A fémek meglévő megsemmisítésének típusai között leggyakrabban az elektrokémiai korróziót tapasztalják, amely az elektrolitikusan vezető közeggel való kölcsönhatása eredményeként jelentkezik. Ennek a jelenségnek a fő oka a fémek termodinamikai instabilitása az őket körülvevő környezetben.
- Főbb fajták
- A szemcsék közötti
- ragya
- hasadék
- Hogyan manifesztálódnak a különböző típusú korrózió?
- Rozsdavédelmi módszerek
- 1. módszer
- 2. módszer
- 3. módszer
- 4. módszer
Számos tárgy és szerkezet van ilyen típusú korróziónak kitéve:
- gáz- és vízvezetékek;
- járművek elemei;
- egyéb fémszerkezetek.
Korróziós folyamatok, azaz rozsda léphetnek fel a légkörben, a talajban és még a sós vízben is. A fémszerkezetek tisztítása az elektrokémiai korrózió jelenségeitől összetett és hosszú folyamat, ezért könnyebb megakadályozni annak előfordulását.
a tartalomhoz ↑Főbb fajták
Amikor az elektrolitokban korrózió lép fel, a kémiai energiát elektromos energiává alakítják. Ebben a tekintetben ez az elektrokémia. Szokás megkülönböztetni az elektrokémiai korrózió következő típusait.
A szemcsék közötti
A szemcsék közötti korrózió alatt olyan veszélyes jelenséget értünk, amelyben a nikkel, alumínium és más fémek szemcséjének szelektív megsemmisítése történik. Ennek eredményeként az anyag szilárdsága és műanyag tulajdonságai elvesznek. Az ilyen típusú korrózió legfőbb veszélye az, hogy nem mindig látható.
ragya
Az elektrokémiai korrózió a réz és más fémek felületének egyes részeinek pontszerű károsodása. A lézió jellegétől függően vannak zárt, nyitott és felületi pontozások. Az érintett területek mérete 0,1 mm és 1,5 mm között változhat.
hasadék
A hasadék elektrokémiai korrózióját általában a fémszerkezetek fokozott megsemmisítési folyamatának nevezik a repedések, rések és repedések helyén. A hasadék korrózió előfordulhat a levegőben, a gázkeverékekben és a tengervízben. Ez a pusztítás jellemző a gázvezetékekre, a hajók fenekére és sok más tárgyra.
A korrózió gyakori a kis mennyiségű oxidálószer körülményei között, mivel a rés falai nehezen megközelíthetők. Ez a maró termékek felhalmozódásához vezet a résekben. A rés belső térében található elektrolit a korróziós termékek hidrolízise miatt megváltozhat.
A fémek repedéskorrózió elleni védelme érdekében szokásos több módszer alkalmazása:
- rések és rések tömítése;
- elektrokémiai védelem;
- gátlási folyamat.
Megelőző módszerként csak azokat a anyagokat szabad használni, amelyek a legkevésbé érzékenyek a rozsdára, valamint a gázvezetékek és más fontos tárgyak hozzáértő és ésszerű építését a kezdetektől kezdve.
A megfelelő megelőzés sok esetben egyszerűbb eljárás, mint a fémszerkezetek utólagos tisztítása a makacs rozsdaktól.
a tartalomhoz ↑Hogyan manifesztálódnak a különféle típusú korróziók?
A korróziós folyamat meneteként megemlíthetjük különféle eszközök, autóalkatrészek, valamint bármilyen fémszerkezet megsemmisítését:
- a levegőben;
- vizekben - tengerek, folyók, a talajban és a talaj alatt;
- műszaki környezetben stb.
A rozsdafolyamat során a fém multielektronikus galván cellává válik. Tehát például, ha a réz és a vas elektrolitikus közegben kerül érintkezésbe, akkor a réz a katód, a vas pedig az anód. A réz elektronjait leadva a vas ionok formájában kerül az oldatba. A hidrogénionok elkezdenek a réz felé mozogni, és ott ürülnek. Egyre negatívabbá válva a katód hamarosan megegyezik az anód potenciáljával, amelynek eredményeként a korróziós folyamat lelassul.
A korrózió különféle típusai különféle módon jelennek meg. Intenzívebben az elektrokémiai korrózió akkor fordul elő, amikor vannak olyan fém zárványok, amelyek kevésbé aktívak a katódban, mint a korrodálás - a rozsda gyorsabban jelentkezik és meglehetősen kifejező.
A légköri korrózió nedves levegőben és normál hőmérsékleten fordul elő. Ebben az esetben a fém felületére nedvességfóliát képeznek oldott oxigénnel. A fémek megsemmisítésének folyamata intenzívebbé válik a növekvő levegő páratartalom, valamint a gáznemű szén- és kén-oxid-tartalom mellett, feltéve, hogy:
- repedések;
- érdesség;
- egyéb tényezők, amelyek megkönnyítik a kondenzációs folyamatot.
A talajkorrózió leginkább a föld alatti szerkezeteket, gázvezetékeket, kábeleket és egyéb szerkezeteket érinti. A réz és más fémek pusztulása a talajnedvességgel való szoros érintkezésük miatt következik be, amely oldott oxigént is tartalmaz. A csővezetékek megsemmisülése hat hónappal az építésük időpontja után fordulhat elő, ha a talajt, amelybe beépítették, megnövekedett savasság jellemzi.
Idegen tárgyakból származó szórt áramok hatására elektromos korrózió lép fel. Fő forrása az elektromos vasút, az elektromos vezetékek, valamint az állandó elektromos árammal működő speciális berendezések. Nagyobb mértékben az ilyen típusú korrózió a következők megsemmisítését váltja ki:
- gázvezetékek;
- mindenféle szerkezet (hidak, hangárok);
- tápkábelek;
- olajvezetékek.
Az áramerősség provokálja az elektronok bemeneti és kijáratának szakaszai - azaz katódok és anódok - megjelenését. A legintenzívebb pusztító folyamat pontosan az anódokkal rendelkező területeken történik, így a rozsda jobban észrevehető rajtuk.
A gázvezetékek és a vízvezetékek egyes alkatrészeinek korrózióját az okozhatja, hogy a beszerelésük folyamata keveredik, vagyis különféle anyagok felhasználásával történik. A leggyakoribb példák a réz elemekben előforduló pöttyös korrózió, valamint a bimetál korrózió.
A vas elemek réz és cink ötvözetekkel történő vegyes telepítésénél a korróziós folyamat kevésbé kritikus, mint a réz öntésnél, azaz a réz, cink és ón ötvözeteknél. A csővezeték korrózióját speciális módszerekkel lehet megelőzni.
Rozsdavédelmi módszerek
Különféle módszereket alkalmaznak a támadó rozsda elleni küzdelemre. Fontolja meg azokat, amelyek a leghatékonyabbak.
1. módszer
Az egyik legnépszerűbb módszer az öntöttvas, acél, titán, réz és más fémek elektrokémiai védelme. Mire épül?
A fémek elektrokémiai feldolgozása olyan speciális módszer, amelynek célja az alak, méret és a felületi érdesség megváltoztatása elektrolitban történő anódos oldással elektromos áram hatására.
A rozsda elleni megbízható védelem biztosítása érdekében azokat speciális eszközökkel kell kezelni még a fémtermékek használata előtt, amelyek összetételükben különféle szerves és szervetlen eredetű alkotóelemeket tartalmaznak.Ez a módszer lehetővé teszi, hogy egy adott időben megakadályozzák a rozsda megjelenését, de később frissíteni kell a bevonatot.
Az elektromos védelem olyan folyamat, amelynek során egy fémszerkezetet egy állandó elektromos áram külső forrásához kapcsolnak. Ennek eredményeként a katód típusú elektródok polarizációja alakul ki a felületén, és az összes anódrégió katódosvá válik.
A fémek elektrokémiai feldolgozása megtörténhet az anód vagy katód részvételével. Egyes esetekben a fémtermék mindkét elektróddal váltakozva történik.
Katódos korrózióvédelemre van szükség olyan helyzetekben, amikor a védendő fém nem hajlamos passziválásra. Egy fémtermékhez egy külső áramforrás, egy speciális katódos védőállomás van csatlakoztatva. Ez a módszer alkalmas gázvezetékek, valamint víz- és fűtővezetékek védelmére. Ennek a módszernek azonban vannak bizonyos hátrányai a repedések és a védőbevonatok megsemmisítése formájában - ez akkor fordul elő, ha a tárgy potenciáljának negatív irányba történő jelentős eltolódása történik.
a tartalomhoz ↑2. módszer
A fémek elektroparki feldolgozását különféle típusú növényekkel lehet végezni - érintés nélküli, érintkezés nélküli és anód-mechanikus.
3. módszer
A gázvezetékek és más csővezetékek megbízható védelme érdekében a rozsdától gyakran alkalmaznak olyan módszert, mint például az ívpermetezés. Ennek a módszernek az előnyei nyilvánvalóak:
- a védőréteg jelentős vastagsága;
- magas szintű teljesítmény és megbízhatóság;
- viszonylag olcsó berendezések használata;
- egyszerű technológiai folyamat;
- automatizált vonalak használatának lehetősége;
- alacsony energiaköltségek.
Ennek a módszernek a hátrányai között szerepel az alacsony hatékonyság a szerkezetek korróziós környezetben történő megmunkálásában, valamint bizonyos esetekben a nem megfelelő tapadás az acélaljhoz. Minden más helyzetben az ilyen elektromos védelem nagyon hatékony.
a tartalomhoz ↑4. módszer
A különféle fémszerkezetek - gázvezetékek, hídszerkezetek, mindenféle csővezetékek - védelme érdekében hatékony korróziógátló kezelés szükséges.
Ezt az eljárást több szakaszban hajtják végre:
- a testzsír és az olajok alapos eltávolítása hatékony oldószerek felhasználásával;
- a kezelt felület tisztítását a vízben oldódó sóktól - professzionális nagynyomású készülékekkel kell elvégezni;
- meglévő szerkezeti hibák eltávolítása, élek igazítása - ez szükséges a forgácsok megakadályozásához az alkalmazott festékből;
- alapos felülettisztítás homokfúvó berendezéssel - ezt nemcsak a rozsda eltávolítására, hanem a kívánt érdesség elérésére is végezzük;
- korróziógátló anyag és egy kiegészítő védőréteg felhordása.
A gázvezetékek és mindenféle fémszerkezet megfelelő előkezelése megbízható védelmet nyújt számukra az elektrokémiai korrózió ellen a működés során.
