A tető a ház része, amely különösen agresszív külső hatásoknak van kitéve. A csapadék hamarosan korróziós folyamatok kialakulásához vezet, ha fémet használnak tetőfedésként. Ezért nem lehet a védetlen fémfelületeket tetőszerkezetekben használni.
- Festési célok
- Festék kiválasztása
- Híres márkák áttekintése
- Hammerite
- Tikkurila
- Tsikrol
- Egyéb készítmények
- Felület előkészítése
- Festék alkalmazás
Az egyik nyilvánvaló megoldás a fém védelmére egy cinkréteg felhordása rá. Mint azonban a gyakorlat azt mutatja, hogy még egy ilyen anyag végül elkerülhetetlenül átesik a korrózión, ami az anyag fokozatos megsemmisüléséhez vezet. A helyzet javításához a horganyzott vasfedő tetőfesték segít.
a tartalomhoz ↑Festési célok
A galvanizált lemezeket a gyárban még a gyárban is egy olajréteg borítja, amely megvédi a fémet a környezeti tényezőktől. Leggyakrabban másfél év alatt azonban a réteg a csapadék következtében fokozatosan eltűnik. Ezért ajánljuk a galvanizálást festeni. Ez a megközelítés a következő problémákat oldja meg:
- Korrózióvédelem.
- A tető megjelenése vonzóbbá válik, különösen mivel a színt az épület stílusának megfelelően lehet megválasztani.
- Annak ellenére, hogy a festés pénzbe kerül, a pénzügyi költségek ebben az esetben továbbra is alacsonyabbak, mint ha a tetőt a tervezettnél korábban meg kellene cserélnie.
Festék kiválasztása
A színező összetétel kiválasztásakor figyelembe kell venni a tetőfedő anyag néhány tulajdonságát, köztük:
- Kompatibilitás. Mivel a cink a magas kémiai aktivitású fémek csoportjába tartozik, a festékhez messze semmilyen festék nem használható. A nem megfelelően kiválasztott kompozíció reakcióba lép a cinkkel, ami a szerkezet megsemmisüléséhez vezet. Ezen körülmény alapján a festéket kémiai szempontból semlegesnek kell választani, ez nem okozhat káros reakciókat ezzel a fémmel.
- Rugalmasság. Mivel a tető folyamatosan ultraibolya sugárzásnak van kitéve, a tető anyaga tágul, és ez elégtelen rugalmasság esetén a festékréteg integritásának megsértéséhez vezethet. Ezért a rugalmasság nemcsak a cinkre, hanem minden más tetőre is kötelező követelmény.
- Kopásállóság. A tetőt rendszeresen ki vannak téve mechanikai tényezőknek: eső, jégeső, hótömeg, felhalmozódott törmelék stb. Ezenkívül a bevonatnak kopásállónak kell lennie.
A felsorolt tulajdonságokat a legnagyobb mértékben az akrilkészítmények jellemzik. Megkülönböztetik az erőt, a rugalmasságot és a kopásállóságot. Az akrilátok fő hátránya a magas költségek.
a tartalomhoz ↑Híres márkák áttekintése
Vegye figyelembe a cink színező kompozícióinak előnyeit és hátrányait a piacon népszerű márkák közül.
Hammerite
A festék előnyei között szerepel a következő tulajdonságok:
- a rozsdásodott területre történő közvetlen felhordás lehetősége;
- a bevonatokat kopásállóság és hosszú élettartam jellemzi;
- jó tapadás;
- korrózióvédelem;
- a bevonat vonzó megjelenése és gazdag színek;
- rövid száradási idő;
- ellenállás az ultraibolya sugárzásnak.
hátrányai:
- A sólerakódás veszélye.
- Nem elegendő a rozsdaállóság (a korrózió első nyoma 3-4 év után jelentkezhet).
- A rossz zsírtalanítás általában a bevonat repedését okozza.
- Henger használata esetén légbuborékok képződhetnek.
Tikkurila
A festék pozitív tulajdonságai általában egybeesnek a Hammerite-rel, azonban ennek a márkának az összetétele további előnyökkel jár:
- Nagyobb ellenállás az agresszív környezeti tényezőkkel szemben, ideértve a páratartalmat és a vegyszereket is.
- Hőstabilitás (a bevonat képes ellenállni a nulla feletti 80 fokos hőmérsékletig is), amelynek köszönhetően a festék nemcsak összeomlik a hőben, hanem erősebben tapad a fémhez.
- A finn gyártó LKM tökéletesen tolerálja az alacsony hőmérsékletet.
Tsikrol
Ennek az akrilkészítménynek matt felülete van. A festék előnyei a következő jellemzőket tartalmazzák:
- a rozsda elleni különleges adalékok jelenléte;
- nedvességállóság;
- jó tapadás a galvanizáláshoz;
- szórhatóság egyenletessége;
- festés előtt nincs szükség a fém alapozására;
- takarékosság, mivel egy festékréteg elegendő;
- a bevonat nem fakul;
- a festett felület gyorsan szárad;
- fagyállóság.
Egyéb készítmények
Az alábbiakban röviden felsoroljuk még több, Oroszországban gyártott bevonat jellemzőit:
- "Unicom". Az orosz gyártótól származó festék fő tulajdonsága a tűzállóság. Az Unikom-et nagyobb hőszigetelésnek kitett bevonatokhoz használják.
- "Serebrol". Ez a lakk anyag egykomponensű korróziógátló zománc. A festék horganyzott tetőkhöz és acélfelületekhez egyaránt használható. A festék középpontjában az alumíniumpor áll, amely növeli a kompozíció védő paramétereit. Ezenkívül az LKM gyantákat (perklór-vinil- és epoxi-származékokat), valamint speciális adalékanyagokat és szerves oldószert tartalmaz. A korrózióállóságon kívül a Serebrolt a nedvességnek, a mechanikai sérüléseknek és a vegyi anyagoknak (például olajok és benzin) ellenálló képesség jellemzi.
- "Rostex Super." A galvanizált felületek speciális alapozóira vonatkozik. Az alapozót nemcsak a tető, hanem a különféle csővezetékek (szellőzés, vízáram) védelmére is használják.
Felület előkészítése
Mindenekelőtt elő kell készíteni a fémet a festésre. A régi festékréteg eltávolításával kezdjük. Erre használjuk speciális kémiai mosások. Ezek a vegyszerek lehetővé teszik a felület tisztítását komoly mechanikai erőfeszítések nélkül. A korróziót óvatosan eltávolíthatjuk drótkefével vagy még előnyösebben egy rozsda átalakítóval.
Fontos! A rozsda átalakító kissé lelassítja a munka előrehaladását, mivel a horganyzott felületre történő felhordás után 3-5 napig várnia kell annak hatását.
Amikor a fémtisztítás befejeződött, zsírtalanítsa az anyag zsírtartalmú alkohollal vagy hasonló összetételével. Ez növeli a fém tapadási képességét. Meg kell jegyezni, hogy ez az esemény nem szükséges, ha a jövőben akrilkészítményt alkalmaznak, azonban ha a tető nem túl tiszta, a zsírtalanítás nem ajánlott.
a tartalomhoz ↑Festék alkalmazás
A festést leggyakrabban hengerrel vagy széles kefével végezzük. A henger jobban alkalmas nagy és egyenletes területek feldolgozására. A kefe hasznos a kis alkatrészek megmunkálásához. Az ecsettel végzett munka egyenletesebb bevonatot eredményez. Használhat egy szórópisztolyt, ha rendelkezik készségekkel a berendezés kezeléséhez.
A festendő anyag optimális hőmérséklete 10–40 fok nulla felett. A páratartalom nem haladhatja meg a 75–80% -ot. Nem kívánatos a forró nyári napokon festeni, mivel a túl forró hordozó egyenetlen polimerizációt okozhat.
A munka megkezdése előtt a festékanyagot alaposan össze kell keverni, és ezt rendszeresen, majd a munkafolyamat alatt kell elvégezni. Aeroszolos palack használata esetén a munka megkezdése előtt 20-30 másodpercig rázni kell.
A festéket két-három vékony rétegben kell felvinni. Ha a rétegek túl vastagok, cseppek jelennek meg. Minden ezt követő réteget csak az előző polimerizációja után lehet felvinni. A száradási időt a gyártó jelzi a csomagoláson.
