Hogyan válasszuk korróziógátló zománcot?

Egy olyan jelenséget, mint egy fém oxidációja és fokozatos megsemmisülése nedvesség hatására, korróziónak nevezik. De hogyan kell kezelni? Ha a rozsdásodott terület nagy, akkor azt csak összetett munka segítségével lehet helyreállítani, de a kis területeket a rozsda zománcozása révén valóban meg lehet védeni.

Tartalom:

• Korrózióvédelem fajtái
• szigetelő
• passziválás
• átalakító
• Foszfatálás, kétkomponensű
• futófelület
• gátló
• Anyagpéldák
• Hogyan válasszuk ki a festéket
• Hogyan válasszunk ki egy szerszámot?
• Hogyan kell festeni

Korrózióvédelem fajtái

A kisebb területek kezelésére vagy a korrózió elkerülésére rozsdás zománcot használnak. Az ilyen festék három tulajdonságot ötvöz: zománc, alapozó és rozsda átalakító. A korróziógátló festékek azonban csak általános elnevezés azoknak a gyógyszereknek, amelyek összetétele eltérő. Az összetételüket alkotó korróziógátló alkotóelemektől függően a következő csoportokra oszthatók.

szigetelő

Az ilyen alapozó-zománc a fémre szárítás után tartós filmet képez, amely megakadályozza a víz és az oxigén alapjának elérését. Ezek a színezékek általában minium alapon készülnek, és ezen felül hőálló tulajdonságokkal rendelkeznek.

Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik őket utcai munkákhoz és felületek vízben történő festéséhez. Gyors száradás: 2-3 óra elteltével ez a bevonat megbízható korrózióvédelmet nyújt.

passziválás

Az ilyen alapozófestéket a korrózió kialakulásának lelassítására használják. Korróziógátló anyagai kémiai összetételük alapján jelentősen lelassítják az oxidatív folyamatokat. Nagy nedvességtartalmú helyeken való használatra.

átalakító

Ortofoszforsavat tartalmaz. A sav a vas-oxiddal való kémiai reakció után (korrózió) erős és inert az oxidációs folyamatokhoz. A vas-foszfát képződik. Az átalakítók használata nemcsak a szerkezetet védi a pusztulástól, hanem részben helyreállítja a sérült fém alapot is.

Foszfatálás, kétkomponensű

A készítmény foszforsavat és passziváló adalékokat tartalmaz. A felületre felhordva alacsony fogyasztású, nagy tapadású. Ilyen festékekkel bevonattal is galvanizált fémeket lehet használni, amelyeket gyakorlatilag lehetetlen feldolgozni más korróziógátló szerekkel.

futófelület

Korrózióálló zománc, amelynek szárítása után a legkisebb fémrészecskék oldódnak benne, erős fémes bevonatot képez. Magas páratartalom esetén ajánlott a festékek védővédővel történő használata.

A gyorsan száradó alapozófestéknek nemcsak magas korróziógátló tulajdonságai vannak, hanem gazdaságos is: felhasználása 1 négyzetméterenként kicsi.

A lépcsőfokokat gyakran használják hajók vagy fémpályák vízben történő festésére.

gátló

Egyedülálló képlettel rendelkezik. Az ilyen rozsda alapú alapozó-zománc az oxidált szerkezetet kölcsönhatásuk után az alapozó tulajdonságainak biztosítja. A gátló festékek gyorsan száradnak és nagy tapadási tulajdonságokkal rendelkeznek.

Hátrányaik között szerepel egy nagy, más rozsdamentes festékekhez képest az anyagfelhasználás, amelyet a rozsdaszerkezet bőséges impregnálása okozott. Ennek a kis hátránynak ellenére azonban a gátló festékekre van a legnagyobb igény a fémtermékek korrózióvédelme és dekoratív festése érdekében.

A műszaki jellemzők szerint kiválasztott festék csak akkor állítja le a korróziót, ha:

1. A rozsda telek kicsi.
2. A rozsda szilárdan megfogja a fém alapot.

Az egyikben a három festéknek a használata a termék súlyos károsodásával vagy a rozsdamentes, törékeny területeken nem ad pozitív korróziógátló hatást. A fémszerkezet ilyen megsértése esetén a tőke helyreállítására van szükség.

Anyagpéldák

A meglévő színek közül kiemelkedik a "Dali" a "Rogneda" cégtől, valamint a "Stop Rust" zománc alapozó. A Stop Rust anyagfogyasztása 80–150 g / négyzetméter. Egy liter Dali festék a műszaki specifikációk szerint elegendő 12 négyzetméter lefedéséhez.

Hogyan válasszuk ki a festéket

A dekoratív bevonat, az alapozó és a rozsdavédelem tulajdonságait (az egyben három) kombináló rozsda-zománcot a következő paraméterek figyelembevételével kell választani:

1. Fém típusa. Az ötvözetek típusától függően a korrózióvédelem típusát, valamint az alap típusát (víz vagy olaj) kell kiválasztani.
2. A termékre gyakorolt ​​hatások (páratartalom, hőmérsékleti változások, a mechanikai sérülések valószínűsége).
3. A festék védelmének mértéke, milyen bevonatot képez a felületen (egyfajta fólia a védelemhez).
4. A korrózió jellege (gyorsan fejlődik vagy sem, a sérült terület mérete stb.)
5. Szárítási sebesség. Kültéri használatra vagy vízzel érintkező felületek festésére gyorsan száradó festékeket kell használni.
6. Toxicitás. A legtöbb korróziógátló festék, amely erős védőbevonatot nyújt, erősen mérgező, ezért javasoljuk, hogy jól szellőztetett helyen, kesztyű és légzőkészülék használata mellett dolgozzanak. A toxicitás mértékét a csomagoláson feltüntetett összetétel tanulmányozásával lehet megtudni.
7. Gazdaság. A legtöbb esetben a korróziógátló szerek felhasználása 1 négyzetméterenként alacsony. A viszonylag magas fogyasztás társulhat a termék fokozott védő tulajdonságaival vagy a rozsdás felület törékenységével.
8. Díszítéssel. Sajnos az összes olyan festék, amely a kompozíció természete miatt segít megelőzni vagy kiküszöbölni a kisebb korróziós károkat, csak fekete, szürke vagy barna színben kapható. Ha színezőanyagot vásárol, akkor ügyeljen a fényre: matt vagy fényes.

Hogyan válasszunk ki egy szerszámot?

A legtöbb három az egyben festékek agresszív vegyi anyagokat tartalmaznak, amelyek korrodálják a mesterséges szöveteket. Színezőanyag fém alapra történő felhordására a következő festőeszközöket kell használni:

1. Brush. A legtöbb alapozófestéket alkotó agresszív anyagok miatt a keféket természetes halommal kell megválasztani. A gyógyszer egyenletes eloszlása ​​nélküli eloszlás érdekében a mesterek azt javasolják, hogy vastag széles keféket szerezzen be.
2. Roller. Sokkal jobb válasszon egy „prémes kabátot” egy hengerhez velúrból vagy poliakrilből, közepes vagy rövid halom mellett. A vásárlás előtt meg kell vizsgálni a hengert, hogy megtudja, melyik színezőanyag használható.
3. Gun.Csak műanyag alkatrészek nélküli modellek használhatók (a műanyag deformálódik korróziógátló anyagok hatására).
4. Spray is. A hengerekben előállított terméket a gazdaságos költségek és a könnyű használat ellenére ritkán használják a magas ár miatt. Ajánlatos permetezőkannát használni, ha egy kis területet be kell festeni.

A színezőkészítmény alkalmazásához az eszköz mellett a következőkre lesz szüksége:

• fémkefe;
• víz és mosószer;
• zsírtalanító.

Miután elkészített mindent, amire szüksége van, elkezdheti dolgozni.

Hogyan kell festeni

Mielőtt folytatná a korróziógátló zománc felhordását, az alapot fel kell készíteni a munkára, hogy a festmény maximális védőhatást biztosítson. Ehhez hajtsa végre a következőket:

1. A korróziós károkat drótkefével kefével távolítsa el a laza rozsdadarabokat. A tisztítást megfelelő fúvókával végzett darálóval is elvégezheti, kivéve a rozsda által érintett területet. Javasoljuk továbbá a mellette lévő felületek őrlését.
2. Öblítse le alaposan az egész festésre előkészített területet, majd alaposan szárítsa meg. A cikk méretétől függően folyó víz alatt, rongy segítségével vagy hordozható autómosóval mosható. Az autómosó használata - a gyakorlat szerint - jobb felülettisztítást eredményez, mivel a mosószerrel ellátott vizet nyomás alatt szállítják.
3. Kezelje zsírtalanítóval. Fehér alkohol, benzin vagy más gyorsan száradó oldatok zsírtalanítóként használhatók. Ha nincs mód a szerkezet teljes zsírtalanítására, akkor az oldatnak legalább a rozsdás helyeket kell kezelnie. Ha nem zsírtalanítót használ, akkor az alapozó festék tapadása az alaphoz jelentősen romlik.

Csak az ilyen felkészülés segít a rozsda állásának megállításában. Miután a zsírtalanító oldat megszáradt, festék felvihető. Hosszú távú eredmény elérése érdekében a tapasztalt kézművesek a következőket tanácsolják:

1. Legalább 2 rétegben vigyen fel alapozó-zománcot, és az újrafestést csak az előző réteg teljes kiszáradása után szabad elvégezni.
2. A második réteget az előző kiszárítása után, de legfeljebb 5 óra múlva kell felvinni. Ha több mint 5 óra telt el, akkor érdemes megismerni az utasításokban a kompozíció teljes polimerizációjának idejét (általában 25-30 nap), és csak ezen idő eltelte után alkalmazzon egy második bevonatot. Ennek az ajánlásnak a figyelmen kívül hagyása az alapozófesték védő tulajdonságainak csökkenéséhez és a dekoratív felület törékenységének csökkenéséhez vezet.

Ha a rozsda jellegétől és a termék működési körülményeitől függően a megfelelő zománc alapozót választja, a rozsda jellegétől és a termék működési körülményeitől függően, valamint a festék felhordásának minden szakaszát betartja, megbízható és hosszú távú védelmet kaphat a fémszerkezettel a korrózióváltozások kialakulása ellen.