Homokfúvóka: vásároljon vagy csináljon magad

A homokfúvó készüléket fém, fa, beton feldolgozásához, szennyeződésektől való tisztításához és csiszoló termékekhez használják. Ennek az eszköznek a tervezése nem bonyolult, ám szükségszerűen több fő csomópontot tartalmaz.

Tartalom:

• A homokfúvó készülék fúvóka tervezési jellemzői
• Hogyan válasszuk ki a fúvókát egy homokfúvó géphez
• A homokfúvókák típusa
• Fúvóka bórkarbid GN UBC
• Fúvóka bórkarbid GN UBC XL
• Fúvóka bórkarbid GN DVBC
• A belső kopásálló betét anyaga és kialakítása
• A tartály kialakítása és a fúvóka szerelési minősége
• Hogyan készítsünk költségvetési fúvókát a homokfúváshoz?

A homokfúvóka egy üreges cső, menettel, amelynek célja az abrazív keveréknek a szennyezett felületre juttatása. Ha kívánja, fúvókát készíthet saját kezével, bár a legmagasabb minőségű fúvókákat csak kész formában lehet megvásárolni.

A homokfúvó készülék fúvóka tervezési jellemzői

Bármely homokfúvóka úgy néz ki, mint egy cső, melynek egyik végén a fúvókatartóhoz van rögzítve. Az alkatrész belső furatának profilja meghatározza a csiszolóanyag keverék fogyasztását, annak lehetséges veszteségeit, a bemeneti és kimeneti mozgás sebességét. A teljes hidraulikus ellenállás a fúvóka profiljától függ, ezért a homokfúvó egység ezen fontos részének élettartama.

Leggyakrabban vannak olyan hengeres belső furatú termékek, amelyeket a legegyszerűbbnek tekintnek. A működés szempontjából a leghatékonyabbak az elismert csövek, amelyek két kúpos szakaszban vannak:

• bemeneti zavaró, növelve a levegő-homok keverék áramlásának energiáját;
• kimeneti diffúzor, ezzel egyidejűleg növelve a feldolgozás alatt álló felületet.

A belső lyuk legjobb profiljának megfelelő Venturi fúvókák biztosítják a levegő-homok keverék lehető legkisebb veszteségét. A lyukon belül három összekapcsolt szakasz van: a két kúpos szakaszon kívül van még egy hengeres rész, amely segít csökkenteni a munkakeverék hidrodinamikai ellenállását. Az ilyen csövek lehetővé teszik a csiszolófúvóka sebességének akár 720 km / h-ig történő kifejlesztését, míg a belső lyuk átmérőjének teljes hosszában egyenlő átmérőjű hagyományos eszközök nem képesek 320 km / h-nál nagyobb áramlási sebesség elérésére.

A kész sorozatfúvókák átmérője normál: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Minél magasabb ez a mutató, annál nagyobb lesz a homokfúvó egység által termelt sugárhajtómű teljesítménye. A minimális méretű fúvókával (6 mm) rendelkező készülék hozzávetőleges teljesítménye 30 köbméter. m / óra.

A tömlő csatlakozási pontjának bemeneti átmérője alapkivitelben 2,5 vagy 3,2 cm. Ha az alkatrészt függetlenül készítik, akkor a hüvelyekhez (tömlőkhez) rögzítik.

Hogyan válasszuk ki a fúvókát egy homokfúvó géphez

A furatok típusán és az átmérőn kívül a fúvóka legfontosabb műszaki paraméterei, amelyek közvetlenül meghatározzák annak működését, a következők:

• hossz;
• gyártási anyag.

A hosszúságot a kezelendő felület szennyezettségének mértékétől függően kell kiválasztani. Ha a rozsda, a szennyeződés, a plakk nem túl vastag, akkor válasszon egy rövid részt (7-8 cm).Nehezen eltávolítható, összetett, vastag szennyeződésű felületek esetén hosszabb csöveket (23 cm-ig) vásároljon.

A saját kezével fúvóka készítéséhez különféle anyagokat és improvizált eszközöket használnak. Ami a vásárolt termékeket illeti, azok alapjától függően is teljesen eltérőek lehetnek, miközben az élettartamuk jelentősen eltérő lehet:

• kerámia - 2 óra;
• öntöttvas - akár 8 óra;
• volfrám - akár 300 óra;
• bórkarbidból - akár 1000 óráig.

A fúvóka tartóssága a csiszolóanyag típusától függ: például ha a homokot acélcsővel cseréli, az élettartam 2,5-szer növekszik. Az olcsó termékek általában a leggyorsabban buknak le, tehát nagy mennyiségű munkához teljesen alkalmatlanok. Egyetlen háztartási használatra megvásárolhat kerámia vagy öntöttvas fúvókát, vagy ezek készletét, hogy szükség esetén cserélje ki. A szakemberek volfrámkarbid vagy bórkarbid alkatrészeket használnak, amelyek drágák, de a rendszeres használat esetén sokkal gazdaságosabb.

Ne vásároljon acél fúvókákat - a szokásos szénacél nem nagyon alkalmas homokfúvó gépek fúvókáinak gyártására, mivel nagyon érzékeny az ütésterhelésre. A volfrámtermékeknek vannak hátrányai is: nem tolerálják jól a hőt, és + 80 ... + 100 fok hőmérsékleten repedhetnek. A bórkarbidból készült alkatrészek e tekintetben felülmúlják a többi teljesítményét: csak + 600 ... + 750 foknál romolhatnak, ami a homokfúvás során nem valószínű. De az ára eléri a 1600-7000 rubelt, mert nem túl hozzáférhetőek a nem szakemberek számára.

A homokfúvókák típusa

A fúvókacsatorna közvetlenül befolyásolja a súroló és a légáramlás gyorsulási sebességét, valamint a teljes telepítés teljesítményét. Az egyenes (egyenes) csatornával rendelkező termékeket általában kis felületek vagy keskeny részek megmunkálására használják. A leghatékonyabbak a fúvókák, amelyek átmérője a helytől függően változik, de nem állandó.

A minőségi termékek tipikus képviselője a Venturi fúvókák. Segítik a vállalkozásokat a munka minőségének és hatékonyságának javításában, csökkentik az idő- és munkaköltségeket, valamint a takarítás költségeit. Használatukhoz nem kell megváltoztatnia a csiszolóanyagot (bárki megteheti) vagy növelnie a kompresszor teljesítményét.

Fúvóka bórkarbid GN UBC

Ezek a leggyakoribb homokfúvókák a piacon. Nagyon nagy nyomású csiszoló részecskéket hoznak létre, lehetővé téve nagy sebességű, nagy kinetikus energia kifejlődését. Általában jelentős mennyiségű munka elvégzésére használják.

Fúvóka bórkarbid GN UBC XL

Az ilyen termékek csatornahossza 3,5 cm, termelékenységük 30–50% -kal magasabb, mint az előzőekben. A fúvókák ára meglehetősen magas, és kis mennyiségű munkánál nem fognak működni, mert a koptató részecskék erősen eloszlanak.

Fúvóka bórkarbid GN DVBC

A Double Venturi technológia kihasználja a kidobó hatást - amikor a légkörből a levegő kerül a csiszolóáramba. A cső kiömlőnyílásának átmérője itt nagyobb, mint a klasszikus változatban, és a homokáramot maximális kinetikus energiával látják el. Egy ilyen fúvóka használatához nagy teljesítményű kompresszorral, hosszú hüvelyekkel kell felszerelni, és csak nagy megmunkált felületeken célszerű használni.

A belső kopásálló betét anyaga és kialakítása

Ami a fúvóka belső részének előállítására szolgáló anyagot illeti, olcsó, de rövid élettartamú, vagy jobb, de drága. Erre a célra a legnépszerűbbek a bór, a volfrám és a szilícium-karbid. Ezen anyagok feldolgozási technológiáinak különbsége miatt a fúvókák kivitele nagyon különbözhet egymástól (például lehetetlen 7 cm-nél hosszabb hengert készíteni bórkarbidból, amely meghatározza a fúvókák tervezési jellemzőit - ezeknek több elemből kell állniuk). A belső hüvelyek falvastagsága 3 és 6 mm között is változik, ami befolyásolja a kopásállóságot.

A tartály kialakítása és a fúvóka szerelési minősége

A termékhéj szükséges a kopásálló hüvely rögzítéséhez, hogy megvédje azt a gyors sérülésektől. A lengésterhelés legnagyobb részét a héj teszi ki, tehát hajlamosabb kopásra. Annak érdekében, hogy a fúvókák élettartama elegendő legyen, a védelmet kopásálló anyagból kell készíteni, szorosan rögzíteni kell a hüvelyhez, és megbízható menettel kell rendelkeznie.

Vannak ilyen típusú kagylók:

1. Poliuretán. Könnyű, csiszolóanyagokkal szemben ellenálló, de alacsony merevsége miatt a fonal hamarosan elhasználódik. A poliuretánnak a perselyek gyártásához szükséges alapanyagokhoz való rossz tapadása miatt az utóbbi mozogni kezd, a levegő behatol közöttük, és a védőburkolat romlik.
2. Fém (acél, alumínium). Megbízhatóan rögzíti a kopásálló perselyeket, de a kopásállóság alacsony. A héj túl súlyos korrózióval küzd. Az ilyen alkatrészű szerkezet merev, de gyorsan megsérülhet.
3. Kombinált (alumínium és poliuretán). Úgy tartják, hogy a legnépszerűbb opció, kemény, de könnyű, nagy menettel rendelkezik. Az első poliuretán védi a terméket a kopás ellen. Fontos, hogy a hüvelyt szorosan rögzítse a hüvely belsejében, különben a fúvóka összeomlik.

Az építkezés minősége szintén fontos szerepet játszik a teljes szerkezet életében. Eladáskor vannak alacsony minőségű fúvókák, amelyekben a test és a menetes rész egymáshoz van nyomva. Leggyakrabban gyorsan romlanak, és 8–10 bar feletti nyomáson személyi sérülést vagy a teljes homokfúvó készülék károsodását okozhatják. A fúvóka legterhelt részét az egész munkadarabból ki kell fordítani, különben a menetes terület működés közben hányni kezd.

Hogyan készítsünk költségvetési fúvókát a homokfúváshoz?

Ha a homokfúvó fúvóka használhatatlanná válik, cserélheti ki magát. Igaz, hogy egy ilyen termék folyamatos élettartama rövid lesz, de a fogyóeszközök költsége nem érinti a költségvetést. A fő fúvóka lehet egy kerámia gyújtógyertya vagy egy régi kerámia ellenállás, amelynek belső átmérője 2-4 mm.

Az ellenállással történő munkavégzés a következő:

• sapkák, lábak, hogy leszerelje a fogóval vagy daráljon le.
• vegye ki az M14 fémcsavart, vágja le a tetejét, fúrjon át átmenő lyukat 5. számú fúróval.
• mélyítse el a lyukat a 8. számú fúróval kb. 1,4 cm-rel.
• hegesszen egy széles M5 alátétet az M14 szorítóanyás tetejére, készítsen egy kúpot belülről egy 8. számú fúróval, nyomja meg a jövőbeli fúvókát.

A gyújtógyertyaból fúvóka létrehozásához hajtsa végre az alábbiakat:

• fogó segítségével húzza ki az érintkező rudat a gyertyából, előmelegítve egy gázégővel.
• őrölje meg a gyertyatest gördített széleit a gépen.
• üsd ki a kerámia szigetelőt.
• egy élezővel az anya széleinek vágásához, vegye le.
• vágja le a kerámiaszigetelő részt egy gyémántkerékkel, ahol a központi elektróda található.
• Csatlakoztasson egy adaptert egy csavarral a tengelyhez megvásárolt vagy előre megmunkált szorítóanyával.

Az értékesítés során különféle fúvókák vannak a homokfúváshoz, és a legmodernebb termékek élettartama és teljesítménye többször meghaladja a házi készítésűek élettartamát és teljesítményét. Rendszeres használat esetén a homokfúvásnak van értelme egy minőségi alkatrészt megvásárolni kész formában, és egyszeri használathoz, ha rendelkezik a szükséges felszereléssel és készségekkel, magad is készíthet fúvókát.