Homok kiválasztása egy homokfúvó géphez

Sok fémszerkezetnél rozsdafoltok jelennek meg az idő múlásával. A fém tisztításához vagy a bevonat vagy a védőbevonat felhordása előtt speciális kezelésre van szükség. A homokfúvógép, amely koptató anyagot fúj a fúvókából, és könnyen eltávolítja a rozsdát és más szennyeződéseket, bebizonyította magát ebben a kérdésben. Kiválasztania kell a megfelelő homokot a homokfúváshoz vagy más csiszolóanyaghoz annak érdekében, hogy kiváló minőségű feldolgozást végezzen, és ne rontja el a használt eszközt.

Tartalom:

• Különbségek a csiszolóanyagok
• szilárdság
• töredék
• Csiszoló képesség
• Mechanikai stabilitás
• Kémiai ellenállás
• Csiszolóanyagok típusai
• Kvarc homok
• Cooperslag és Nickel Slag
• Fém (műszaki) frakció
• korund
• Gránátalma homok
• Milyen paramétereket kell figyelembe venni a homok vásárlásánál?
• Csiszolóanyagok felhasználása
• Csiszolás otthon
• Hol szerezzen homokot a homokfúváshoz?
• Homokfúvás fogyasztás homokfúváshoz
• Fémfeldolgozó csiszolóanyag számítási példája 1 négyzetméterenként
• Folyami homok előkészítése homokfúváshoz
• Hogyan szitálhatom meg a homokot a homokfúváshoz?
• Hogyan szárítsuk meg a homokot a homokfúváshoz?

Különbségek a csiszolóanyagok

A csiszolóanyag egy durva felületű kemény anyag, amelyet különféle hordozók kopásához és polírozásához használnak. A legtöbb csiszolóanyagot finom por formájában forgalmazzák, de vannak olyanok is, amelyek nagyobb részecskéket tartalmaznak, éles szélekkel. Annak ellenére, hogy léteznek különféle csiszolóanyagok, mindegyiket közös tulajdonság jellemzi: megfelelő keménységük van, ezért képesek tisztítani a szennyeződéseket a fémfelületektől, a betonlapoktól és más anyagoktól.

A csiszoló részecskéket, amikor azokat homokfúvó készülékben használják, egy erős levegőáram fújja ki. A készülék nagy kinetikus energiát ad nekik, ennek eredményeként a meglévő bevonat gyorsan tisztul. Minden csiszolóanyagot fel kell osztani:

• természetes (homok, korund, spar, gyémánt, kréta, vasérc stb.);
• szintetikus (kuproszalag, borazon, bór-karbid stb.).

Eltérnek eredetük és összetétele, keménységi foka, mechanikai és kémiai ellenállása szempontjából. A legnépszerűbb és legolcsóbb a kvarc homok egy homokfúvó gépnél. Az értékesítés előtt a homok a feldolgozás több szakaszán megy keresztül, különben megrongálhatja a berendezést. A csiszolóanyagok szemcseméretükben különböznek: például az érzékeny vagy sérült aljzatok esetében a legkevésbé takarékos anyagokat kell választani.

szilárdság

Az összes keménységű csiszolóanyagot - amely képes ellenállni egy másik anyag bemélyedésének -,

• szuperkemény;
• szilárd;
• puha.

Még a puha anyagok is tisztíthatják a szennyeződést, de óvatosan járnak el. A keménységi mutatót a kifejlesztett Mohs ásványtani skála szerint állítják be, és a csiszolóanyagokat 10 osztályra osztják. Ez az elválasztás a keménység növekedését vonja maga után az osztály növekedésével (a lágyabb - talkum - az 1. osztályba tartozik, a legkeményebb - a gyémánt - a 10. osztályba).

töredék

A csiszolóanyagok a felületek csiszolásához különböznek szemcseméretüktől (finomságtól) attól függően, hogy milyen számokkal vannak ellátva:

• finom mikroporok (M10 - M5);
• mikroporok (M63 - M14);
• őrlőporok (12–3);
• őrlő gabona (200–15).

Más szavakkal, a csiszolóanyagokat frakció szerint durva (nagy), közepes, vékony és különösen vékonyra osztják. Előállításukhoz a fő anyagot egy sajtológép aprítja össze, és így morzs képződik. Speciális szitán szitáljuk, különböző szemcseméretű porokra, egykristályokra vagy töredékekre osztva. Általában a legnagyobb frakcióval a csiszolóanyagokat használják az anyagok tisztítására egy vastag plakkrétegtől, míg finom anyagokat a polírozás befejezéséhez.

Csiszoló képesség

A csiszolóképesség alatt azt az időtartamot értjük, amely alatt reális a termék egy bizonyos részének megtisztítása. Ez az anyagmennyiség, amelyet időegységben csiszolni lehet. Ez a tulajdonság nagymértékben függ a kristályok méretétől, keménységétől és egyéb fizikai tulajdonságaitól. Ezenkívül az abrazív képesség annak köszönhető, hogy az őrlés során a részecskék akut szögű elemekké válnak.

Mechanikai stabilitás

A különféle típusú csiszolóanyagok eltérőek abban, hogy egyenetlenül képesek ellenállni a terhelésnek. A mechanikai ellenállás a nyomószilárdságtól függ. Ez utóbbi a csiszolóanyag kristályára gyakorolt ​​nyomás alatt kerül kimutatásra, mérve a terhelést annak pusztulásakor. A legtöbb csiszolóanyag esetén a környezeti hőmérséklet emelkedésével csökken a mechanikai ellenállás. Minél nagyobb az ellenállási index, annál többször lehet a csiszolóanyagot újra felhasználni.

Kémiai ellenállás

Ez a tulajdonság tükrözi a csiszolóanyagok azon képességét, hogy az alapvető tulajdonságokat ne változtassák meg agresszív vegyszerek (savak, oldószerek, lúgok), valamint a víz hatására.

Csiszolóanyagok típusai

Amikor homokot választ egy homokfúvó pisztolyhoz vagy más típusú csiszolóanyaghoz, figyelembe kell vennie annak alapvető tulajdonságait és jellemzőit annak érdekében, hogy a lehető leghatékonyabban működjön.

Kvarc homok

A homokfúvó és köszörű termékek piacán a kvarc homok a legkeresettebb. Jellemzője alacsony ár, tisztességes minőség, mindenhol megvalósul. A kvarc homokot fehér kvarcból állítják elő, különféle frakciókba zúzva:

• legfeljebb 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• több mint 1 mm.

A homok alapos szűrésen megy keresztül, ezért a finom frakcióiban gyakorlatilag nem találhatók nagyobb részecskék, és a homokfúvás a termék károsítása nélkül is megtörténhet. Az anyag jó ellenállási és kopásállósággal rendelkezik, különös tekintettel annak rendelkezésre állására. A homok nem okoz kárt az érzékeny termékekben, a színesfémben. A kvarc-homokhulladék a homokfúvás után építőanyagként felhasználható.

A homok jelentős hátránya, hogy nagy mennyiségű por szabadul fel, amely a munkavállaló tüdejébe és szemébe kerül, és ez káros az egészségére. A homok rendszeres használatával az ilyen polírozáshoz személyi védőeszközök hiányában halálos betegség - szilikózis alakulhat ki. Az ilyen problémák elkerülése érdekében minden berendezést fel kell szerelni por elszívó rendszerrel, és minden egyes homokkészletet legfeljebb 1-2 alkalommal szabad felhasználni.

Cooperslag és Nickel Slag

Ezeket a csiszolóanyagokat nikkel- és rézsalak feldolgozása során nyerik. Újrahasznosíthatónak, gazdaságosabbnak és hatékonyabbnak tekintik őket, mint a kvarc. A részecskeszilárdság, a keménység és a kopás magasabb a cooperslag esetében, mint a nikkelsalaknál. Az ilyen anyagokat akár háromszor is használhatja porképződés nélkül.

Ezeknek a csiszolóanyagoknak a használata ajánlott drága és összetett szerkezetek tisztításakor, ami magas színvonalú eredményekkel jár, de az anyagok árával is jár. A Kupershlak és a nikkel-salak tisztítják a legtartósabb fém- és betonfajtákat; nagy szilárdságuk miatt azokat nem aprítják le lepedékkel.

Fém (műszaki) frakció

Ez az anyag egy kis fémgömb, acélból vagy öntöttvasból.A műszaki lövés önthető, aprítható, darabolható, az első gömb alakú, a többi hevesszögű. Acél- és öntöttvas rudakat használnak olyan termékek robbantására, robbantására vagy profilozására vagy vízkőmentesítésére. Ezt a célt a nagy szilárdságú anyagokkal és a részecskék éles szögű széleinek jelenlétével társítják. A feldolgozás után a fém alapnak nagymértékű tapadása van, és tökéletesen tapad a bevonathoz.

Az acélrúd kiváló minőségű - ez a legkeményebb, a legnagyobb szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezik, többször használható, nem okoz porot. A megnövekedett működési erőforrás annak köszönhető, hogy a lövés további hőkezelés alatt áll a gyártása során. Az ilyen anyagokból készült szerkezetek feldolgozására korrózióálló lövedéket használnak:

• acélból;
• cink;
• titán;
• alumínium;
• réz;
• bronz;
• sárgaréz;
• betonhoz;
• gránit;
• márvány.

korund

Ezt az anyagot alumínium-oxid alapján állítják elő, és az egyik legtartósabb koptató anyagnak tekintik. Részecskéi kristály alakúak, jellemzőikben közel vannak a gyémánthoz. Az anyag ára magas, mert főként drága termékek feldolgozására használják. A korund többször is felhasználható. Ideális dekoratív csiszoláshoz és polírozáshoz.

A korund különféle elemei az elektrokorund - egy nehéz anyag, amelyet számos szennyeződés hozzáadásával nyernek az alumínium-oxidhoz. A részecskék az anyagok feldolgozása során egyáltalán nem sérülnek, ezért az ismételt feldolgozás számos alkalommal elvégezhető (szitálás után). A Mohs skálán az elektrokorund csak egy helyzetben alacsonyabb a gyémántnál, olyan nehéz. A szemek éles szélekkel rendelkeznek, és egyedi képességgel rendelkeznek az élesedés szempontjából.

Gránátalma homok

A gránát vagy a gránátalma-homok ásványi eredetű csiszolóanyag, amely műszaki jellemzőiben meghaladja a szilícium-dioxid-homokot, a nikkel-salakot és a hősapkát. Az anyag többször felhasználható, mind homokfúváshoz, mind a fém hidraulikus vágásához.

Milyen paramétereket kell figyelembe venni a homok vásárlásánál?

A jó minőségű csiszolóanyag megszerzésének fontos feltétele az újrahasználat lehetősége és a kompozíció minimális pormennyisége. Biztonsági okokból tilos a homokot személyi védőeszközök és speciális por elszívás nélkül használni, mert amikor a felületre kerül, a csiszolóanyag mégis porba kerül. Ezért annak hiányában, hogy a szabványok szerint végezzen munkát, előnyben kell részesíteni egy másik típusú csiszolóanyagot.

A kívánt kategória homokjának kiválasztásához a következő ajánlásokat kell figyelembe venni:

1. Plakk vastagsága. Minél nagyobb, annál nagyobb a homok aránya. A sűrű, vastag rozsdaréteg csak durva csiszolószemcsével tisztítható.
2. Az alap keménysége. Minél keményebb a tisztítandó anyag anyaga, annál erősebbnek kell lennie a koptatónak.
3. A feldolgozás célja. Ha sima felületet kell elérni még kisebb hibák nélkül is, akkor a legfinomabb köszörülést kell kiválasztani. Éppen ellenkezőleg, durva szemcsékre van szükség a karcolásos hálózat felviteléhez és a védőbevonattal történő fokozott adhézióhoz. A rozsda eltávolításához általában 0,6–1 mm-es homokot használnak, míg egy vastagabb bitumen eltávolításához nagyobbat használnak.
4. A homokfúvógép sebessége. Nagy sebességgel a lágy csiszoló részecskék gyorsan szétesnek és a munka hatékonysága alacsony marad. Ezenkívül nagy sebességnél a lekerekített alakú részecskék kevésbé lesznek hatékonyak, mint azok, amelyek éles szélekkel rendelkeznek.

Csiszolóanyagok felhasználása

A csiszolóanyagok felhasználási területe fajtájától, szilárdságától, költségétől és frakciójától függően változhat. Például a folyami vagy kvarc homokot használják leggyakrabban festék- és lakkanyagok, rozsda, szennyeződés eltávolítására az épület homlokzatáról, fém aljzatokról. Rézből, alumíniumból és hasonló anyagokból készült termékek csiszolására 0,1–0,3 mm szemcseméretű kvarc homokot kell készíteni, a fém makacs festékről történő tisztításához jobb, ha 0,3–0,6 mm homoktömegű.

A korábban rozsdamentesen rozsdamentes nyomait 0,6–1,6 mm-es homokfúvással vagy nikkelsalakkal és kuperslagokkal eltávolítják. Ugyanaz a csiszolóanyag használható a hegesztési skála eltávolítására a fémszerkezetekről. A tisztításhoz leggyakrabban műszaki frakciót használnak:

• kicsi, közepes, nehéz öntés;
• hengerelt szénacél;
• festendő, bevonandó termékek;
• a karosszéria részletei.

A frakció a feldolgozás során a torziós tengelyek, a futórugók és a rugólemezek megerősítését is segíti. Az elektrokorundot, a korundot titán, ötvözött acél, edzett üveg tisztítására és csiszolására használják.

Csiszolás otthon

Bizonyos esetekben szükség van önállóan homokfúvással előállított takarmánykeverék elkészítésére, például a megtakarítás érdekében. A házi csiszolóanyag kiválóan alkalmas fém- és betonfelületek tisztítására. Az alapanyag általában kavicsos vagy folyami homok. A munka sorrendje a következő:

• készítsen 2-3 szitát finom hálóból, egy fakeretre feszítve;
• Először a homokot a törmelék eltávolítására szűrjük át egy nagyobb cellájú szitán, majd kicsin keresztül, amíg a kívánt frakció csiszolóanyagává nem válik;
• a kész anyagot fémtartályban tűzön vagy más módon szárítják;
• ismét szitáljuk át a homokot a legkisebb cellákkal ellátott szitán.

Az ilyen homok öntehető egy eltérő kivitelű homokfúvókába vagy készülékbe, és a rendeltetésszerűen felhasználható.

Hol szerezzen homokot a homokfúváshoz?

A homok bármilyen boltban elérhető. Eladásban csomagolt anyag található zsákokban - rendes, frakciókra nem osztva, vagy már meghámozva és szitálva, a csomagoláson feltüntetve a részecskeméretét. A kvarc homokot leggyakrabban 25 kg-os zsákokban értékesítik, csomagonként ára 250-300 rubel. A tisztított és frakcionált folyami homok olcsóbb (150–180 rubel / 25 kg), míg a nem vető homok 50–60 rubel / zsák. Összehasonlításképpen: a gránátalma-homok ára körülbelül 700 rubelt / 25 kg, az elektrokorund - akár 2300 rubelt ugyanolyan mennyiségért.

Homokfúvás fogyasztás homokfúváshoz

A csiszolóanyag fogyasztás nagymértékben változik a konkrét kezeléstől függően, és ennek oka a homokfúvó ereje, a munkamennyiség, a frakció, az alap szennyezettségi foka, a fúvóka mérete és egyéb paraméterek. Kívánatos a költségek mutatójának azonosítása a kezdeti szakaszban az összes munka teljes pénzügyi költségeinek kiszámításához. A legjobb választás egy csiszolóanyag, amelynek minimális költsége lenne egy egységnyi területre vonatkoztatva.

Jó gazdasági hatást fejt ki a homok robbantása, ha annak frakciója ideális egy adott típusú munkához, és a tisztítást egy speciális dobozban végzik. A pontos fogyasztás a forrásinformációktól függően változhat (például egy termék rozsdarétegének különböző vastagságával), és a számítások mindenképpen hozzávetőlegesek lesznek.

Fémfeldolgozó csiszolóanyag számítási példája 1 négyzetméterenként

Ahhoz, hogy megértsük, melyik csiszolóanyag a legmegfelelőbb a feldolgozáshoz, érdemes figyelembe venni a legnépszerűbb anyagok átlagos fogyasztását, amikor a fém Sa 2½ fokig tisztul:

Egy perc alatt a fémfelület megmunkálásához átlagosan 2-3 kg homok kerül rá. Ennek az anyagnak a fogyasztás kissé csökkenthető modern zárt kezelési ciklusú homokfúvó gépekkel, valamint vákuumos rendszerekkel a felhasznált csiszolóanyag összegyűjtésére.

Ha eltávolítja a régi makacs festéket, egy vastag rozsdaréteget, ragasztott szárított cementtel, akkor sok időt kell költenie a már használt csiszolóanyag tisztítására, ami megnöveli a porképződést a gyorsított megsemmisülés miatt.Ilyen helyzetekben érdemes megfontolni egy másik, nagyobb keménységű csiszolóanyag beszerzését.

Folyami homok előkészítése homokfúváshoz

Előkészítő intézkedésként a homokot jól kell szárítani és szitálni. A homokfúvóberendezésbe töltés előtt teljesen száraznak kell lennie, különben a készülék meghibásodhat. A megengedett nedvességtartalmat az anyag kézzel történő szorításával lehet meghatározni - ennek szabadon kell öntenie az ujjain. A homokfrakciónak ideális esetben illeszkednie kell a fúvóka méretéhez, amelyet akkor érhetünk el, ha a megfelelő méretű cellákkal szitáljuk.

Hogyan szitálhatom meg a homokot a homokfúváshoz?

A homok otthoni tisztításához improvizált eszközöket használhat - tüll, géz, liszt szita, szúnyogháló. A lényeg az, hogy a csiszolóanyagot többször szitálják, hogy kiváló minőségű, részecskemérete egyenletes és szennyeződéseket nem tartalmaz.

Hogyan szárítsuk meg a homokot a homokfúváshoz?

A legegyszerűbb módszer a homok szárítása egy speciális dobszárítóban. A telepítéshez kényelmes szárítókamra és beépített szita van, tehát a csiszolóanyag elkészítéséhez szükséges idő és erőfeszítés minimális lesz. Ilyen eszköz hiányában a homokot a tűz lángja felett megszáríthatja. Ehhez egy fémlemezt, egy vasdobozt és egy másik fémtartályt rögzítenek a tűz fölé. Néhány kézműves hőszivattyúval szárítja meg az anyagot, és fórumra szórja. Kényelmes és könnyű ezt megtenni, és a kész csiszolóanyag minősége megfelelő szinten lesz.