A fémfelületek dekoratív festésének jellemzői

A fémtermékek érzékenyek a környezeti hatásokra és különösen a páratartalomra. A fém speciális korróziógátló bevonatokkal (például a felület cinkkel borításával), valamint a festéssel megvédhető. A festék nemcsak a korrózióvédő szerepet tölti be, hanem esztétikusabb megjelenést kölcsönöz a felületnek.

Tartalom:

• Felület előkészítése
• párnázás
• Shpatlevanie
• Fémfesték választása
• Kovács festékek
• Fémfestés
• Bronzfesték
• Antik festés
• Festés és alacsony hőmérsékletek

A dekoratív fémfestés lehetővé teszi a különféle effektusok szimulálását. Például díszítheti a felületet bronzban, ezüstben, vagy öreg nemes megjelenést biztosíthat a fém számára. Az alábbiakban arról beszélünk, hogyan válasszunk ki egy festék- és lakkanyagot, készítsük el az alapot és alkalmazzuk rá a festéket.

Felület előkészítése

Mindenekelőtt ki kell értékelnie a régi bevonat szilárdságát. A lefedő szalag ehhez segít: bemetszünk a régi festékre, és ragasztjuk a szalagot ezekre a helyekre. Ezután éles mozdulattal leszakítjuk a szalagot. Ha jelentős mennyiségű festék válik szét a szalag után, a felület nem elég erős. Ha a réteg erős, akkor nem szükséges eltávolítani, csak a fémet kell megtisztítani szennyeződésektől, rozsda- és pornyomoktól.

Figyelem! Ha az akkumulátorok melegítéséről van szó, akkor a régi festéket el kell távolítani, mert ebben az esetben minden további réteg csökkenti a hőveszteséget.

A felület tisztítását (fém, falak, stb.) A következő három módszer egyikével lehet elvégezni:

• mechanikus (csiszolóanyagok vagy szerszámok felhasználásával);
• kémiai (lúgos készítmények vagy aktív oldószerek felhasználásával);
• termikus (forrólevegős pisztollyal vagy oxigén-acetilénégővel).

párnázás

Alapozás szükséges, hogy megbízható kötés jöjjön létre a fém és a festék között. Az alapozókat szintetikus vagy természetes filmképző anyagok (szerves gyanták, szárító olajok stb.) Alapján készítik.

Az alapozók fontos tulajdonsága a korrózió valószínűségének csökkentése. Az alapozó típusától függően a korrózióvédelem mechanizmusai különböznek.

Korróziógátló tulajdonságaik jellegétől függően számos alapozó létezik:

1. Isolation. Az ilyen alapozók nem engedik a nedvességnek a védett fémre jutását.
2. Passziválás. A passziváló vegyületek hatása az anyag elektrokémiai aktivitásának csökkenésén alapul.
3. Futófelület. Az ilyen alapozók erősen diszpergált fémporokat tartalmaznak, amelyekben az elektródpotenciál alacsonyabb, mint a védett fémen. Ez védelmet nyújt a korrózió ellen.
4. Foszfátozó. A foszfát bevonat megvédi a fémet a korróziótól.
5. Gátló. Az inhibitor olyan anyag, amely csökkenti a kémiai reakciók kialakulásának sebességét. Mivel a rozsdaképződés kémiai reakció eredménye, a gátló alapozók csökkentik a korrodáló folyamatok fejlődési sebességét.
6. Rozsda átalakítók. A rozsda átalakítók átalakítják a vas-oxidot oldhatatlan vegyületté.

Az alapozót ecsettel, hengerrel, tamponnal vagy spray-vel kell felvinni. Az alapozó nem lehet túl vastag - vékonyabb, mint a következő festékrétegek.Az alapozó optimális vastagsága legfeljebb 0,1 mm.

Ha az alapozott felület matt, akkor azt finoman szemcsés csiszolópapírral gondosan meg kell tisztítani. Ez javítja a tapadást a lakk anyagához.

Shpatlevanie

A gitt szükséges a hibák, például repedések kiküszöböléséhez, valamint a felület simításához. A gittvegyület töltőanyag (kréta), lágyító, kötőanyag és speciális adalékanyagok keveréke.

A gittkeverékek kétféle állapotban kerülnek forgalomba - száraz (vízben hígítva) és használatra kész (oldószerben hígítva). A gitt felvitele és egy spatula segítségével a felületre terjed.

Fémfesték választása

A fémfelületek festésére leggyakrabban szerves oldódású festékeket és lakokat használnak. Az ilyen oldatok szintetikus alkidgyanták és szerves oldószerek keverékei. Mint a leggyakrabban használt szeszes ital vagy sztirol.

Az alkidvegyületek szárítása után vastag, tartós, átlátszó, szinte színtelen fóliák jelennek meg. Az ilyen filmek ellenállnak mindenféle vegyi anyagnak, valamint a nedvességnek. A legújabb minőség miatt az alkidokat nemcsak beltérben, hanem épületeken kívül is széles körben használják.

Kompozíció kiválasztásakor azonban figyelembe kell vennie a festék ajánlott célját. Például speciális kompozíciókat állítanak elő az akkumulátorok színezésére, amelyek nagy hővezető képességgel rendelkeznek és nem csökkentik a berendezés hőátadását.

Tipp! Javasoljuk, hogy az anyagokat (alapozó, gitt, festék) egy gyártótól válassza. Ebben az esetben nem áll fenn a kémiai összetétel összeférhetetlenségének kockázata.

Kovács festékek

A kovácsolt fémre hosszú ideig nem alkalmaztak festést. Volt egy általánosan elfogadott vélemény, hogy a festék kiküszöböli a kézi munka előnyeit, elrejti az anyag természetes textúráját.

Nemrégiben azonban megjelentek a kovácsolt termékek festékei és lakkjai, amelyek lehetővé teszik az anyag mesterségesen érlelését, patina megjelenésének megteremtését vagy más vizuális effektusok elérését. A kovácsfestékek a fémet is védik a korrozív folyamatoktól.

A fő hátrány kovácsfestékek - költségük. A kovácsolt termékek készítéséhez hasonlóan a speciális festékeket sem lehet olcsónak nevezni.

Fémfestés

A festéket ecsettel, hengerrel vagy szórópisztollyal felviheti. A festéshez szükséges rétegek számát a gyártó határozza meg, és ez a festék átlátszatlanságától függ. A rejtett erő egy festék és lakk anyagának azon képessége, hogy elrejtse a kezelendő felület színét. A rejtőerő fordítottan arányos a festék anyagátlátszóságával, azaz minél átlátszóbb a festék, annál többre lesz szükség.

Figyelem! A rejtett teljesítményt a csomagoláson feltüntették a festékkel, és azt az anyag felhasználása határozza meg négyzetméterenként.

Nehézségek merülhetnek fel a szükséges festékanyag mennyiség kiszámításakor. A feldolgozóipari vállalkozások információkat szolgáltatnak a négyzetméterenkénti fogyasztásról. Sík felületek festésekor az áramlási sebességet nem nehéz kiszámítani. Gyakran azonban szükség van egyenetlen felületekre - rácsokra, kerítésekre, göndör részletekre stb. Ilyen esetekben a számításokat a saját tapasztalata vagy az eladó tanácsai alapján kell elvégezni.

Bronzfesték

A bronz alatti felület hosszú ideig dekorálódik. Egészen a közelmúltig ilyen festékeket szerves alapon készítettek.Így az ilyen festékek és lakkok felhasználási területe jelentősen szűkült a szerves oldószerek jellegzetes kellemetlen szaga miatt. Ráadásul az ilyen felületek nem ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek.

A mai napig a legnépszerűbb víz- és akrilfestékek. Az ilyen kompozíciókat megkülönbözteti a biztonság, a könnyű használat, a magas és alacsony hőmérsékleti ellenállás, valamint a korrózióállóság.

Kétféle módon díszíthetünk egy bronz felületet. Az alábbiakban két lépésről lépésre található utasítások találhatók.

Az első lehetőség a sima színezés:

1. A szennyeződéseket és a rozsda nyomát eltávolítjuk a felületről. Zsírtalanítást végezzünk.
2. Alapozva a felületet. Ez javítja az anyagok tapadási minőségét, és emellett létrehoz egy polimerréteget, amely megvédi a felületet a korrózió ellen.
3. Ha az alapozó száraz, felhordja bronz festék 2-3 rétegben. Sőt, minden réteget csak az előző kiszáradása után lehet felvinni.

A második lehetőség az érlelt bronz:

1. Előkészítő tevékenységeket végezünk az első esetben leírtak szerint. Ezután őröljük a fémet és bronz színűre festettük.
2. A felületi depressziókat patinával kezelik. Átlátszó lehet - ez lehetővé teszi a tompítás szintjének szabályozását.
3. Amikor a festék megszárad, vegyen le egy száraz kefét és mázasítson. Ehhez vigyen fényes festéket a sarkokba és a kiálló részekbe oly módon, hogy a pofák hatása legyen.
4. Miután a réteg megszárad, átlátszó lakkot felhordunk a fémre.

Antik festés

A fém öregített megjelenését más módon adhatja meg, craquelure alapozóval és festékkel.

utasítás:

1. Tisztítunk a fémet szennyeződésektől, rozsda- és zsírnyomoktól.
2. A megtisztított és száraz felületet festékréteggel fedjük le. A festéshez kefét használunk, mivel az egyenetlen bevonat ebben az esetben csak haszonnal jár.
3. Amikor a festék teljesen kiszárad, alkalmazzon craquelure alapozót. Ezt a vegyületet meg lehet vásárolni egy hardverüzletben. Szárítás után átlátszó polimer film jelenik meg a felületen.
4. Készítjük a fő craquelure bevonatot. Az eredmény érlelt fém rozsdanyomokkal. Ráadásul kis repedések - craquelures - jelennek meg a felületen.

Festés és alacsony hőmérsékletek

Javasolja a felületek pozitív hőmérsékleten történő festését. Úgy gondolják, hogy a legkisebb megengedett hőmérséklet 5 fok nulla felett. Vannak olyan helyzetek is, amikor a hőmérő ellenére sürgősen kell festeni a felületet. És ebben az esetben a jó minőségű festés akkor lehetséges, ha betartja számos ajánlását, amelyeket az alábbiakban tárgyalunk:

1. Megtisztítjuk a jég, a por, a szennyeződés, a rozsda és a kondenzátum felületét. Ráadásul a szokásos - mechanikus - tisztítási eljárások ebben az esetben nem lesznek elegendőek. Még akkor is, ha csak kis kondenzáció marad, minden további erőfeszítés nem teszi lehetővé a jó minőségű bevonat létrehozását. A felület megfelelő szárításához használjon égőt (benzint vagy benzint) vagy hőfegyvert.
2. Alacsony hőmérsékleten a festék 2-3-szor hosszabb ideig szárad. Ennek alapján meg kell védeni a festett felületet a környezeti hatásoktól. Ehhez egy műanyag fólia és egy hőpisztoly megfelelő.

Alacsony hőmérsékleten történő festéshez ugyanolyan fontos a megfelelő festék kiválasztása. A legjobb megoldás a zselés szerű alkid zománcok. Az ilyen kompozíciókat magas ragasztási tulajdonságok jellemzik.