Az iparban, az építőiparban és a mindennapi életben különféle fémtermékeket és berendezéseket használnak. Kopásnak és kitettségnek vannak kitéve, és amikor szabadban vannak, teljesen kihatják őket a szélsőséges hőmérsékletek és a csapadék. A korrózió elkerülése érdekében különleges védőfelszerelést kell használni. A hőálló zománc, a KO-811 népszerű anyag, amelynek célja a különféle termékek élettartamának növelése.
- Magas hőmérsékleti ellenállású emalok
- Zománc márka KO-811
- leírás
- jellemzői
- büntetés kiszabása
- Különbségek a 811 és a 811K zománcok között
- Anyag KO-814
- leírás
- jellemzői
- Előkészületek felülettel és eszközökkel
- Festés
- Anyag KO-813
- leírás
- jellemzői
- Felület előkészítése és termékek
- büntetés kiszabása
- KO-88
- leírás
- jellemzői
- Festés
- Biztonság hasonló anyagokkal való munka közben
Magas hőmérsékleti ellenállású emalok
Jelenleg a magas hőállóságú, időjárási és nedvességtartalmú festékek között az organoszilíciumfestékek vezetnek. Széles körben használják fűtési csövekhez, vízellátáshoz, kazánokhoz, akkumulátorokhoz és berendezésekhez, amelyeket magas hőmérséklet érint. A GOST 11066-74 állami szabvány szerint ezeket a termékeket felületre felhordják és +400 fok, és néhány hőmérsékleten +500 fokig üzemelnek.
Zománc márka KO-811
A KO-811 festék az organoszilícium festékek és lakkok csoportjának része. Szilikon-organikus lakk és különféle pigmentek oldata alapján készítik - a színt az anyag kívánt színétől függően választják meg. Kétféle zománc készül - KO-811, KO-811K. Az első árnyalatban megadott anyag:
- fekete;
- piros;
- zöld.
A KO-811K stabilizáló adalékanyagokkal dúsított, és szélesebb színvilágban készül. Fehér, piros, kék, olíva, barna, cián, acél, sárga.
Az emaloknak közös tulajdonsága van - mindkettő célja az acél-, alumínium- és titántermékek korrózió elleni védelme, amelyek +400 fok hőmérsékleten működnek. Ezen anyagok bevonatai is alkalmazhatók szélsőséges éghajlaton - ezek akár -60 fok hőmérsékleten is ellenállnak.
a tartalomhoz ↑leírás
A ZO-811 márkanévű emallokat magas olajállóság, gázállóság, nedvességállóság jellemzi, és tolerálják a légköri körülményeket. Leggyakrabban fűtőrendszerek, kemencék, olajvezetékek színezésére használják. Az eszközök alkalmasak minden olyan fémtermékre, amelyek agresszív külső hatásoknak vannak kitéve. Szükség esetén vasbeton, beton, azbeszt-cement szerkezetek lefedésére használhatók.
jellemzői
Szárítás után a KO-811 sima filmet képez szennyeződések, pontok, ráncok és kráterek nélkül. A fő műszaki jellemzők a következők:
| indikátor | Zománc KO-811 | Zománc KO-811K |
|---|---|---|
| Feltételes viszkozitás a VZ-4 viszkoziméteren +20 fok hőmérsékleten | 12-20 s | 13-20 s |
| A száraz üledék (nem illékony anyagok) aránya | 30-45%, színétől függően | 49-55%, színétől függően |
| Szárítási periódus +20 fok | — | 2 óra |
| Szárítási periódus +150 fok | — | 2 óra |
| Szárítási periódus +200 fok | 2 óra | — |
| Hajlító rugalmasság | 3 mm | 3 mm |
| A réteg keménysége az M-3 készüléken | 0,5 cu | 0,5 cu |
| Hőállóság +440 fok hőmérsékleten | 5 óra | 5 óra |
| Vízállóság +20 fok hőmérsékleten | 24 óra | 24 óra |
Fogyasztás 1 négyzetre vonatkoztatva. Mindkét termék m-je 2 rétegben - 100 g / m, mindegyik réteg vastagsága 40-50 mikron.
a tartalomhoz ↑büntetés kiszabása
Az anyag felhordása előtt meg kell tisztítani a szennyeződések, zsírok, porok, sók, egyéb szennyeződések és a régi bevonatok maradványainak felületét. Ezután a zsírtalanítást oldószer, aceton alkalmazásával végezzük. A rozsdát csiszolópapírral vagy homokfúvóval távolítják el. Ha a terméket nem szánják +100 foknál magasabb hőmérsékleten használni, akkor csak rozsda átalakítóval szabad kezelni.
Felvitel előtt az anyagot xilollal, toluollal hígítjuk. Az oldószer legfeljebb 70% -át adhatjuk a KO-811K fehér zománchoz, a maradékot 30–40% -kal hígítjuk. A légbuborékok eltűnése érdekében a festéknek dagasztás után 10 percig állni kell hagyni. A KO-811K esetében a félkész terméket 100: 6 stabilizátorral kombinálják, és a készterméket napközben használják.
Felviteli módszerek - pneumatikus permetezés, levegő nélküli permetezés. A fúvóka legfeljebb 2,5 mm, hőmérséklet a munkahelyen - 30 ... +40 fok. A zománcot 2-3 rétegben felhordják, mindegyiket 2 órán át hagyja megszáradni.
A berendezés működése során az anyag végleges keményedése megtörténik. Ha a termékeket agresszív kémiai környezetben kívánják használni, akkor előzetes keményedés szükséges +250 fok 20 perc alatt.
Különbségek a 811 és a 811K zománcok között
A fő különbség az, hogy a KO-811 kész egykomponensű anyag, a KO-811K pedig kétkomponensű termék a félkész zománcból és a stabilizátorból. A működéshez önállóan el kell készítenie ezeknek az összetevőknek a keverékét. A zománcok tulajdonságai szinte azonosak, a különbség csak az illékony anyagok tömegében van. A KO-811K gazdagabb színpalettával rendelkezik.
Anyag KO-814
Ezt a festéket fémberendezésekhez, olaj- és gázvezetékekhez, hulladékkemencékhez, autó kipufogórendszerekhez és egyéb berendezésekhez ajánljuk. Tulajdonságai lehetővé teszik a felületek magas hőmérséklettől - +500 fokig - történő védelmét.
leírás
A magas hőmérséklettől való védelem mellett a KO-814 anyag megvédi a hideg hatásait is (-50 fokig). Ez egy hőálló szerves szilícium-zománc, amelyet szintén magas nedvesség-, só-, benzin- és olajállóság jellemez. Az eszköz kétkomponensű. A megfelelőségi tanúsítvány és a GOST szerint PAP-2 por (alumínium) és félkész KO-85 lakk formájában kapható. Az alkotóelemeket 5: 100 arányban kombináljuk.
a tartalomhoz ↑jellemzői
Az anyagparaméterek leírásakor a következőket kell megjegyezni:
- a film megjelenése ezüstös, sima, egyenletes;
- viszkozitása egy VZ-4 viszkoziméteren +20 fok - 12-18 s hőmérsékleten;
- szárítási idő +20 fok hőmérsékleten - 2 óra, a végső polimerizáció - 72 óra után;
- bevonási szilárdság az U-1 készüléken - 50 cm;
- ellenállás a víz hatásának +20 foknál - 24 óra;
- benzinállóság +20 foknál - 24 óra;
- fogyasztás - 100-120 g / kv. m;
- rétegek száma - 1-2;
- rétegvastagság - 20-40 mikron.
Előkészületek felülettel és eszközökkel
A szennyeződésektől (rozsda, só, zsír, szennyeződés), valamint a régi bevonat maradványaitól való tisztítás után zsírtalanítsa xilollal, toluollal. A zománc előállításához 100 rész lakk és 5 rész alumínium por keverhető össze. Keverje el simáig, tartsa 10 percig, amíg a légáram le nem áll. Használja fel a terméket 8 órán belül.
Festés
A felületfestést -30 ... + 40 fok hőmérsékleten végzik, a páratartalom nem haladja meg a 80% -ot. A fém alapot 2-3 rétegre festettük, mindegyiket legalább egy órán át szobahőmérsékleten szárítottuk (jobb, ha 2 órán keresztül ellenállunk). Ha a helyiségben vagy az utcán, ahol a munkát végezték, negatív hőmérséklet van, a szárítási idő 2-3-szor hosszabb lesz. A teljes kikeményedés működés közben meleg helyiségben zajlik. Az alkalmazáshoz közvetlen permetezéses eljárást alkalmaznak pneumatikus berendezésekkel.
a tartalomhoz ↑Anyag KO-813
Ezt a szerves szilícium-zománcot a fém és a fémtermékek korrózió elleni védelmére is használják, +500 fok hőmérsékleten ellenáll.
leírás
A KO-813 eszköz ellenáll a légköri feltételeknek, az agresszív környezet hatásainak.Leggyakrabban kazánok, turbinák, hőcsövek, gázvezetékek, fém berendezések festésére használják. Az zománc védi a magas páratartalmú termékeket.
A KO-813 KO-815 lakk és alumínium por formájában kerül forgalomba. Használat előtt az összetevőket 94: 6 arányban keverjük össze. Szárítás után egy gyönyörű ezüst film vagy más színű bevonat marad az alapon - zöld, fekete, piros.
jellemzői
A kész anyag a következő műszaki paraméterekkel rendelkezik:
- feltételes viszkozitás egy VZ-246 viszkoziméteren +20 fok - 10-12 s;
- a nem illékony anyagok aránya - 30-45%, színétől függően;
- szárítási idő +150 fok hőmérsékleten - 2 óra;
- fogyasztás - 110-180 g / kv. m;
- hajlítási rugalmasság - 3 mm;
- szilárdság az U-1 készüléken - 35 cm;
- vízállóság - 24 óra, benzin - 24 óra (+20 fok hőmérsékleten).
Felület előkészítése és termékek
A munka megkezdése előtt a felületet teljesen megtisztítják, rozsda jelenlétében homokfúvást használnak. Ezután szerves oldószerekkel zsírtalanítják. A régi törékeny burkolatot szintén eltávolítják. Az alap előzetes előkészítése után az első festékréteg egy nappal később, beltéri, 6 óra elteltével - levegőn kerül felvitelre.
büntetés kiszabása
A zománc fentiekben leírt megfelelő összekeverése és alapos dagasztása után a szórópisztolyt két keresztrétegben felhordják. A készülék fúvóka és a felület közötti távolság 30 cm, a fúvóka átmérője legfeljebb 2,5 mm. A nehezen elérhető helyeket ecsettel festettük fel. Minden réteget "boton" szárítunk körülbelül 2 órán át.
a tartalomhoz ↑KO-88
A KO-88 zománcot titán-, alumínium-, acél- és más fémhordozókra alkalmazzák olyan termékeknél, amelyek hőmérséklete +500 fok.
leírás
Az zománc a KO-08 lakk és a PAP-2 alumínium por keveréke. A festék magas védelmi tulajdonságokkal rendelkezik - megóvja a felületeket a benzin, a nedvesség és a légköri viszonyoktól.
jellemzői
Az anyag paraméterei a következők:
- a film megjelenése egyenletes, sima, ezüst;
- szárítási idő - 2 óra +150 fok hőmérsékleten;
- feltételes viszkozitás a VZ-4 viszkoziméteren - 13-16 s;
- ütési szilárdság - 0,5 cm;
- hajlítószilárdság - 3 mm;
- benzin ellenállás - 2 óra +20 fokon;
- bevonat vastagsága - 35-40 mikron;
- fogyasztás - 100-150 g / négyzetméter
Festés
Az alap előkészítését az előző szerszámhoz hasonlóan kell elvégezni. Az zománcot 100 rész lakk és 21 rész por összekeverésével készítik. A homogén tömeg megszerzése és toluollal való hígítás (ha szükséges) a permetezőfegyverrel 2-3 keresztrétegben felhordásra kerül. Köztes szárítás - 30 perc, a végső - 2 óra +150 fokon.
a tartalomhoz ↑Biztonság hasonló anyagokkal való munka közben
A felsorolt bármelyik zománccal csak jó szellőzés mellett dolgozhat. Légzésvédelem légzőkészülékkel, kéz kesztyűvel. A munka befejezése után a fennmaradó pénzt szorosan lezárt tartályba öntik, és speciálisan kijelölt helyeken elpusztítják.
