Hogyan válasszuk ki a festéket a radiátorok fűtéséhez

Bármilyen kozmetikai javítás vagy a fűtési rendszer cseréje után szükség van az elemek festésére. A hagyományos lakkok és zománcok itt nem alkalmazhatók, mivel a fűtési idény alatt hevítve a dekoratív bevonat megrepedhet. Itt szükség van egy speciális festékre az akkumulátorok számára, amelyek hőállóságát a GOST határozta meg. Melyik színezéket jobb választani, és hogyan kell azt helyesen alkalmazni?

Tartalom:

• Szagtalan festék kiválasztása
• Akril festékek
• Kalapács festékek
• Nem ajánlott típusú festékek
• Akril folt
• Előkészítő tevékenységek
• színezés
• Néhány hasznos tipp
• Kalapácsfestés
• színezés

Korábban ugyanazokat a zománcokat használták, amelyekkel a padlót vagy az ablakot festették. Egy ilyen bevonat élettartama rövid volt a magas hőmérsékletnek való kitettség miatt, és nem védte meg jól a fémot a korrózió ellen. A festék- és lakkgyárak speciális hőálló festéket állítanak elő a radiátorok számára, amely megfelel a szükséges követelményeknek.

A festés során a legtöbb festék kellemetlen szagot bocsát ki. Ennek oka az a tény, hogy szerves oldószerek vannak jelen az ilyen festékekben és lakkokban. Ennek ellenére a csípõ szagaktól mentes festékek szintén a piacon vannak. A radiátorok szagtalan festéke általában víz alapú vegyület.

Szagtalan festék kiválasztása

Kétféle vízbázisú festék létezik:

• vízemulzió (folyékony polimer folyékony oldószerben);
• vízben diszpergálható (szilárd polimer folyékony oldószerben).

Is egyre népszerűbb kalapácsfestékek. Ezeket a csípős szag hiánya jellemzi, annak ellenére, hogy a készítményben szerves szabadalmaztatott oldószer van jelen.

A radiátorok vagy vízvezeték-csövek festésére szolgáló festékeknek meg kell felelniük bizonyos alapvető követelményeknek:

• ellenállás megemelt hőmérsékleten;
• fokozott ellenállás a mechanikai behatásokkal szemben;
• képesség ellenállni az agresszív folyadékoknak egy felület tisztításakor;
• jó víztaszító.

Kívánatos továbbá, hogy a festék alkalmazása és a festett felület működése közben ne keltsen kellemetlen szagokat.

A következő festéktípusok különböznek a csípő szagaktól:

• akril;
• kalapács.

Az alumínium radiátorok esetében, ha színezésre van szükség, jobb, ha zománcokat használnak kannákban. Az emalok tökéletesen illeszkednek az alumínium felületéhez, nagy hőállósággal és hővezető képességgel rendelkeznek.

Akril festékek

A kellemetlen szagok hiányában a vízbázisú akrilfestékeknek számos előnye van:

• tartósság, kopásállóság;
• tűzbiztonság;
• jó fedőképesség és alacsony fogyasztás;
• szárítási sebesség;
• az alkalmazás könnyű és biztonságos;
• nem szárított kompozíció kimoshatósága;
• gyönyörű, fényes megjelenés;
• magas nedvességállóság.

Az akrilfestékek hátrányai:

• enyhe tapadás talaj hiányában;
• bizonyos típusú festékek nagyban megváltoztatják tulajdonságaikat szárítás közben (szín, fényesség).

Figyelem! Ha az akrilfesték nem vízbázison, hanem szerves oldószeren alapul, akkor a festékanyag felhordásakor és szárításakor nem szabad elkerülni a kellemetlen szagot.

Kalapács festékek

A kalapácsbevonatok a dekoratív zománcokhoz tartoznak, amelyek felvitelekor durva domború felületek alakulnak ki. A külsőleg festett felület hasonlít az üldözésre, amelyet az anyag kalapács-ütése okozott.

Kalapácsos bevonatok gyártásához akrilátokat, epoxikódokat, alkideket, szilikonot és sztirolt használnak. A kalapácskeverékek összetétele tartalmaz továbbá kis frakciójú üveg-, alumíniumport és fémpigmenteket.

Összetételének köszönhetően a kalapácskeverékeket számos pozitív tulajdonság jellemzi:

• az erős szaglás hiánya;
• a festett felület ellenállása magas hőmérsékleteknek (legfeljebb 80 fok);
• kiváló tapadás;
• nagy ellenállás a külső hatásokkal szemben (páratartalom, mechanikai igénybevétel);
• a bevonatok nagy sűrűsége, amelynek következménye a fokozott korrózióállóság;
• gyors száradás;
• különféle színpaletta;
• színállóság;
• szennyeződés-riasztó tulajdonságok;
• akár a rozsda is fel lehet festeni anélkül, hogy először megtisztítaná a felületet.

A kalapácskeverékek fő hátránya magas költségeik.

Nem ajánlott típusú festékek

A kellemetlen szagok a következő típusú festékeket bocsátják ki:

1. Alkid. Az alkid alapú festékekben és lakkokban oldószerként szerves anyagot használnak, így az ilyen készítmények kellemetlen szaga jellemzi. Sőt, a szag nem csak kiszáradáskor szabadul fel, hanem a megemelt levegő hőmérséklete hatására is.
2. Olaj. Nincsenek olyan olajvegyületek, amelyek szagtalan. Néhány gyártó vállalatnak sikerül ezt a szagot kissé kevésbé erősítenie, de semmi több.
3. Szilikát. Az ilyen típusú festéket kifejezetten magas hőmérsékletekre tervezték. A szag azonban nagyon hosszú ideig eltűnik. Tudjákfesték csövek és radiátorok építés alatt álló házakban.
4. ezüstmoly. Kőolajtermékeket tartalmaz, ezért a szagokat nem lehet elkerülni.

Akril folt

A radiátorok festési munkája két szakaszból áll: a festék előkészítése és felhordása.

Előkészítő tevékenységek

Annak érdekében, hogy az alkalmazott bevonat a lehető leghosszabb ideig megőrizze tulajdonságait, gondosan elő kell készíteni a felületet. Sőt, az előkészítés általában hosszabb ideig tart, mint a festék felhordása.

Útmutatások a felület előkészítéséhez:

1. Távolítsa el a szennyeződéseket és a port egy nedves ruhával.
2. Távolítsa el a régi bevonatot. Ez megtehető fémkefével vagy kémiai oldószerrel.
3. A festékmaradványok eltávolításához mosóoldatot alkalmazunk a tisztított felületre. Az akkumulátort fóliába csomagoljuk néhány órára. A festék maradványait spatulával távolítjuk el.
4. Simaítsa a felületet egy csiszolókendővel.
5. Vigyen fel egy alapozót. A legjobb, ha a korróziógátló kompozíciót részesítjük előnyben.

színezés

Amikor az alapozó száraz, elkezdheti a festék felhordását. A következő a műveletek sorozata:

1. Fedjük le a padlót fóliával, rongyokkal vagy papírral, hogy megvédjük a festékkel való véletlenszerű érintkezéstől.
2. Festéskor két kefét használunk - egyikük egyenes alakú, a másik pedig ívelt (nehezen megközelíthető területeken).
3. A radiátor tetejétől az aljára kenje be a festéket. A nehezen elérhető helyeken kezdjük festeni, fokozatosan az akkumulátor külső oldalára mozogva.
4. Az első réteg megszárítása után (az időt a gyártó jelzi a csomagoláson) tegye fel a második réteget.

Néhány hasznos tipp

1. A festés és a szárítás során a radiátoroknak és a csöveknek hidegnek kell lenniük. Ellenkező esetben a festék egyenetlenül kiszárad. E követelmény alapján a festés a legjobb a fűtési szezon előtt.Ha a munkát hideg évszakban végzik, akkor kérheti a ZhEK alkalmazottait, hogy ideiglenesen állítsák le a melegvízellátást.
2. A piacon vannak speciális készítmények, amelyeket meleg felületekre is fel lehet használni (például tűzálló keverékek). Az ilyen bevonatok árai azonban a szokásosnál lényegesen magasabbak.
3. A festék felgyorsításának leggyorsabb módja a szórópisztoly. Ezt a lehetőséget azonban nemkívánatos helyeken festi fel a festék. Ezért javasolt permetező pisztoly használata olyan helyzetekben, ahol a közeli felületek még nem fejeződtek be.
4. Elektromos radiátorok festésekor ajánlott a Zinga vezető festék használata. Ez a kompozíció kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, és védi a véletlen áramütés ellen is, amikor a radiátor lebomlik.
5. Ne alkalmazzon túl sok festéket, ha további bevonatokat tervez. Ez a megközelítés megakadályozza a megereszkedést és az egyenetlen kiszáradást.

Kalapácsfestés

Előkészítő munka:

1. Ha zsírok vannak a hűtőn, távolítsa el őket oldószerrel (oldószer vagy ásványi alkohol). Ezután acetonnal megtisztítottuk a felületet.
2. Az anyagot csiszolópapírral vagy fémkefével dolgozzuk fel. Ez javítja a fém tapadó tulajdonságait.
3. A kalapácskészítmény bármilyen típusú festékbevonatra felvihető (a por- és bitumenbevonatok kivételével). Nyilvánvalóan a lepattogó festék eltávolításra kerül, majd mosóporral mossuk le a felületet.
4. Öblítsük le a felületet tiszta vízzel, és hagyjuk, hogy a fém jól megszáradjon.
5. Bár a kalapácskészítményeket fel lehet használni a korrodált fémre, a túl laza rozsdát fémkefével távolítják el.

színezés

Kalapácskeverék alkalmazható 10-25 fok nulla feletti hőmérsékleten. A megengedett legnagyobb páratartalom nem haladhatja meg a 85% -ot. A festéket kefével, hengerrel vagy permetezőkannával vigye fel.

Figyelem! A réteg vastagságának legalább 100 mikronnak kell lennie. Egy ilyen réteg megbízható védelmet nyújt a korrózió ellen.

Ecsettel történő festés esetén 2-3 réteg festékre lesz szükség. Különös figyelmet kell fordítani a festék felhordására a radiátor sarkaira és széleire, mivel ezek a helyek a leginkább érzékenyek a vas rozsdására. Ha a felület komplex dombornyomással rendelkezik, tanácsos a radiátort vízszintes helyzetbe állítani, és a rétegek számát 3-4-re növelni.

Kényelmesebb és gyorsabb a henger használata nagy és egyenletes felületek megmunkálására. Ajánlott rövid szőrű vagy gyapjúhenger használata.

Az aeroszolos spray használatával történő festés csak kis felületek feldolgozására javasolt, ha bármilyen hibát fel kell festeni. Ha a teljes hűtőt szórópisztollyal festették, akkor a szoba elszíneződésének veszélye nagy.

A munka megkezdése előtt a kannát 3 percig rázni kell, amíg egy olyan kopogást nem hallnak, amely a golyó ütéseinek hangjára emlékeztet.

Ajánlott 3-4 rétegű festék felvitele, mivel a szórópisztoly esetében nehéz ellenőrizni a festék és a lakk anyagfogyasztását. A permetezőkanna és a munkafelület közötti optimális távolság 15-20 centiméter. Az első réteg felhordása után már 2-3 perccel fel lehet venni a második réteget. A harmadik és a negyedik réteget azonban csak az előző felhordása után 15-20 perc elteltével lehet felvinni.

Az elemek festése, mint bármely más építkezési művelet, felelősségteljes hozzáállást igényel. Ha nincs önbizalom, vagy ha kétségei vannak a zománc megválasztásával kapcsolatban, mindig forduljon szakemberekhez segítségért. Noha a fűtőberendezések festése általában nem tekinthető nehéz feladatnak, és ezt még tapasztalatlan személy is elvégezheti.