Az alkid lakkok típusai és felhasználása

Az alkid lakk alkid gyanták alapján készített összetétel, zsírsavak és növényi olaj hozzáadásával. A gyantákat természetes alapanyagokból - fa vagy lenmag-olajból - nyerik. Az ilyen típusú lakokat leggyakrabban fatermékek borítják.

Tartalom:

• Az alkid lakkok előnyei és hátrányai
• Kétkomponensű alkid lakkok
• Alkid-uretán lakkok
• Népszerű márkák
• A lakk felhordásának jellemzői
• Tippek a lakk kiválasztására
• Yacht lakk
• Alkád összetétel fémhez

Az alkid lakkok előnyei és hátrányai

Az alkid lakkok és festékek a következő típusú felületek feldolgozására használhatók:

• végparketta (az alkidok nem ragasztják össze a végeket, ennek eredményeként elkerülhetőek a feszültségek);
• padlófűtéses parketta;
• "úszó" típusú padlók;
• parketta különösen érzékeny faanyagokból, amelyek érzékenyek a környezetre.

Az alkidok előnyei a következő tulajdonságokat is magukban foglalják:

1. Ellenáll a hőmérséklet-változásoknak, valamint a páratartalom változásainak. Ebben a tekintetben az alkid lakkok páratlanok.
2. Nagy rezisztencia-ellenállás.
3. Ragasztási tulajdonságok hiánya. Ennek eredményeként az ilyen kompozícióval borított padlók hajlamosak a repedésekre.
4. Jó dekorációs képesség (ellentétben a szárító olajjal). A lakk mélyen behatol a fa porózus szerkezetébe, és lehetővé teszi az anyag természetes szépségének hangsúlyozását.
5. A keményedés után a bevonat fényes vagy matt lesz.
6. A festékekkel és lakkokkal végzett munka egyszerűsége. A kompozíció meglehetősen vastag, optimálisan terjed. Felvitel után sima film alakul ki a felületre.
7. A mechanikai igénybevétel (beleértve a bomlás jellegét), valamint a vegyi anyagok negatív hatásaival szembeni ellenállás elfogadható mutatói.
8. Ellenáll a penészgomba és a penészgomba ellen.

Az alkid lakkok és hiányosságok nem lennének a következők nélkül:

1. Az alkid lakkok hosszú ideig (legalább 24 órától) száradnak. Meg kell jegyezni, hogy egyes gyártók keményítőket használnak, amelyek lehetővé teszik a lakk gyorsabb megszilárdulását.
2. A második probléma az elsőből merül fel: az alkidok kellemetlen szagot bocsátanak ki, amíg a felület megszárad. A szag csökkentése érdekében tartsa nyitva az ablakokat, amíg a felület megszárad.
3. Az alkidvegyületek hajlamosak a ráncolódásra, ha túl sok festék kerül a felületre. E hatás elkerülése érdekében a négyzetméterenkénti lakkmennyiség nem haladhatja meg a 120 grammot.
4. Az alkidfestékek és -lakkok nem különböznek egymástól a nagy kopásállóság szempontjából. Ezenkívül a felület élettartama valószínűleg nem haladja meg a 2-3 évet.

Kétkomponensű alkid lakkok

A kétcsomagolt készítmények két összetevőt tartalmaznak - alkidok és keményítők (más néven szárítószerek). A felület lakkozása előtt a festékanyagot a gyártó által megadott arányban keverjük össze az edzőszerrel. Ezenkívül a lakk 2-3 rétegben felvihető a felületre.

Figyelem! Keverés után a készítmény eltarthatósági ideje nyolc óra.

A kétcsomagos kompozíciók megnövekedett működési tulajdonságokkal vannak megkülönböztetve, szinte minden tekintetben meghaladva a hagyományos lakokat. Az ilyen festékeknek és lakkoknak azonban vannak hátrányai is, amelyek magukban foglalják:

• csípős szaga;
• a buborékképződés valószínűsége;
• az ultraibolya sugárzás instabilitása;
• fokozott toxicitás.

Alkid-uretán lakkok

Az utóbbi időben az alkid-uretán keverék, ahol az alkidok kölcsönhatásba lépnek a poliuretánokkal, különös népszerűséget nyert. Az alkid-alapú vegyületeket egy speciális komponenssel, toluol-diizocianáttal módosítjuk. Ezután az alkidgyanta további molekulatömeget nyer. Ez lehetővé teszi a szárítási mechanizmus megváltoztatását: először az oldószer elpárolog, majd megszilárdul az oxigén bevonására gyakorolt ​​hatás miatt.

A tiszta alkid lakkokkal ellentétben az alkid-uretán vegyületek gyorsabban száradnak. Ellenállók a nedvességtől, a hőmérsékleti szélsőségektől és a mechanikai igénybevételektől (különösen a súrlódástól). Az alkid-uretán keverékkel bevont felületek élettartama jelentősen megnő. Ezért, ezen festékek és lakkok magasabb költsége ellenére, használatuk több mint indokolt.

Az alkid-uretán lakkok körülbelül fele egy szerves oldószer. Ez az anyag tűz és toxikológiai szempontból nem biztonságos (ebben az esetben az akril-vizes vegyületek előnye nyilvánvaló). Így az alkid-uretán festékek használata megköveteli a megnövekedett biztonsági követelmények betartását.

Érdemes megemlíteni egy másik, az alkid-uretán keverékek lakkozással kapcsolatos árnyalattal is. Ha nem várja meg a felhordott réteg kiszáradásához szükséges időt, akkor a lakk felhordásakor olyan hibák merülnek fel, amelyeket csak köszörűvel lehet eltávolítani.

Népszerű márkák

A PF-231 alkid lakk az oroszországi gyártás első parketta lakkjainak egyikébe tartozik. A kompozíció könnyen alkalmazható, a film szépen néz ki, és megfelelő védelmi tulajdonságokkal rendelkezik. A PF-231 fő hátránya azonban nagyon jelentős: a bevonat nem különbözik a hosszú élettartamban, ezért 2-3 év után ki kell cserélni.

Az MCH-0163 kétkomponensű szer, amely alkideket, karbamid-formaldehid gyantát és savkeményítőt tartalmaz. A PF-231-hez képest ez a keverék versenyképesebb: megbízhatóbb ellenáll a nedvességnek, és jobban érzékeli a mechanikai terheléseket. Az МЧ-0163 hátrányát az ultraibolya sugárzással szembeni instabilitásnak, a filmbevonat elégtelen rugalmasságának, meglehetősen csípõ szaglásának, a felületén buborékok kialakulásának lehetõvé kell tenni a lakkozása során.

Az EP-2146 az egykomponensű készítményekre vonatkozik, amelyek jó tulajdonságait mutatják. Módosítóként itt az epoxit használják. Az EP-2146 megfelelő keménységi, nedvességállósági és csiszolóanyag-mutatókkal rendelkezik. Az EP-2146 parketta, furnér, farostlemez, forgácslap, rétegelt lemez lakkozására szolgál.

A lakk felhordásának jellemzői

Az anyagot 2-3 rétegben alkalmazzák. Minden új réteget csak az előző végső szárítása után lehet felvinni. Szárítási idő - 24-48 óra. Az anyag hozzávetőleges fogyasztása 50-75 gramm négyzetméterenként.

Figyelem! A túl sok lakk nemcsak meghosszabbítja a felület kiszáradásának idejét, hanem azt is, hogy a bevonat nem elég erős.

Oldószerként lakkbenzt használnak. Miután az alkidkészítményt felvittük, megkezdődik az oldószer elpárologtatása. Miután a lakkbenzin elpárolog, felületi polimerizáció történik. A polimerizációt a reakció következtében hajtjuk végre, amelynek elején a molekulák közel állnak egymáshoz. Amikor az oldószer eltűnik, az oxigénmolekulákat egyesítik a lakkkal és rögzítik az alkidok molekulái között. Az oxigénnel való kölcsönhatás miatt megnő a méretük.

Eleinte a lakkréteg konsistenciája hasonló a ragasztóhoz. A pácolás legkorábban 12 órával kezdődik, feltéve, hogy a levegő hőmérséklete 18-20 fok nulla felett van, és a páratartalom meghaladja az 50% -ot.

Figyelem! A lakkréteg vastagsága fokozatosan csökken, mivel az oldószer elpárolog.

Tippek a lakk kiválasztására

Festék és lakk anyagának kiválasztásakor javasolt számos kritérium betartása, amelyek teljesítése a jövőben lehetővé teszi a kiváló minőségű bevonat elérését:

1. Mindenekelőtt meg kell értenie, milyen intenzív lesz a padló mechanikai terhelése. Ha kicsi a hatás (legfeljebb 2-3 ember tartózkodik a helyiségben állandóan), akkor a vízbázisú lakk előnyösebb.
2. A konyha vagy a folyosó padlójának lakkozására a pigmentekkel készített kompozíció a legmegfelelőbb. Ez a lakk megvédi a felületet a szennyeződésektől és a portól. Ezenkívül a vízmentes poliuretán keverék alkalmas a konyhai padlóra is, mivel ezt a bevonat jól felszívja, és nem igényel különös gondot.
3. Ha olyan helyiségben lakkoznia kell, amelyen nagy a terhelés (iroda, vendéglátás stb.), Akkor a víztaszító tulajdonságokkal rendelkező keverékek lesznek a legjobb választás.

Yacht lakk

A fajachtok feldolgozásához speciális (jacht) lakk. Egy ilyen készítmény felhasználható más helyekre is, amelyek működése magas páratartalom mellett zajlik. Érdemes megjegyezni, hogy a jachtfestékeket és -lakokat nem beltéri használatra szánják.

A helyzet az, hogy a gyártók, a jachtlakk alapvető tulajdonságainak - a tartósság és a nedvességállóság - elérésére törekednek, erre erős toxinokat használnak. Ezek mérgező alkotórészek, például xilol és toluol. Ezért a mérgezés elkerülése érdekében ne takarja el a parkettát vagy a bútorokat ilyen lakkkal - ez veszélyes.

Alkád összetétel fémhez

A fémfelületek alkidlakkja alkidok és polimerek keveréke. A keverék alkotóelemei gyönyörűen lakkozott fényt adnak a fémnek. Ezt a lakot ecsettel, hengerrel vagy permetezőkannával felviheti.

Az alkid lakkok fémek előnyei a következő jellemzőket tartalmazzák:

• bevonat szilárdsága;
• ellenálló képesség az agresszív kémiai környezettel szemben (lúg, sav, háztartási vegyszerek, alkoholok);
• nedvességállóság;
• hőstabilitás;
• kopásállóság és egyéb mechanikai igénybevételek;
• kiváló ragasztási tulajdonságok (különféle anyagok tapadási képessége);
• a felhasználás lehetősége mind beltérben, mind az épület külső díszítésére.

A felület minőségi szempontból történő lakkolása csak többrétegű bevonat esetén lehetséges, amely magában foglalja a felület kitöltését és alapozását. Nem szabad elfelejteni, hogy bármilyen anyag felhordása csak tiszta, zsírtalanított felületen megengedett. A legjobb eredmények elérése érdekében a szakértők ugyanazon gyártó bevonóanyagait javasolják.