Szerves szilikát kompozíciók tulajdonságai és felhasználása OS 51-03 és OS-12-03

Az épületek alapjainak hosszabb működtetésekor fémből, vasbetonból készült berendezéseket és szerkezeteket, védő alapozást kell használni. Erre a célra felhasználhatók olyan anyagok, mint az OS-12-03 vagy OS-51-03 szerves szilikát készítmény. Megakadályozzák a korrózió és a felület megsemmisítését a nedvesség, a csapadék és a vegyi anyagok által.

Tartalom:

• Az alapok összetétele
• Az anyagok jellemzői
• A két anyag közötti különbségek
• Felület előkészítése
• Jelentkezési szabályok
• Alapok tárolása
• Biztonsági intézkedések

Az alapok összetétele

Az organoszilikát készítményeket a TU 84-725-78 szerint állítják elő. Mindkét anyag egykomponensű, szilikátkomponensek szuszpenziója, különféle töltőanyagok szilikon lakkokon. Célzott adalékanyagokat vezetnek be a hőálló tulajdonságok biztosítása érdekében. A kívánt szín és dekorációs tulajdonságok biztosítása érdekében pigmentet adnak a kompozícióhoz.

Az anyagok jellemzői

A specifikációkat a fenti előírások határozzák meg, a tanúsítványokat, a viszkozitást, a film rejtett képességét és számos egyéb paramétert a vonatkozó GOST szabványok határozzák meg.

Az OS-12-03 anyag főbb jellemzői a következők:

• a bevonat megjelenése homogén, félig matt, szennyeződések nélkül;
• film színe - fehér, zöld, kék, barna, rózsaszín, sárga;
• viszkozitása egy VZ-246 viszkoziméteren +20 fok - 20 s hőmérsékleten;
• szilárd anyag tartalma - 55%;
• őrlési fok - 60 mikron;
• a szárítási idő 3 fokig +20 fok - 4 óra hőmérsékleten;
• ütési szilárdság az U-2 eszköz szerint - 35 cm;
• a bevonóréteg tapadása - 2 b;
• a bevonat vízállósága +20 fok hőmérsékleten - 24 óra;
• hajlítási rugalmasság - 3 mm;
• film terjedési sebessége - 60–110 g / kv. m, a színtől függően;
• a munka hőmérséklete –60 és +300 fok között van.

A termék jól megy zománcokkal és alapozókkal, például HV, EP, FL, GF. Az oldószerek elpárologtatása után környezetbarát bevonatot képez.

Az OS-5103 kompozíció a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• a bevonat megjelenése homogén, félig matt, szennyeződések nélkül;
• film színe - kék, barna, fekete, szürke, sárga, piros, zöld;
• szilárd anyag tartalma - 50%;
• viszkozitása egy VZ-246 viszkoziméteren +20 fok - 20 s hőmérsékleten;
• őrlési fok - 40 mikron;
• a szárítási idő 3 fokig +20 fok - 4 óra hőmérsékleten;
• film terjesztési sebessége - 100 / sq. m;
• ütési szilárdság az U-2 készülék adatai szerint - 25 cm;
• film hőállósága - 3 óra +300 fok hőmérsékleten.

Mindkét anyagot javasoljuk 2-3 rétegben felhordni, egy réteg vastagsága 100-150 mikron. Oldószerek, oldószer, toluol, xilol használható a készítményekhez.

A két anyag közötti különbségek

Az OS-51-03 jelöléssel ellátott anyag a fűtési rendszerek különféle szerkezeteinek és objektumainak a korrózió elkerülésére szolgál, amelyekben nincs szó a szórt áramokról. A kompozíció célja továbbá a fémszerkezetek védelme, amelyek működését magas hőmérsékleten (+300 fokig) hajtják végre.

Ezen létesítmények mellett a festék felhordását csővezetékek, mezőgazdasági gépek, építőipari járművek és hidraulikus szerkezetek védőfestésére használják. Ez a lakk védi a felületeket a magas páratartalomtól és az agresszív vegyi anyagok hatásától.

Az OS-1203 kompozíció nagyobb szilárdságú, mint a létrehozott bevonat, és ez a fő különbség az előző szerszámhoz képest. Más paraméterek hasonlóak, ezért a hatály hasonló. De ezt az anyagot más célokra szánják:

• aknafúrók, ipari tartályok, technológiai berendezések - autoklávok, kazánok bevonása;
• rajz betontermékekre, fém- és vasbetonszerkezetekre, téglaszerkezetekre (téglaépületek);
• alkalmazás beton alapokra, alagutak és vasúti hálózatokra.

Az Enamel magasabb korrózióvédelemmel rendelkezik a magas hőmérsékleti és gázkörnyezetben működő készülékeknél.

Felület előkészítése

Az alapok felhasználása előtt gondosan készítse elő a felületet. Meg kell tisztítani a só, olaj és más zsírok, szennyeződések, por, rozsda maradványaitól. A régi zománc azon területeit, amelyek gyengén tapadnak a felülethez, szintén meg kell tisztítani. Nagy felülettel homokfúvás használható. Ha ezt nehéz megtenni, akkor korróziós átalakítót alkalmazhatunk a rozsdafoltokra (a termék hőmérséklete a jövőben a működés során nem haladhatja meg a +100 fokot). A feldolgozást a rozsda teljes eltávolításáig végzik.

A készítmények felhordása előtt xilollal, oldószerrel zsírtalanítani kell. Ezt követően a festést legkésőbb 6 órával a levegőben, 24 óra után - beltéren kell elvégezni. A festékeket és lakokat csak teljesen száraz felületre kell felvinni. Az alapozó további felhordása nem szükséges.

Az anyag elkészítéséhez a következőket kell tennie:

• alaposan keverjük össze, amíg a csapadék teljesen el nem tűnik;
• Hagyja az anyagot 10 percig állni, hogy eltávolítsa a légbuborékokat;
• állítsa a viszkozitást a jellemzők szerinti működésbe, ha szükséges, adjon hozzá oldószert (az OS-12-03 esetében legfeljebb 10% oldószert és OS 51-03 esetén legfeljebb 25% oldószert használjon);
• Ha szünetet kell tartania a munkában, a kompozíciót szorosan le kell zárni egy tartályban, majd újra dagasztani 10 percig.

Jelentkezési szabályok

Az OS-5103 vagy az OS-1203 kompozíciók kefével, hengerrel, levegőpermettel, levegőmentes permetezéssel felvihetők. A levegő hőmérséklete üzem közben –30 és +40 fok között van, páratartalma kevesebb, mint 80%. Az alkalmazás jellemzői a következők:

• a pneumatikus permetezéshez tartsa a készülék fúvókáját 1,8–2,5 mm átmérőjű, 20–30 cm-rel a felülettől, míg a nyomás 1,5–2,5 kgf / m2. cm;
• hegesztési varratok, fenékvégek, élek és egyéb problémás területek feldolgozásakor először ecsettel festenek fel, majd más felviteli módszereket alkalmaznak;
• a fémtermékeket 2 vagy 3 rétegre festették, a rétegek között a felületnek száraznak kell lennie, amelyet ellenőrizni kell a tapadás szempontjából (mínusz hőmérsékleten ez az idő sokkal hosszabb);
• a bevonat teljes keménységű lesz az üzemeltetés során megemelt hőmérsékleten, így meleg szárítást is használhat - emelje fel a hőmérsékletet percenként 3 fokkal (a környezeti hőmérsékletet kell kezdenie);
• Ha azt állítják, hogy a bevonatot agresszív környezetben használja, akkor azt 15 percen keresztül + 250 ... + 400 fok hőmérsékleten "keményedni" kell.

Az OS-51-03 anyag felhasználása m2-enként 200–220 g / m2. m. Az OS-12-03 kompozíció gyakorlati felhasználása általában magasabb (430–550 g / négyzetméterig).

Alapok tárolása

Az organikus szilikát készítményeket mínusz 35 ° C és + 40 ° C közötti hőmérsékleten kell tárolni. Ne engedje napfénynek, nem ajánlott hőforrások közelében tárolni. Felhasználhatósági idő 12 hónap.

Biztonsági intézkedések

Az eszközök mérgezőek, mivel tartalmaznak oldószert. Ez utóbbi a 3. veszélyességi osztályba tartozik, a munkaterületen lévő xilol és más MPC-anyagok esetében - 150/50 mg / cu. m levegő. Még nyílt területeken történő alkalmazás esetén is ügyelni kell a légzőrendszer védelmére a füstnek való kitettség ellen. A felhasznált egyéni védőeszközök között:

• kesztyű vagy speciális védőpaszta;
• légzőkészülékek;
• szűk ruhák.

Szigorúan tilos a terméket zárt térben alkalmazni. A légzőrendszert még a szellőztetés mellett is tömlőgázmaszkkal kell védeni. Az oldószerek jelenléte a készítményeket is tűzveszélyessé teszi. A munkahely közelében ne legyen tűz, szikra vagy dohányzás forrása. Tűz esetén a tűzoltást hab, víz, homok segítségével végezzük.