Milyen gitt az MDF-hez

Az MDF közepes sűrűségű rostlemez. Az anyagot faforgács száraz sajtolásával állítják elő, magas nyomás és hőmérséklet mellett.

Tartalom:

• Választhat a gitt
• Polimer vegyületek
• Epoxi-vegyületek
• Gipszvegyületek
• Cementikus vegyületek
• Olaj- és ragasztókészítmények
• tapasztás

Bármilyen típusú lemezanyag, beleértve az MDF-t is, finomításra szorul. Más szavakkal: ahhoz, hogy az anyag megfelelő szintű biztonságot és esztétikai vonzerőt kapjon, azt tovább kell feldolgozni. Az egyik időben bevizsgált feldolgozási módszer a gitt. Az alábbiakban foglalkozunk ennek a folyamatnak az árnyalataival.

Választhat a gitt

Azonnal el kell mondani, hogy az MDF számára nincs speciális gitt. Az MDF kikészítéséhez ugyanazokat a gittvegyületeket használják, mint a közönséges fa esetében, valamint az abból származó termékeket (rétegelt lemez, farostlemez, OSB stb.). Az értékesítésben sok ilyen töltőanyag van, amelyek különböznek az alapanyagoktól és a felhasználási céloktól (kiindulási vagy befejező keverékek, homlokzatok feldolgozására, univerzális keverékek stb.).

Polimer vegyületek

A polimer gitt csak kész oldatok formájában készül, amelyek finoman eloszlatott keverékek, nagy kötőanyag-tartalommal. Az akrilátok vagy a latex kötőanyagként működnek.

Az összes gitt típus közül a polimer anyagokat tekintik a legmagasabb minőségűnek, ugyanakkor a magas költségek miatt a legkevésbé megfizethető áron. A polimer bevonatok népszerűségének oka számos előnye, amelyek között a következő tulajdonságok különböztethetők meg:

• magas szintű rugalmasság, hogy ellenálljon a fagynak és a hidegnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek, valamint az ütési terheknek;
• kiváló nedvességállóság;
• gyors száradás;
• hőszigetelés;
• tűzbiztonság;
• köszörülés könnyű;
• a zsugorodási hajlandóság hiánya;
• ultraibolya ellenállás;
• magas tapadás;
• hosszú élettartam;
• felhasználhatósága különféle felületekre (homlokzatok, belső felületek, nedves helyiségek).

A latex gitt nagyjából megegyezik az akrilmel, ám kissé erősebb tulajdonságai különböznek egymástól a rugalmasság és a bevonat szilárdsága szempontjából. A jobb rugalmasság lehetővé teszi az anyag vékonyabb rétegben történő felhordását, ezáltal csökkentve a gitt fogyasztását. A nagy rugalmasság fő előnye azonban, hogy a bevonat nem hajlamos megrepedni.

Az akril- és a latexkompozíciók közötti jelentős különbség a színekben mutatkozik meg. Ha az akril tömések mindig fehérek (mivel festeni szánják őket), akkor a latex oldatok bármilyen színben színezhetők (például természetes fa esetén). Így a latex bevonatok önellátók - nem lehet festeni.

Az épület belső részeinek befejezésekor ajánlott vízbázisú gitt használata. Az ilyen gitt fő előnye, hogy összetételében nincs olyan szerves oldószer, amely az emberre káros anyagokat bocsát ki a levegőbe.

Az olyan vállalatok, mint az Empils, a Tikkurilla és a Belinka, példák a minőségi polimer gitt gyártására.

Epoxi-vegyületek

Az ilyen típusú gitt epoxigyanta alapon készül.A kompozíció kétkomponensű formáció, amelybe a gyantán kívül egy keményítő is tartozik, amelynek következtében a bevonat megáll. Ebben az esetben a gyártó mindkét alkatrészt külön szállítja. A keményítőt egy palackban találjuk, amelyet közvetlenül az oldat felhordása előtt öntsünk a gittbe. E két anyag konkrét arányát a címkén feltüntetik.

Az epoxi bevonatok előnyei a következő tulajdonságokra terjednek ki:

• nagy rugalmasság és bevonószilárdság;
• tartósság;
• kiváló tapadás más anyagokkal;
• nedvességállóság;
• immunitás az ultraibolya sugárzás ellen;
• képesség tolerálni a hőmérséklet-változásokat.

A szilárdság növelése érdekében az epoxi kompozíciókba néha hozzáadnak polimer szálakat és fémforgácsokat. Az ilyen különösen erős keverékeket gyakran javításra használják, mint a befejező munkákat.

Kiadják az alap- és a befejező kompozíciókat. Ezek különböznek a töltőanyag-frakciók méretétől. A kész kompozíciók kis frakciókkal és a kiindulási kompozíciók nagy frakciókkal rendelkeznek. Először durva diszperziós kiindulási oldatot alkalmazunk. Az utolsó réteget egy finoman eloszlatott befejező gitt végzi.

Az epoxi töltőanyagok jelentős hátránya, hogy a velük bevont felületek folyamatos szárítást igényelnek. Ha az akril bevonatok 1-3 órán belül száradnak, akkor egy epoxi esztrichre legalább egy napra szükség van. Amikor a bevonat megszárad, megkapja a szükséges szilárdságot. Ezután őrölheti a felületet.

Figyelem! Az epoxi-vegyületek egyik jellemzője, hogy az ilyen típusú gitt felhordása előtt a felületet nem kell alapozni.

Az epoxi-töltőanyagok jó választás a kezdők számára. A tény az, hogy sok gitt gyorsan elkészül, és így már nagyon nehéz vagy lehetetlen feldolgozni. Az epoxi bevonat ebben az értelemben előnyösebbnek tűnik, mivel vízfürdővel 80 ° C-ra melegíthető, majd folytathatja a gitt töltését.

Gipszvegyületek

A gipsz alapú kitt a legjobb választás, ha nem lehet polimer kompozíciót megvásárolni. Ráadásul számos mutatóban a gipszgitt oldatok még a polimereket is meghaladják. Különösen a gipsznek nagyobb a gőzáteresztő képessége, amely kedvez a beltéri mikroklímának. A gipszbevonatok rugalmassága nagyobb, mint a polimernél. És végül, a gipsz természetes anyag, és ezért teljesen környezetbarát. A zsugorodás hiánya miatt az anyag nem reped. Ezenkívül a gipszbevonatot könnyű csiszolni.

A gipsz jelentős hátránya, hogy hajlamos a nedvesség felszívására. Ezért a gipszbevonatokat csak száraz helyiségekben hozzák létre. A nedves levegő ellenjavallt számukra.

A száraz gipszkeverékek legismertebb gyártói közé tartozik a Knauf (Satengips putty) és a Bergauf (Finishgips).

Cementikus vegyületek

A cement alapú gitt egyértelmű vezető a vízállóság szempontjából. A cement tolerálja a szélsőséges hőmérsékleteket. Leggyakrabban a cement, gitt kompozíciók készítik el a konyhában vagy a fürdőszobában található felületeket.

A cement jelentős hátránya a szárítás során bekövetkező jelentős zsugorodás, amely a bevonaton kis repedésekhez vezet. Ezeknek a hibáknak a kiküszöböléséhez ismételt rétegeket kell felhordni.

Olaj- és ragasztókészítmények

Az ilyen töltőanyagokat ritkán használják az MDF kezelésére. Leggyakrabban olaj- és ragasztóoldatokat használnak javítószerként, amikor szükséges az anyag súlyos hibáinak elfedése, például egy nagy üreg vagy lyuk lefedéséhez.

tapasztás

A gitt felhordása előtt elő kell készítenie a felületet (távolítsa el a port, szennyeződéseket, olajfoltokat és egyéb szennyeződéseket), valamint alapozni kell az alapot. Ebben az esetben az alapozót kifejezetten fára kell tervezni. Az ilyen kompozíciók különleges összetevőket tartalmaznak, amelyek lehetővé teszik a fa legmegfelelőbb feldolgozását. Ezenkívül a fa primerjeiben antiszeptikumok vannak, amelyek megakadályozzák a gomba és a penész kialakulását.

Előkészítésekor fontos, hogy a nagy lyukakat és repedéseket előzőleg lezárja a kezdő gitttel.

Útmutatások az MDF gitálásához:

1. Gyúrjuk meg az oldatot egy tartályban (ha száraz keveréket használunk, nem kész készítményt). A dagasztási arányokat a gyártó jelzi a csomagoláson.
2. Üvegszálas szalaggal ragasztva a varratokat az MDF lapok között.
3. A gitát széles spatula-val alkalmazzuk meglehetősen széles területeken, és egy keskeny spatulával kezeljük az illesztéseket és a sarkokat. A réteg vastagságát a készítmény gyártója határozza meg. Polimer gitt esetében a réteg maximális vastagsága nem haladhatja meg a 3 mm-t.
4. Miután a kiindulási kompozíció megszáradt, ajánlott csiszolni és alapozni.
5. Miután az alapozó kiszáradt, fedőréteget kell felvinni. Ha megszárad, a bevonat végső csiszolását finom szemcsés csiszolópapírral végezzük. Az utolsó szakasz az MDF alapozása.

Figyelem! Szüksége lehet több kezdő rétegre, mielőtt a felületet kiegyenlítené. Minden ezt követő réteget csak az előző kiszáradása után lehet felvinni.

Az MDF gittölését csak pozitív hőmérsékleten lehet elvégezni. A speciális hőmérsékleti mutatók az összetétel változatosságától függenek, de a minimum hőmérséklet általában 5-7 Celsius fok. Szintén előfeltétel a normál levegő páratartalma. Az MDF nedvességtartalma nem haladhatja meg a 10–12% -ot.

Miután az alapozó kiszárad, elkezdi festeni az anyagot. Tehát az MDF gittje gyakorlatilag nem különbözik a gipszkartonlemezek feldolgozásától.