Mi az a bakelit lakk?

Az LBS-1 bakelit lakk resol formaldehid gyanta oldatából áll. Oldószerként etil-alkoholt használunk. Ezen felül a készítményhez ammóniát adnak, amely a kémiai reakció katalizátoraként szolgál. Ez az anyag specifikus illatot ad a lakknak.

Tartalom:

• Az LBS-1 műszaki jellemzői
• A bakelit festék és lakk összetételének használata
• Előkészítő szakasz
• Jelentkezési szabályok
• Vegyi berendezések védelme

Az LBS-1 lakk az alábbiakra szolgál:

• felületek összeillesztése, bevonása és impregnálása;
• a hőátadásban részt vevő eszközök védelme a forró folyamat folyadékának negatív hatásaival szemben;
• különféle eszközök védelme a mérsékelt sav- és sóoldatokkal szemben;
• festéktartályok benzines és olajtartályokkal;
• rétegelt műanyag előállításához használt kötőanyagok előállítása ásványi szerves töltőanyagokkal;
• csiszolószerszámok gyártása, kémiai szálak;
• a csővezetékek és a légszárító szűrők védelme a környezeti korrózió hatásaitól;
• védőbevonat lakkolás;
• fa és beton felületek védelme;
• vegyipar gyártás.

Az LBS-1 műszaki jellemzői

A bakelit festék és lakk összetételének használata

Leggyakrabban ezt a festékanyagot arra használják, hogy megvédjék a kémiai eszközöket és alkotóelemeiket a környezet korrodáló hatásaitól.

Előkészítő szakasz

Közvetlenül a munka előtt a védőfelületet gondosan meg kell kezdeni, hogy a kívánt minőségű bakelit alapú bevonatot kapjanak. A szennyeződésektől, a rozsda, a por, a vízkő és a zsír részecskéit tisztítják gyöngyfúvással vagy homokfúvással, amíg egy matt színű szürke szín meg nem jelenik. Ezután készítse el magát a megoldást.

Először rázza meg az üveget lakkkal, és keverje össze annak tartalmát. Ha a lakk legfeljebb 40% töltőanyagot tartalmaz, például diabázport, grafitot vagy kaolint, akkor alapozóként használható. A szakemberek ezt a réteget egy ecsettel alkalmazzák, egy kis erővel, hogy dörzsöljék a talajt a fémszerkezet felületére, de legkésőbb három órával a feldolgozása után. Így kiküszöbölik a rozsda kialakulásának lehetőségét a fémbevonaton.

Jelentkezési szabályok

Ezután az első réteget természetes körülmények között szárítjuk 4 órán át, és polimerizáljuk. Ezután a munkafelületet alapozjuk meg és bevonjuk egy második bakelit típusú lakkréteggel, amely 25% töltőanyagot tartalmaz. A következő lépés a második réteg polimerizálása.Ezután felhordja a harmadik és a negyedik festékréteget töltőanyag nélkül. A lakkfelület vastagsága nem haladhatja meg a 0,5 mm-t.

Az egész munka során a lakot csak ecsettel kell felvinni, és ha nagy felülettel festenek, akkor szórópisztolyt is lehet használni. De ugyanakkor meg kell győződnie arról, hogy a lakk vékony rétegekben helyezkedik el, hézagok nélkül és letapadva a bevonat alatt.

Annak érdekében, hogy a bakelit bevonat mechanikailag erős legyen, 2-3 réteg pamutszövet kell felragasztani arra a felületre, amelyre a talajt korábban felvitték. A szövetet kezdetben bakelitfestékkel és -lakkkal impregnálják, majd az alábbiak szerint ragasztják.

A szövetet keményítőből megtisztítjuk, mossuk, szárítjuk és a kívánt átmérőjű alapanyagokra vágjuk, majd egy bakelit típusú lakk 25% -os oldatával ellátott tartályba helyezzük. 5-6 perc elteltével az anyagot eltávolítják, kézzel csavarják fel, gumikesztyűben, mivel a lakk irritáló és égő hatással van a bőrre. Ezután a szabadban szárítják, amíg az oldószer teljesen eltávolodik. A tapadó állapotú szövetet az alapozott fémszerkezethez ragasztják.

Ennek az eljárásnak a végrehajtásakor azonban ügyelnie kell arra, hogy az anyag ne nyúljon el. Ha ez megtörténik, akkor a szövet összehúzódás következtében szakadhat a szárítás során. A végső szakaszban a pamutszövet egy bakelit lakkkal megnedvesített kefével festendő, enyhe nyomást gyakorolva.

Vegyi berendezések védelme

A kémiai berendezések alkatrészeinek, például keverõknek vagy tekercseknek a védelmére, amelyeket bakelitfestékkel és lakkkal impregnáltak, a szövet csíkokra kell vágni és szorosan fel kell tekerni a védendõ felületekre, miközben a sáv átfedõ széleit 30–40 mm-re kell tenni.

A szövött rétegek számát az egyes projektek külön-külön határozzák meg. Amikor az összes réteg fel van sebezve, a szövet felületére lakkréteget kell felvinni. Ezt követően minden egyes bevonóréteget hőkezelésnek kell alávetni, amelynek során a bakelit lakk kikeményedik.

A hőkezelés elvégzése után be kell tartania bizonyos szabályokat. Tehát azt a készüléket, amelyre a bakelitfestéket felvitték, 6-8 órán át 20-30 ° C hőmérsékleten hűtjük. Ha a hőkezelést megfelelően megfigyeltük, a lakkréteg felületének sima és fényesnek kell lennie. Ezenkívül barna-piros színűnek kell lennie.

A termikus eljárásokat rosszul lehet elvégezni, amelynek eredményeként a következő negatív pontok megfigyelhetők. Így a bakelit lakkkal bevont és 70–80 ° C hőmérsékleten lehűtött felületet etil-alkoholba mártott rongygal megtisztítják, és ha a rongyon sárga-barna folt marad, ez rossz hőkezelést jelez.

Így a bakelit lakk hatékony festék- és lakkanyag, széles hatókörrel. A kompozíció pozitív tulajdonságainak maximális kihasználása érdekében be kell tartani a kompozíció alkalmazására vonatkozó szabályokat, azokat minden egyes helyzetben kiigazítva.