A KO-8101, KO-8104, KO-8111, KO-870 és KO-868 minőségű zománcok tulajdonságai és jellemzői

A kitermelt iparban a megnövekedett hőállóságú festékek használata indokolt a termelésben. Az ilyen festékek és lakkok segítik a fémtermékek védelmét és meghosszabbítják élettartamukat. Példa erre a termékre a KO-8101 szilikon-zománc és hasonló termékek.

Tartalom:

• Hőálló zománcok, KO sorozat - leírás
• A KO zománc sorozat különbségei
• KO-8101
• KO-8104
• KO-8111
• KO-870
• KO-868
• Zománcjellemzők
• Felület előkészítése
• Anyag előkészítés
• színezés
• biztonság
• Tárolási feltételek

Hőálló zománcok, KO sorozat - leírás

Az organikus szilíciumtartalmú festékek, lakkok, zománcok hatalmas előnyt élveznek másokkal szemben a hőállóság szempontjából. Hőálló anyag előállítása olyan szerves szilícium-vegyület makromolekula létrehozásával érhető el, amelyben a szilícium és az oxigénatomok közötti kötés nagyon erős. Az ágensek kívánt tulajdonságait különféle célzott adalékok adják:

• korróziógátló anyagok;
• akril lakkok;
• keményfém rétegek;
• epoxigyanták;
• etil-cellulóz stb.

A kívánt szín elérése érdekében speciális pigmenteket vezetnek be a kompozícióba. Alapja hőálló, tehát a szín nem veszíti el a fényerőt még magas hőmérsékleten sem. A festékeket leggyakrabban fémre adják, mert védelmet nyújtanak a korrózió ellen. De a zománcokat fel lehet használni betonra, téglara is, ha agresszív környezetben használják őket.

A zománcok jellemzői a következők:

• ellenállni +600 fokos melegítésnek;
• gőznek, nedvességnek, légköri csapadéknak, napfénynek, számos vegyi anyagnak (klór stb.) ellenáll;
• nem igényelnek hőhordást;
• kiváló tapadással rendelkeznek a felületekkel;
• könnyen alkalmazható;
• alkalmazható külső és belső munkákban;
• a teljes szárítás után nem mérgező;
• dekoratív tulajdonságokat nyújtanak.

Most ezeket a festékeket és lakokat széles körben használják az olaj- és gázgyártó és -feldolgozó vállalkozások. Erőművekben, tengerészeti vállalkozásokban is használják, fűtőcsövek, kemencék, vasbeton szerkezetek, kandallók, szellőztetés színezésére készülnek.

A KO zománc sorozat különbségei

A KO sorozatban több zománcot állítanak elő, amelyeknek sok közös vonása van, de a leírásban és a jellemzőkben számos különbség van.

KO-8101

A KO-8101 korrózióálló zománcot -60 ... + 600 fok hőmérsékleten használják, főleg autók kipufogórendszereinek festésére, csővezetékekre, kemencékre, fűtési rendszerekre történő felhordáshoz. A cél a rozsda elleni védelem és a termékek vonzó megjelenésének biztosítása.

Zománcszínek:

• fekete;
• szürke;
• kék;
• zöld;
• fehér;
• piros;
• bézs stb.

A szerszám egykomponensű, az alkalmazás előtt nincs szükség külön előkészítésre. A zománc használata előtt sem szükséges alapozni.

KO-8104

Ennek az eszköznek a hatálya hasonló - fémtermékek korrózió elleni védelmére szolgál, +600 fok hőmérsékletig, de rövidebb ideig képes ellenállni. Ezért a festéket általában a gépiparban használják, csővezetékekhez való alkalmazásra. Lehetőség van betonból, kőből, téglából és más ásványi anyagokból készült termékek feldolgozására is. Termék színei - zöld, szürke, kék, pirosbarna, kék, sárga és mások.

KO-8111

Ez az eszköz gőzök, gázturbinák, generátorok és hőcsövek védelmére használható.A KO-8111 az egyéb organikus szilícium-zománcoktól abban különbözik, hogy hosszú ideig nem reagálnak a különféle kémiák hatására, és nem veszítik el tulajdonságaikat egy agresszív környezetben. Ez az anyag felületekre is felvihető nulla alatti hőmérsékleten.

KO-870

Ez a zománc tulajdonságaiban szinte nem különbözik az előzőktől, de nagyobb a vízállósága. Ezért használható, ha a termékek érintkeznek nedvességgel, megnövekedett páratartalom. A szerszám bebizonyította magát a szabadban végzett műveletek során, ahol a felületeket közvetlen csapadék hatja ki. Hatály - beton és téglakerítések és egyéb termékek, berendezések, gáz- és gőzturbinák, generátorok. Az analógokhoz hasonlóan az anyag különféle színben kapható.

KO-868

Olyan helyen használják, ahol nem csak a magas hőmérséklet, hanem a magas páratartalom is hat a felületre. Elfogadható a terméket betonra, műkőre, téglara felvenni, de a védelem fő anyaga a fém. A zománcot leggyakrabban az alábbiakra használják:

• csővezetékek;
• építőipari berendezések;
• tartályok;
• tartályok;
• hidraulikus szerkezetek;
• mezőgazdasági gépek.

Az anyag felvihető az azbeszt-cement felületekre is. Jól alszik még alacsony hőmérsékleten is, +600 fokig ellenáll.

Zománcjellemzők

A hőálló zománcok műszaki jellemzőit a megfelelőségi igazolás sorozatú útlevél tartalmazza. Ezeket az alábbi táblázat tartalmazza, és tartalmazzák az alapok összes fő paraméterét.

Bármely zománc filmnek sima, egyenletes, matt vagy félig fényesnek kell lennie. Változatos hőmérsékleteknek (-60 ... + 600 fok) való kitettség esetén a fólia mentesnek és repedésmentesnek kell lennie.

Felület előkészítése

Az összes leírt festékhez általános útmutató van a felületek előkészítéséhez. Az alaphoz való tapadás javítása érdekében a következő előkészítő intézkedéseket kell tenni:

• tisztítsa meg a festett terméket szennyeződésektől, portól, sóitól, zsírjától és más szennyező anyagoktól;
• távolítsa el az összes meglévő rozsda, valamint a felülethez rosszul tapadó festéket (az összes vagy az egyes részek);
• tisztítás St3, SA2-2,5 fokig standardok szerint;
• A festési munkák megkezdése előtt zsírtalanítsa az alapot oldószerrel vagy xilollal, és kezdje el a festést legkésőbb 6 órában szabadban, egy nap után beltéri környezetben.

A minőségi eredmény fő feltétele egy teljesen száraz és tiszta alap jelenléte, akkor az anyag lapos lesz, jó tapadással rendelkezik.

Anyag előkészítés

A KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 zománcokat ugyanazon szabályok szerint készítik. Használat előtt az anyagot alaposan össze kell keverni az egyenletesség elérése és az üledék eltávolítása érdekében. Miután még 10 percig nem kezdték el festeni - ez szükséges a légbuborékok felszabadításához. Munka előtt végezzen ellenőrző méréseket, a mutatóknak a következőknek kell lenniük:

• viszkozitás pneumatikus permetezés közben - 17-25 s;
• légtelenített permet viszkozitás - 30-45 s;
• viszkozitás kefével, hengerrel történő felhordáskor - 25-35 s.

Az indikátort egy 4 mm-es fúvókával ellátott VZ-4 viszkoziméterrel mérjük, miközben a hőmérséklet megközelíti a szobahőmérsékletet (+20 fok). Ha a viszkozitást túllépik, a zománcot hígítják xilollal, ortoxilennel, de legfeljebb 30% -kal. Ha szünetet kell tennie a festményen, a zománcozott edény szorosan le van zárva. Az anyag ismételt keverése után 10 percig inkubáljuk.

A KO-8101 festéket ugyanúgy készítik el, a különbség csak a működési viszkozitás indexében mutatkozik meg a pneumatikus permetezés során. 15-17 másodperc legyen, ugyanazon kezdeti körülmények között. A hígításhoz xilolt vagy oldószert használunk.

színezés

A KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 zománcok esetében a festési eljárást az alábbiak szerint végezzük. A felhordást 2 rétegben végezzük hengerrel, kefével, pneumatikus permetezéssel, légtelen spray-vel. Elektrosztatikus mezőben alkalmazható. A munka feltételei:

• páratartalom - akár 80%;
• hőmérséklet - -30 és +40 fok között;
• hideg körülmények között történő munkavégzésnél fontos biztosítani, hogy a felület hőmérséklete legalább 3 fokkal meghaladja a harmatpontot (erre azért van szükség, hogy megakadályozzák a jégkéreg, fagy megjelenését);
• a permetező fúvóka és az alap távolsága a pneumatikus permetezés során 20-30 cm, nyomás 1,5-2,5 kgf / négyzetméter. cm, a fúvóka átmérője 1,8–2,5 mm.

A nehezen megközelíthető foltokra, varratokra, élekre a zománcot kefével kell felvinni. A fémfelületeket 2-3 rétegre (keresztre) festettük, az egyes rétegeket 30-120 percig szárítottuk (a pontos idő függ a hőmérséklettől, az alapot ellenőrizni kell “ragasztásnak”). Ha a hőmérséklet mínusz, akkor az idő 2-3-szorosára nőhet. A beton, a cement, a vakolat felületeit 3 ​​rétegben festi.

A végső bevonatot legalább egy napig +20 fok hőmérsékleten szárítják, a termékek végső megszilárdulását megfigyelik. Lehetséges forró szárítás - először ellenálljon a felületeket szobahőmérsékleten fél órán keresztül, majd emelje fel a hőmérsékletet 3,5 fok / perc sebességgel, és így egy órán keresztül. Ha olajak, benzin, sóoldatok vagy más anyagok hatása alatt áll termékeket használni, akkor 15-20 percig forró szárítást kell végeznie 250-400 fokos hőmérsékleten. A kész bevonat vastagsága általában 40-50 mikron. A rétegek számát a felhordási módszer és a bevonat teljes vastagsága határozza meg. A munka megkezdése, a termékek festése után, 3 nap elteltével szállítható.

A ZO-8101 zománcnak van néhány különbsége a szárítási folyamatban. +20 fok hőmérsékleten a bevonatokat csak 2 órán át szárítani kell, nem pedig 24 órát, mint más eszközökkel. A teljes keményedés a termékek működése közben melegítés közben történik. A forró szárítási technika hasonló.

biztonság

Bármely festékkel végzett munka során be kell tartani a biztonsági óvintézkedéseket. Az anyagok mérgezőek, mivel oldószerek vannak benne. Ez utóbbi a 3. veszélyességi osztályba tartozik, az MPC munkaterületén számukra - 150/50 mg / köbméter. m. Jobb, ha a termékeket szabadon festeti, és ügyeljen arra, hogy jól szellőztessenek. A kezeket speciális pasztákkal vagy kesztyűkkel kell védeni, az arcán légzőkészüléket kell viselni.

Ne dolgozzon gödrökben, kutakban és zárt helyiségekben, ha ott nincs szellőztetés és személyi védőeszközök nem állnak rendelkezésre. Ilyen körülmények között gázálarcot kell használni. Az oldószerek a zománcok magas tűzveszélyt is okoznak, ezért a munkaterületen nem szabad hő- és tűzforrást találni. Tűz esetén a tűzoltást hab, homok, finoman permetezett víz segítségével végezzük.

Tárolási feltételek

A KO-8104, KO-8111, KO-868, KO-870 zománcokat zárt tartályban tárolják, elkerülve a napot, hőtől és nedvességtől távol -50 ... + 40 fokon. A KO-8101 zománc esetében a feltételek hasonlóak, de a hőmérséklet -35 ... + 40 fok.