Tulajdonságai miatt a rozsdamentes acél nagyon népszerű anyaggé vált. Különböző termékek gyártására használják. Kezdetben lehet matt, csiszolt vagy festett felülettel. Érdemes megjegyezni, hogy a rozsdamentes acél gyenge tapadású anyag. Emiatt a rozsdamentes acél festésének kérdésére adott válasznak megvannak a maga árnyalata.
Festési tulajdonságok
A rozsdamentes acél festéséhez kétféle festéket használnak: port és folyadékot (néha aeroszolokban). Segítségükkel szinte bármilyen színt megadhat a terméknek, például fekete, fehér stb.
Porfestő anyag
A porfestéket sok szakember használja. Felhordható szórópisztollyal. Felvitel után a terméket magas hőmérsékleti (2000 ° C) kamrában kell olvasztani. Az eredmény egy olyan film, amelynek sok előnye van:
- A termék korrózióval szemben ellenállóvá válik.
- A festék által képződött film megakadályozza a karcolásokat és más hasonló károkat.
- Az ilyen festékkel festett felület nem fél a hőmérséklet változásától és a vegyi anyagoknak való kitettségtől.
- A festékréteg tökéletesen egyenletes. Ennek köszönhetően a felület szépen néz ki.
- Ha a porfestéket töltőanyagokkal kombinálják, különféle textúrák, színek és hatások érhetők el.
A porfestékek rozsdamentes acélra történő felvitele során többféle hatás érhető el:
- fényes vagy matt;
- lapos vagy fordítva, körülvevő;
- arany vagy ezüst;
- fa vagy márvány utánozása.
Mellesleg vannak olyan színező vegyületek, amelyek elősegítik a rozsdamentes acél alá más felületek festését.
Általánosságban véve a porfesték technológiájának számos előnye van:
- Csak egy rétegben kell felvinni.
- Magas tapadási képességgel rendelkezik, ami különösen alkalmas rozsdamentes acélhoz.
- A festési folyamat során nem marad hulladék. A nem használt port össze lehet gyűjteni és más alkalommal felvinni.
- A munkafolyamat nagyon kevés időt vesz igénybe.
A rozsdamentes acél porfestéssel történő festése több szakaszból áll:
- Először alaposan meg kell tisztítania a lerakódott port és szennyeződést a munkafelületről.
- Vigyen fel egy speciális kompozíciót a rozsdamentes acélra, amely zsírtalanítja azt.
- Javasoljuk továbbá egy anyagréteg felvitelét, amely szárítás után erős védőfóliát (általában foszfátot) képez.
- A következő lépés a felület mosása és szárítása.
- Most a terméket egy kamrába kell tenni, amelyben festékkel borítják.
- A munka utolsó része a felület megolvadása magas hőmérsékleten.
Ennek a technológiának van egy jelentős hátránya. A tény abban rejlik, hogy az ilyen festés otthon nem lehetséges. A folyamat drága berendezéseket igényel.
a tartalomhoz ↑Folyékony színező vegyületek
Ha otthon van szüksége a rozsdamentes acél festésére, használhat folyékony festéket, amely gyakran aeroszol formájában kapható. A munkafolyamat hasonló a rendes acél feldolgozásához. A különbségek csak az előkészítő eljárásokban vannak.
Az előkészítést a lehető legkomolyabban kell venni. Nagyobb mértékben attól függ, hogy a bevonat milyen tartós lesz.
Körülbelül a terv szerint kell végrehajtania:
- A munkafelület tisztítása csiszolópapírral. Ideális lehetőség egy speciális daráló használata. A fúvókának átlagos szemcsézettel kell rendelkeznie. A gépet a legnagyobb sebességre kell beállítani. Ne nyomja meg túl erősen a felületet. A mozgásoknak simának és pontosnak kell lenniük.
- Ajánlott a tisztított felületet lúgok vagy savak zsírtalanítóival kezelni. Ha nem volt kéznél, a zsírtalanító oldat elkészíthető függetlenül. Ehhez szokásos szódabikarbóna és víz szükséges. 100 ml-es oldat elkészítéséhez 4 g szóda és 96 ml víz szükséges. Ez egy meglehetősen hatékony módszer a felületkezeléshez. Ezenkívül nem igényel további költségeket a vegyi anyagok vásárlásához.
Helyes tehát folyékony festékeket vagy aeroszolokat felvinni:
- Először a színező összetételt alaposan össze kell keverni. Ha szükséges, öntsön egy spray-palackba.
- Ezután kezdődik a festési folyamat. Nagyon fontos figyelni arra, hogy az eszköz miként tartható és mozgatható. A permetezőt vagy az aeroszolos spray-t szigorúan merőlegesen kell tartani a munkafelületre. Az optimális távolság közöttük 20 cm, a szerszámot egyenes vonalban kell mozgatni.
- Annak érdekében, hogy az idő múlásával a festék ne kezdjen el lemaradni a rozsdamentes acéltól, azt két rétegben kell felvinni. A másodikt az első teljes megszáradása után alkalmazzuk.
- A felület tartósabbá és fényesebbé tétele érdekében lakkréteggel bevonhatja.
Oxid film
Külön érdemes megemlíteni a rozsdamentes acél festését azáltal, hogy rajta oxidréteget készítünk. A módszer lényege, hogy a felületet plazmával kezelik nagyon alacsony hőmérsékleten. A munkafolyamatot bizonyos feltételek mellett hajtják végre. Az egyik a légkörben legalább egy gáznemű anyag jelenléte a készítményben oxigénatomokkal. Az ilyen festés eredménye egy oxid film, amely megváltoztatja a felület színét, miközben eredeti megjelenését sértetlen marad. Ha a termék matt vagy fényes, akkor is így lesz.
A kapott szín több tényezőtől függ:
- Az anód és a katód közötti feszültség. Ebben az esetben az anódot maga az acél vagy az abból készült tárgy játszik.
- Az anód aktuális sűrűsége.
- A folyamat bekövetkezésének ideje.
- A katód és az anód közötti távolság.
A katód bármilyen fémből készülhet. A leggyakrabban használt alumínium és titán.
Az ilyen elektrokémiai festés lehetővé teszi a rozsdamentes acél sárga, piros, kék, kék-zöld, rózsaszín és egyéb árnyalatának a megvilágítását.
Egyébként, ha megváltoztatja a folyamat során használt mintákat, különféle mintákat készíthet az acél felületén. Ez azért lehetséges, mert a plazma különböző helyeken működik különböző ideig.
Tehát a rozsdamentes acélból készült termékek festése nem olyan nehéz. Ezt otthon folyékony festékkel lehet megtenni, néha aeroszol formájában is kapható. A vállalkozások általában porfestékeket használnak. Védő réteget képeznek a felületen, amely védi a korróziót és a külső hatásokat. A színezőanyagok és a speciális töltőanyagok használata lehetővé teszi a textúra és a hatások kísérletezését.
