UV-keményítő festékek tulajdonságai és alkalmazása

Az UV-keményedő festék olyan anyagokat tartalmaz, amelyek reagálnak az ultraibolya sugárzásra, és ezért a levegőn kiszáradnak. Az ilyen színes anyagot különféle típusú nyomtatáshoz, például ofszet, flex, szitanyomás, raszteres grafika reprodukálására használják. Bármilyen felületre felvihető - papírra, műanyagra, polietilénre - vastag vagy vékony réteggel.

Tartalom:

• Festék tulajdonságai
• Pácolási módszerek
• UV-források
• A bevonat minősége
• Az UV-szárítási technológia előnyei és hátrányai
• Az UV hőkezelő festékek sajátosságai
• akril
• poliészter
• Víz által hordozva
• UV tinták nyomtatott formában

A nyomtatás során UV lámpákat használnak, amelyek rögzítik a termékre alkalmazott tintát. Néhány színes anyag, amely ultraibolya sugárzás hatására kikeményed, mérgező, ezért nem szabad az élelmiszer csomagolására nyomtatni. De a szárítás során az oldószerkészítményekkel ellentétben nem bocsátanak ki oldószert a levegőbe. Lámpák használatakor azonban ózon szabadul fel, amely mérgező lehet, ha a levegőben magas a koncentráció.

Festék tulajdonságai

Az UV-keményedő festék abban különbözik a szokásos oldószer-alapú készítményektől, hogy szinte azonnal megszárad és „beállít”. Az UV-festő anyagok egyéb jellemzői:

• merev szerkezet;
• viszkózusabb, ragadós;
• nedvességnek ellenálló;
• Nem elhasználódik olyan gyorsan, mint az oldószerfestékek;
• csak UV sugárzás hatására megszilárdul (szárad).

UV-keményíthető festék részeként:

• pigment vagy festék, amely az elsődleges színt adja a bevonatnak;
• egy speciális folyékony kötőanyag, amely szilárd filmré válik, UV-sugarak hatására polimerizálódik;
• fotoiniciátor, amely részt vesz a festékréteg polimerizációjának vagy kikeményedésének kémiai reakciójában;
• Az UV-gyógyító szerek olyan oligomerek, amelyek viszkózus anyagok, amelyek ultraibolya fény hatására kikeményednek;
• monomerek - oldószerek, növényi olajok;
• adalékanyagok, viaszok és töltőanyagok.

Tipp! A színező kompozíció egy keményíthető polimer por, amely melegíti, megolvad és tartós fóliát képez papíron, műanyagon vagy fán.

Az ultraibolya keményedő festékek érdekes tulajdonsága, hogy a réteg gyorsabban kikeményedik fehér alapon és lassabban sötét alapon, mert a világos háttér visszatartja az UV-sugárzást, és a fekete ellenkezőleg - elnyeli.

Pácolási módszerek

A festékréteg előállításának utolsó lépése a szárítás. Diszpergált közeg a porfestő lakkok és festékek szárítása során - levegő. A filmet azért kapják, mert az anyag összetételében szereplő szilárd polimer részecskék erős kötést képeznek, először megolvadnak, majd megszilárdulnak. A tinta összetétele felmelegszik 110 fokra, és másodpercek alatt megfagy.

UV-források

A kikeményedési folyamat optimalizálása az ultraibolya sugárzó megválasztásától függ. Az UV fényforrások lehetnek:

• elektróda nélküli, LED, kvarc emitterek;
• higanylámpák;
• lumineszcens, xenon világító eszközök;
• LED UV szárító lámpák.

A kikeményítőfestő gép kiválasztásakor az a fő szabály, hogy a készülék sugárzási frekvenciájának egybe kell esnie a fotoiniciátor abszorpciós frekvenciájával, amely felelős az UV-sugarak optimális dózisáért és a színező anyagok kémiai reakcióba lépésének képességéért.

A porfestékek és lakkok kikeményedéséhez sokféle lámpát használhat, ám ezeknek vannak hátrányai:

• energiafogyasztás;
• toxicitás.

Figyelem! A felsorolt ​​készülékek hevítve nagy mennyiségű ózonot engednek a levegőbe, ami káros hatással van az egészségre.

A bevonat minősége

A festékekben és lakkokban lévő keményíthető polimerek szárítás közben tartós filmet képeznek. A rétegvastagság nem befolyásolja az eredmény minőségét. Festék és lakk anyaga:

• laposan fekszik;
• nem terjed a kép határain túl;
• egyenletesen elosztva.

A minőséget befolyásolják:

• színezőkészítmény, amely pigmentet, hígítószert, gyantát, fotoiniciátort, töltőanyagokat, szinergistát tartalmaz;
• festett felület;
• a festés körülményei;
• sugárzási dózis;
• UV-eszköz típusa;
• a lámpák és a sugárforrás közötti távolság a hordozótól.

A festékréteg tartós, nedvességnek ellenálló, nem fakul ki napfény és más sugárzás hatására, így még az UV-keményíthető festékekkel készített színes képek is kiváló minőségűek.

Az UV-szárítási technológia előnyei és hátrányai

Az UV keményedés környezetbarát. A modern technológia további előnyei:

• lakk vagy festék rövid száradási periódusa;
• nagy teljesítmény;
• jövedelmezőség, mivel a késztermékek szárítása nem vesz időt;
• részekben történő felhasználás, például egy adott felület festésére;
• A festékmaradványok vagy a fedőréteg újrahasznosítása;
• a vékony réteg felvitele elegendő a késztermék magas minőségéhez;
• a festett felület szilárdsága és tartóssága;
• alacsony robbanékonyság;
• egészségvédelem.

Az UV-szárítási technológiának hátrányai vannak:

• az automatikus vonalon történő felhasználás csak nagy termelési mennyiségek esetén kifizetődő;
• a festékek és lakkok ára magasabb, mint a hasonló oldószereknél vagy folikoknál;
• ha nem sík felületeket kell festenie, akkor a szárítás hosszabb ideig tart;
• A magas minőség elérése érdekében a kikeményedési folyamatot le kell lassítani.

Ezen túlmenően, ha rétegek, például foltok, cseppek keletkeztek a festendő felületen, akkor ezek általában nem helyrehozhatók.

A festékek és lakkok piacán többféle színező vegyület létezik, amelyek ultraibolya sugárzás hatására kiszáradnak.

Az UV hőkezelő festékek sajátosságai

A nyomdákban akril-, víztartó, poliészterlakokat és UV-sugárzással kikeményedő színes anyagokat használnak.

akril

Ezek a festékek mindössze néhány perc alatt kiszáradnak és nagyon reakcióképesek, majdnem 100% -ban száraz maradékot tartalmaznak. A készítmény nem tartalmaz UV-keményítőt. A kapott réteg keménysége és szilárdsága lehetővé teszi az anyag felhasználását a parketta burkolatok festésekor. Környezetbarát, szárítás közben szinte nem bocsát ki füstöket. Ha azonban nyitott bőrrel érintkezik, az epidermiszt károsítja, ezért kesztyűvel, légzőkészülékkel és szemüveggel kell dolgozni akril bevonattal. A magas viszkozitás miatt az akril bevonatokat nem lehet permetezni.

poliészter

Ezek a festékek és lakkok olcsók, de a teljes szárításhoz fújni kell. Számos ultraibolya lámpának kitéve kikeményedik. Permetezéshez alkalmas. Az LKM rétegek hajlamosak sárgássá válni UV-keményedés közben.

Víz által hordozva

Ezeknek a festékeknek és lakkoknak a jellemzői:

• környezetbarátság;
• kiváló minőségű
• biztonságát.

A vízben hordozó bevonatok nem sárgává válnak, és permetezésre alkalmasak. Szárításuk után kiváló minőségű tartós pigmentrétegeket képeznek. Teljesen ártalmatlan, ha nyitott bőrrel érintkezik. Drágábbak, mint az akril és poliészter, konvektív szárítást igényelnek.

Összehasonlító táblázat az akril-, poliészter- és vízben felhasználható UV-keményítő festékekhez

UV tinták nyomtatott formában

Az UV-keményedési technológiát szinte minden nyomtatási módszerben használják:

• mindenféle szitanyomás;
• flexo nyomtatás;
• szitanyomás;
• ofszet lap és tekercs;
• nyomtatás;
• nagy formátumú tintasugaras nyomtatók.

A festőanyagok egyedi tulajdonságai miatt szinte azonnal megszilárdul, UV-tintával különféle anyagokra nyomtathat:

• papírból;
• fából;
• műanyagból;
• film;
• műanyagból.

Ha nem abszorbens anyagokra, például polietilén fóliákra nyomtatnak, ellenőrizni kell a felületi feszültséget, mivel a tintarétegnek a filmhez vagy műanyaghoz való tapadásának problémája időbomba lehet. A hibák később láthatóvá válnak, és a házasságot nem lehet helyrehozni, ezért a feszültséget speciális tintákkal vagy teszt ceruzákkal ellenőrzik.

A nyomtatás során a következő klimatikus körülményeket kell betartani:

• hőmérséklet 18 és 24 fok között;
• páratartalom 50-60%.

Fontos! A fénycsövekből származó fény és a nap sugarai nem eshetnek a nyomdagépre, a színes kannákra. Az ablakok védelme érdekében biztonságos sárga és fehér spektrumú sárga szűrőket és lámpákat kell használni.

A késztermékeket UV-keményítéssel lakkozhatjuk, amelyek megóvják a terméket és speciális effektusokat hoznak létre, például egy fényes vagy matt felületet. Az UV-lakkozást környezetbarát, biztonságos és költséghatékony technológiának tekintik.

Általában az ultraibolya keményíthetőségű tinták és lakkok népszerűek Moszkva nyomdáiban, mivel még akkor is, ha “szeszélyes” anyagokra nyomtatják, akkor ezek jó eredményeket mutatnak.