket a helyeket először megtisztítjuk, és hajszárítóval szárítjuk. Ezután PVA ragasztót viszünk fel az illesztésekre, és amikor megszárad, a védett felületet szilikonnal vagy opcionálisan építő tömítőanyaggal kezeljük.

Ha nincs serpenyő a szekrényben, előbb vagy utóbb a nedves edényekből kifolyó folyadék megsemmisíti a forgácslapot. Ezért az anyagot zsírtalanítani kell, majd tömítőanyaggal kell kezelni.

Az illesztéseket a megfelelő színű bútorok egészségügyi szilikonnal zárjuk le. Ez megakadályozza a penész megjelenését a bútoron.

A munkalapok széleinek azon helyeire, ahol nincs laminálás, beépítünk vég- vagy összekötő csíkokat. Ezek az elemek fémből vagy műanyagból készülhetnek. A szalagok nem ideális védelmet nyújtanak, ezért az éleket továbbra is tömítőanyaggal kell előkezelni. A forgácslapok védelmének másik általános módszere a PVA vagy bútorlakk felhordása a ragasztó széleire.

Padlószigetelés-védelem

A padlón lévő hézagok védelmének fő nehézsége az, hogy az ilyen lemezeket fokozott mechanikai igénybevételnek teszik ki és folyamatosan kissé eltolódnak a terhelés alatt. Emiatt a gitt nem tartja jól a forgácslapot.

A padló hézagjainak védelme érdekében az illesztéseket fűrészporral kevert epoxival kezelik. Ráadásul a fűrészpornak nagyon kicsinek kell lennie - ezeket előre meg kell szitálni.

Figyelem! Az epoxi-fűrészpor vegyület rendkívül gyorsan kötődik. Ennek alapján ne gyúrjon azonnal túl sok gittet.

Az epoxi és a fűrészpor keveréke megbízhatóan védi az illesztéseket, azonban egy ilyen megoldás költsége meglehetősen magas. Cserélje le az epoxid faragasztóval. Fűrészport kell hozzáadni a forró ragasztóhoz, majd a varrásokat meg kell dolgozni a kapott kompozícióval. Ha minden helyesen történik, akkor a hatás még jobb, mint epoxigyantával kezelve, mivel a ragasztó mélyebben hatol be.

A hézagok feldolgozása után a forgácslap hézagai ellenállóbbá válnak a nedvesség ellen, és nem utolsósorban megállítják a „játékot” egymással. Ha a forgácslapot linóleummal készíti el, akkor már nem kell aggódnia a lemezek biztonsága miatt.

A varratok feldolgozása után több napot igénybe vesz a gitt megszáradása. Ebben az időben nem járhat a tányérokon, hogy ne szakadjon meg az ízületek.

A forgácslapok védő- és befejező anyagokkal történő bevonása sok esetben bizonyos tapasztalatokat és képesítést igényel, és néha speciális felszerelések rendelkezésre állását. Ha nincs önbizalom, akkor jobban bízza a munkát a szakemberekre.