A KO-85 és KO-815 lakkok, valamint a KO-813 és KO-814 lakkok tulajdonságai és alkalmazási jellemzői

Lakok és zománcok - az építéshez szükséges anyagok. Éppen segítségükkel jönnek létre egy dekoratív és védő bevonat, amely lehetővé teszi a felület védelmét a rozsdától, a nedvességtől és más külső tényezőktől. A KO-85 lakkot és annak analógjait a gyártásban használják, ahol a termékek magas hőmérsékleten működnek.

Tartalom:

• A vegyületek célja és tulajdonságai
• A KO-815 és a KO-85 lakkok jellemzői
• A KO-813, KO-814 zománcok jellemzői
• Felület előkészítése
• Előkészítő munka az anyaggal
• Alkalmazási technika
• Bevonat szárítása
• Festékek és lakkok biztonságos használata

A vegyületek célja és tulajdonságai

Hőálló lakk, a KO-815 és a hasonló tulajdonságokkal rendelkező lakk, a KO-85 képviseli azokat a festékeket és lakokat, amelyek szerves oldószereken alapuló módosított szilikongyanta komplexet tartalmaznak. Az egyik és a másik szerves szilikon anyag, rendeltetését a tulajdonságok határozzák meg. Mindkét terméket hőálló festékek alkotóelemeként használják, mint például:

• KO-813 zománc (a készítmény KO-815 lakot tartalmaz);
• KO-814 zománc (részeként - KO-85 lakk).

Ezek a lakkok növelik a zománcok hőállóságát, javítják az egyéb műszaki jellemzőket. A szükséges tulajdonságok biztosítása érdekében bizonyos mennyiségű alumíniumport is bevezetnek a zománcba. A tulajdonságokat és az alkalmazást a GOST 11066-74 szabvány jelzi.

A festékek beépítésén kívül a KO-85, a KO-815 lakkok a különféle felületeket megóvják a nedvességtől, a hideg és a forró hőmérséklettől, a rozsdától, a légköri viszonyoktól, a benzintől és más üzemanyagoktól, kenőanyagoktól és a sótól. Az eszközök bebizonyították magukat a legjobban, ha felhasználják

• betonhoz;
• fémek;
• üveg;
• kerámiák.

A KO-813 és 814 zománcokat acélból, öntöttvasból és egyéb fémekből készült termékek festésére használják, amelyeket speciális körülmények között használnak. A megnövekedett hőállóság miatt az anyagok megvédik a berendezéseket, alkatrészeket és minden felületet, amelyeket + 400 ... + 500 fok hőmérsékleten működtetnek.

Megengedett továbbá, hogy zománcokat használjunk hideg (–50 fok) hőmérsékleti felületek festésére. Leggyakrabban a következőkre kell festeni a festéket:

1. Gázvezetékek, olajipari berendezések.
2. Gőzvezetékek.
3. Kemencék előállításra és hulladékégetésre.
4. Autó kipufogócsövek.
5. A belső égésű motorok külön csatlakoztatása.

A KO-815 és a KO-85 lakkok jellemzői

A KO-815 lakk számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket a GOST határoz meg és szigorúan szabályozott. Itt vannak a fő mutatók:

• az anyag külső adatai - homogén szerkezet, szín - barna, halványsárga;
• a szilárd anyagok aránya a készítményben 33–37%;
• feltételes viszkozitás a készülék szerint VZ-246 viszkoziméter +20 fok - 10–13 s hőmérsékleten;
• a lakk savszáma 10 KOH / g-ig terjedhet;
• szárítási periódus - +150 fok hőmérsékleten - 1 óra.

A KO-85 lakk a következő műszaki paraméterekkel rendelkezik:

• az anyag külső adatai - homogén textúra, árnyék - világosbarna, halványsárga;
• a szilárd anyag aránya a készítményben 15-17%;
• feltételes viszkozitás a VZ-246 viszkoziméter szerint +20 fok - 12-17 s hőmérsékleten;
• a lakk savszáma 3 KOH / g-ig terjedhet;
• szárítási periódus - +20 fok hőmérsékleten - 3 óra.

A KO-813, KO-814 zománcok jellemzői

A zománc tulajdonságait a műszaki dokumentáció is szabályozza. A legfontosabbkat a táblázat tartalmazza.

Felület előkészítése

A kezelendő felületet ennek megfelelően kell előkészíteni. Tisztítani kell az alábbiaktól:

• zsírfoltok, műszaki olajok;
• bármilyen sóoldat;
• szennyeződés és por;
• a régi festékek és lakkok maradványai.

Törölje le a termékeket oldószerrel, acetonnal, oldószerrel és hasonló anyagokkal megnedvesített rongyokkal. Ezután hagyja, hogy a felület teljesen megszáradjon. Csiszolópapírral vagy homokfúvással a rozsdát el kell távolítani a felületről. A tisztítási foknak legalább a SA2-2,5-nek a nemzetközi szabvány szerint kell lennie.

A korábbi bevonatokat teljesen eltávolítják, ha súlyos megsemmisülés mértéke van. Részleges forgácsok jelenlétében, amikor a bevonat megsemmisülése jelentéktelen, csak a sérült területeket lehet megtisztítani.

A velük szomszédos területeket 10-15 cm-es sugárban is kezeljük, és ha a bevonat legalább 20% -kal megsemmisül, akkor a festéket és más anyagokat teljesen el kell távolítani. Hasonlóképpen, ha a bevonat vastagsága meghaladja a 0,5 mikront.

Ha a termék megemelt hőmérsékleten működik, miközben a rozsdaállósággal szemben különleges követelményeket támaszt, akkor a lakkozás vagy a festés előtt speciális szerszámmal kezelhető. Ez a GF-021 alapozó, amely jelentősen növeli a korrózióvédelmet.

Előkészítő munka az anyaggal

Festés előtt a KO-85 és a KO-815 lakokat alaposan össze kell keverni, amíg a gáz (levegő) buborékok már nem jelennek meg a felületen. A KO-813 zománc előállításához 94 rész KO-815 lakot adunk 6 rész alumíniumporhoz. A KO-814 előállításához 100 rész KO-85 lakot öntünk 5 rész porba. A következő nyolc órán belül alkalmazza mindkét kapott festéket.

Ha a viszkozitás meghaladta a normát, akkor az anyagot oldószerrel, toluollal és hasonló oldószerekkel hígítsa. A dagasztást addig folytatják, amíg a tömeg teljesen egyenletes (legalább 10 perc). 24 órán belül hagyja az anyagot melegen (+20 fok).

Alkalmazási technika

Az alkalmazás ideális feltételei körülbelül +20 fok hőmérséklete, a páratartalom kevesebb, mint 80%, de elfogadható a munka elvégzése –20 ... + 35 fok hőmérsékleten. A szerszámot hengerrel, kefével lehet felvinni, pneumatikus permetezés, levegő nélküli permetezés módszerével. A permetező fúvóka átmérője nem haladhatja meg az 1,8–2,5 mm-t. A kis alkatrészek bemeríthetők.

Az anyagok felhordásának jellemzői bizonyos esetekben a következők:

• amikor spray-vel festenek közte és a felület között, 20-30 cm-nek kell maradnia;
• a fémtermékeket 2-3-szor festették, betonból, azbesztből, cementből, vakolatokkal - 3-szor;
• források felhasználása - 110-180 g / négyzetméter. m.

Bevonat szárítása

Minden rétegnek 2 órán át száradnia kell a KO-813-on +150 fok hőmérsékleten, és a KO-814-nél - ugyanabban az időben, de +20 fokon. Az egyes rétegek száradási minőségét "megtapadás szempontjából" ellenőrzik. A KO-85 lakkot 3 órán keresztül 20 ° C hőmérsékleten szárítják, a KO-815 lakot +150 ° C-on 1 órán át szárítják.

A felületek végleges megszilárdulása magas hőmérsékleten használt festett termékek működése közben következik be. Ha alkatrészeket és berendezéseket vegyi anyagok hatására agresszív környezetben kíván használni, akkor azokat a munka elõtt meg kell edzeni + 250 ... + 400 fok 20 perc hõmérsékleten.

Festékek és lakkok biztonságos használata

Anyagokkal végzett munka során feltétlenül be kell tartani a biztonsági követelményeket.Mivel a leírt szerek a készítményben lévő hígítószerek miatt mérgezőek, intoxikációt és gyógyszer intoxikációt okoznak lenyeléskor. Ezen alapok bőre és nyálkahártyái közvetlenül érintkezve irritálják. Működés közben alkalmazza:

• védőszemüveg;
• légzésvédő eszköz;
• kesztyűk;
• vastag ruhák, hosszú ujjú.

Szigorúan tilos a tűz jelenléte a helyiségben, tilos a dohányzás, kapcsolja be az elektromos kéziszerszámot, amely szikrázni kezd. A jó szellőzés kötelező, vagy a munkát szabadban kell elvégezni.

A többi lakkot és zománcot egy erős edénybe öntsük, zárjuk le. Speciális hulladéklerakókban, rongyokkal és konténerekkel együtt ártalmatlanítják. Ez segít elkerülni a műhelyekben és más helyiségekben zajló emberek krónikus mérgezésének kellemetlen következményeit.