Az edényeket, amelyekben az élelmiszereket tárolják, védeni kell a gyors elrontástól és a korróziótól. Vannak olyan zománcok, amelyek biztonságosak az emberek számára és alkalmasak az élelmiszeriparban történő felhasználásra. Az egyik a KO-42 festék, amely nem káros az emberekre és az állatokra.
- Anyagleírás
- Alkalmazási területek
- A KO-42 eltérése a KO-42T-től
- Műszaki paraméterek
- Az alkalmazás előkészítése
- Festék használati utasítás
- Csomagolás, szállítás, tárolás
- Biztonsági intézkedések
Anyagleírás
Az Enamel KO-42 egy környezetbarát festék és lakk, amely korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Az emalit széles körben használják ott, ahol víz és rozsda elleni védelem szükséges, miközben a termékek érintkezésbe kerülnek élelmiszerekkel. Az anyagot 1, 15, 50 kg súlyú tartályokban állítják elő, az 1 kilogrammonkénti költség körülbelül 300 rubelt jelent. Ugyancsak előállítják a KO-42T altípusát, ugyanolyan műszaki jellemzőkkel és hasonló alkalmazásokkal.
A kétkomponensű anyag összetétele cinkpor etil-szilikát kötőanyag-komponensekkel, vinil-klorid, vinil-acetát és lágyítók kopolimerjeivel. Festék színe - matt szürke. Az anyag vízálló, ellenáll a magas páratartalomnak vagy a vízben lévőnek, nem bocsát ki káros anyagokat folyadékokban. A termék képes ellenállni a rövid távú –60 ... + 300 fokos hőmérséklet-eséseknek, még festék is alkalmazható negatív hőmérsékleten (–30 fokig).
a tartalomhoz ↑Alkalmazási területek
Az utasítások ismertetik az anyagok leírását és alkalmazását. A KO-42, KO-42T korrózióálló bevonatot képez, amely ártalmatlan az emberekre, ezért az anyagot ilyen célokra használják:
- Tartályok, tartályok, hordók védelme ivóvíz tárolására;
- rajz egy konténerre termékek, élelmiszer-folyadékok és alapanyagok tárolására és szállítására.
Az anyag hideg galvanizálással történő felhasználása lehetővé teszi a tengeri szállítás és a folyami navigációhoz építés alatt álló hajók védelmét is. Ez a módszer megakadályozza az nemesfémekkel való érintkezést még magas hőmérsékleten is. Ez lehetővé teszi a kémiai szennyeződések kijutásának megakadályozását.
A KO-42 eltérése a KO-42T-től
A fő különbség a hőállóságban van. A KO-42T zománc +100 fok hőmérsékleten ellenáll, ezért leggyakrabban forró ivóvízellátás csöveinek festésére használják. A KO-42 zománcot általában ott használják, ahol feltételezhető, hogy érintkezés van hideg vagy meleg vízzel.
Műszaki paraméterek
A rendelkezésre álló megfelelőségi igazolások szerint mindkét anyagnak a következő műszaki jellemzőkkel kell rendelkeznie:
- bevonat - szürke, matt, szennyeződések nélkül, sima, sima;
- viszkozitása a VZ-4 viszkoziméter szerint +20 fok - 18–32 s hőmérsékleten;
- szilárd anyag frakció - 68–72%;
- szárítási idő 3 fokig +20 foknál - 20 perc;
- film tapadás - 1 pont;
- hajlítási rugalmasság - 3 mm;
- ütésszilárdság az eszköz szerint U-1 - 50 cm;
- víz közvetlen ellenállása +20 foknál - 96 óra;
- fogyasztás rétegenként - 250-330 g / kv. m;
- rétegvastagság - 30–40 mikron;
- rétegek száma - 4.
Oldószerként a festék 5 tömeg% etanolt használunk. A négy réteg felvitelének és megvalósításának feltételeitől függően a bevonat legalább 3 évig tart. A por és az alap kombinációja után a festék életképessége szobahőmérsékleten 6 óra.
Az alkalmazás előkészítése
A fémfelületeket megtisztítják a régi bevonatoktól, rozsdaktól, szennyeződésektől, olajoktól, csiszolópapírral vagy homokfúvással. Ha szükséges, a felületet toluollal, xilollal zsírtalanítják. Ezt meg kell tenni a festés előtt, legfeljebb 6 órát várva.
Az anyagot szintén el kell készíteni. Ehhez 1 rész bázist egyesítünk cinkporral (2 rész), lassan, részletekben, az utóbbi zavarásával. A festéket addig keverjük, amíg textúrája egységes lesz. Akkor fél órát várjon, amíg a légbuborékok eltűnnek. Az anyag kívánt viszkozitás elérésére alkoholt adunk hozzá, ennek hiányában aceton használható. Az aceton mennyisége, akárcsak az alkohol, akár 5% is lehet.
Az alkalmazásra a pneumatikus permetezés módszere alkalmazható, ehhez a működési viszkozitás 17–25 s lesz. Használhat ecsettel és hengerrel is, akkor a viszkozitásnak 25–35 s-nak kell lennie.
Festék használati utasítás
A festést csak akkor kell elvégezni, ha a felület teljesen száraz. Léghőmérséklet működés közben + 15 ... + 40 fok, páratartalom - akár 80%. Pneumatikus permetezés esetén a készülék fúvókája és az alap közötti távolság 10–20 cm, a levegőnyomás 1,5–2,5 kgf / m2. cm, a fúvóka mérete átmérőben - 1,8–2,5 mm. A kefét általában csak nehezen hozzáférhető foltok, végek, élek, varratok festésére használják.
Az alapot 3-4 keresztrétegre festettük, a közbenső szárítás szobahőmérsékleten 20-30 perc volt. Ha a hőmérséklet negatív, a szárítási idő 2-3-szor meghosszabbodik. A végső polimerizáció és a teljes védő tulajdonságok megjelenése 7 nap elteltével jelentkezik. Csak a megadott idő elteltével lehet a terméket üzembe helyezni.
a tartalomhoz ↑Csomagolás, szállítás, tárolás
A GOST 9980-3 a csomagolási szabályokra, a címkézésre - GOST 9980-4 vonatkozik. A termék a harmadik veszélyességi osztályba tartozik, speciális tartályokban szállítják, megfelelő jelöléssel. Mindenféle szállítást használnak - víz, légi, vasúti, gépjármű. A festék felhasználhatósága - a kiadástól számítva 1 év. A festéket szorosan lezárt tartályban tárolja, nedvességtől, napfénytől védve, –50 ... + 40 fok hőmérsékleten.
a tartalomhoz ↑
Biztonsági intézkedések
Oldószerek jelenléte tűzveszélyt és toxicitást okoz a festéknél, amikor azzal dolgozik. A munkaterület körüli helyet jól szellőztetni kell. A munkavállalók légzőszerveket védik légzőkészülékkel, kesztyűvel vagy speciális pasztával. Zárt térben, a termékek festése előtt gázmaszkot kell viselni. A tűz elkerülése érdekében ki kell zárni a dohányzást és a szikrákat az anyagban. A helyiségben tűzoltó készüléknek kell lennie - homok, tűzoltó készülékek.
