Gumi alapú ragasztók - népszerű márkák és alkalmazási szabályok

Különböző típusú ragasztók léteznek az építőanyagok piacán - univerzális, poliuretán, epoxi és még sok más. A sok évvel ezelőtt kitalált gumiragasztó nem veszíti el népszerűségét. Ezzel a kompozícióval könnyedén ragasztható bármilyen gumitermék, valamint bőr, műanyag és egyéb anyag.

Tartalom:

• Főbb jellemzők
• Gumiragasztók típusai
• Tulajdonságok és specifikációk
• Alkalmazási módszerek
• hideg
• forró
• A gumi ragasztóval történő választás és technológia
• A folyamat finomságai
• Felület előkészítése
• Ragasztó felhordás
• Gumi ragasztóanyagok gyártói

Főbb jellemzők

Ezt a fajta ragasztót gyakran folyékony kaucsuknak hívják, mert természetes gumiból készül - természetes gyanta, erős ragasztási tulajdonságokkal. Ehelyett szintetikus gyanták felhasználhatók az anyag előállításához. A ragasztó előállításához használt gumikomponenst kémiai oldatokban hígítják, a márkától és a termék típusától függően. Oldószerként és töltőanyagként a gumi ragasztóban is lehet:

• aromás szénatomok;
• klórvegyületek;
• etil-acetát és nefras keverve;
• polisztirol;
• mesterséges latex;
• gyanták;
• fém-oxidok;
• aminok;
• kén;
• stabilizátorok - etanol, dietil-amin.

A ragasztó tulajdonságait javító lágyítókként ásványi olajakat, ftalátokat, lanolint és karbonsav-észtereket vezetnek a készítménybe. Általában véve, minden gyártó kifejleszti saját gumiragasztó összetételét, csökkenti vagy növeli a természetes gumi részarányát benne, és egyre több új anyagot ad hozzá. Bármely termékben mindig van egy minimális alkotóelemkészlet - térhálósító, kikeményítő és oldószer.

A ragasztó különféle anyagokat csatlakoztathat, otthoni igényekhez alkalmazhatja, építkezésen, javításkor. Javítanak otthoni kerékpárkamrákat, gumihajókat, bőrárukat, cipőkhöz használják, lyukakat zárnak és hibákat viselnek. Ezen ragasztóval rögzíthető linóleum, szőnyeg és egyéb padlóburkolatok is. Egyes típusok megengedettek még üveg, csempe, fém megmunkálására is. Ipari vegyületeket ütő bevonására használnak asztalitenisz, textil (például kesztyű), vákuumtermékek, bútorok és autóalkatrészek gyártásához.

Megkeményedés után a ragasztó megjelenése és tulajdonságai nagyon hasonlóak a gumihoz. Az eszköz átlátszó és átlátszatlan, amelyet vásárlás előtt figyelembe kell venni. Rugalmas marad, még akkor is, ha gyógyul, ezért a kézművesek nagyra értékelik. A gumi ragasztók hátrányai is rendelkeznek:

• nem túl esztétikus megjelenésű ragasztóvarrat;
• kellemetlen szag az oldószerek jelenléte miatt;
• a jó szellőzés szükségessége a toxicitás miatt;
• nehézségek a rajzokkal;
• a bőrön égési sérülések megjelenése hanyag munkával;
• a műszerek károsodásának kockázata a folyamat vége után, vagy a mosás nehézségei.

Gumiragasztók típusai

Minden gumiragasztót a kikeményítés típusa szerint lehet egy vagy másik csoportba sorolni:

1. Nem vulkanizálható készítmények. Keményedés akkor fordul elő, amikor az oldószerek elpárolognak.
2. Önvulkanizáló szerek. Fagyasztva légköri nedvességgel. Van egykomponensű, kétkomponensű.

A ragasztókat a szilárd anyag térfogata alapján elosztjuk A és B csoportokra.Az alapok első csoportjában a szilárd anyagok aránya 6-8% (ezek a legrugalmasabbak), a másodikban - 8-12%. A ragasztók összetétele a következőképpen oszlik:

1. Természetes gumi. Az eszközök természetes eredetűek, de nem képesek kibírni a magas hőmérsékletet. A ragasztóanyagokat korlátozott mértékben használják az iparban.
2. Chloroprene. A ragasztók összetétele kétértékű fém-oxidokat tartalmaz. Nagyon tartósak, hőállóak, könnyen ellenállnak a káros tényezők hatásának. A szerszámokat tekintik a legjobbnak, ha fémmel és üveggel dolgoznak.
3. Nitril-butadién kaucsukon. Az ilyen ragasztók nagyon vízállóak, ami kibővíti felhasználásuk körét.
4. Szilikon gumira. Az eszközöket gumi ragasztására használják, megnövelt hőállósággal.
5. Sztirol-butadién-kaucsukon. Általában ragasztószalag előállítására mennek, műalkotásokhoz tapadási képességük alacsony.

Még a ragasztók is feloszthatók háztartási és ipari felhasználású termékekre. Ha az első palackokban, csövekben készül, a második dobozokban, vödrökben, hordókban készül, és speciális szerszámokkal alkalmazzák. Forma szerint az összes ragasztót szokásos csőkészítményekre, vastag pasztákra (mastikumok) és tömítőanyagokra lehet osztani, amelyek ezen felül tömítő tulajdonságokkal is rendelkeznek.

Tulajdonságok és specifikációk

A gumiragasztó és az egyéb ragasztókészítmények közötti különbség az, hogy egy varratot képez, amely megőrzi a plaszticitást. Ez a termék hasonlít az elasztikus szilikon tömítőanyagokra, amelyek szárítás után is félszilárd maradnak, mint a nyers gumi, amelyek miatt működés közben nem repednek. A VZ-246 viszkoziméter átlagos viszkozitása gumiragasztók esetén 10–40 másodperc.

A gumi alapú ragasztók magas szakítószilárdságúak (1,09 MPa-tól). A speciális nagy szilárdságú vegyületek ellenállnak a legsúlyosabb terhelésnek, ezeket építkezésen, autójavításban használják. A legtöbb ragasztóanyag vízálló, ezért alkalmas a nedvességgel érintkezésbe kerülő és még hosszú ideig vízben maradó termékek - csónakok, cipők - javítására. Vannak olyan benzinnel és olajokkal szemben ellenálló termékek, amelyek nem oldódnak a kőolajtermékekben (például a KR-5-18, BR-10 márkájú ragasztók).

Értékesíthető gyorsszárító gumi ragasztók, amelyek kikeményedése gyorsabb, mint a hagyományos készítményeknél. Leggyakrabban sürgősségi munkákban és nagyszabású javításokban használják, hogy ne sok időt töltsenek szárításra. Az univerzális ragasztók egyesítik a felsorolt ​​szerszámok összes alapvető tulajdonságát:

• dolgozzon -50 ... + 70 fokon;
• vízálló, olajálló;
• rugalmas;
• Ne sértse az alapanyagokat.

Alkalmazási módszerek

A ragasztást hideg és meleg vulkanizálással lehet elvégezni, amely meghatározza a ragasztó száradási idejét.

hideg

Ez a módszer gyakorlatilag nem különbözik a hagyományos ragasztókészítményekkel történő termékek ragasztásáról. Az eljárást szobahőmérsékleten hajtjuk végre. A ragasztó vékony réteggel történő felvitele után várjon 20 percet, ismételje meg az eljárást, majd csatlakoztassa az alkatrészeket. Ezután hagyja az alanyt teljesen megszáradni (naptól 2-3 napig).

forró

A forró ragasztás magában foglalja a felület melegítését + 70 ... + 160 fokra felvitt ragasztóval, majd az alkatrészeket összekapcsolják. Ugyanakkor a varrat szárítási sebessége 3 órára csökken, és a gyorsan száradó készítmények néhány perc alatt teljesen megszáradnak.

A gumi ragasztóval történő választás és technológia

A termékek javításához vagy előállításához kiváló minőségű gumi ragasztót kell választani. Minél rugalmasabb lesz a kész szerkezet, annál rugalmasabbnak kell lennie a kompozíciónak. Fontos figyelembe venni a termék páratartalmát és működési hőmérsékletét, az azt követő terhelést, az anyagok szerkezetét is (kemény, puha, porózus). A gumi alapú ragasztó nem sértheti a fő anyagot, és kémiai agresszivitást mutathat rá.

A folyamat finomságai

Két felület megbízható ragasztásához vagy a hiba kiküszöböléséhez meg kell győződnie arról, hogy a ragasztókonzisztencia optimális. Nem megfelelő tárolás esetén, vagy lejáratakor általában megvastagodik.Ha a második esetben jobb, ha a készítményt eldobja, akkor az elsőben kissé meghígíthatja. Hogyan oldható fel a túl vastag ragasztó? Általában megfelelőek a nefrák vagy a benzol, amelyeket addig adnak hozzá, amíg homogén tömeg meg nem alakul.

Egyéb hasznos tippek ragasztó használatakor:

• a helyiség hőmérséklete ne essen +5 fok alá, különben a kompozíció megszilárdulásának sebessége, valamint a tapadókötés minősége hirtelen csökken;
• a gumi vegyületek tűzveszélyesek, velük történő munka csak a tűzvédelmi előírások gondos betartása mellett megengedett (tilos bármilyen tűzforrás közelében lenni);
• eltérve a gyártó utasításaitól, lehetetlen csökkenteni a ragasztócsukló működési idejét;
• a meleg ragasztáshoz a legkényelmesebb egy építőszárítót használni, amely nagyon gyorsan melegíti a ragasztót a kívánt határértékre;
• forró kötés esetén a káros füstök intenzíven szabadulnak fel, így csak jó szellőzés mellett és légzőkészülék viselésével dolgozhat.

Felület előkészítése

Az előkészítés előtt, a ragasztás előtt távolítsa el a szennyeződéseket a termékekről. Javasoljuk, hogy sima anyagokat (csiszolópapírt) csiszoljon, ez elősegíti a ragasztó tapadását az alaphoz. Ezután a ragasztás előtt mindkét részt zsírtalanítani kell, erre alkohollal, acetonnal vagy más gyorsan párologtató folyadékkal meg kell törölni. Munka előtt a felületeknek teljesen szárazaknak kell lenniük.

Ragasztó felhordás

A vastag ragasztóanyagokat egy kis spatula-val, folyékonyabb - kefével kell felvinni. A ragasztó vastagsága körülbelül 2 mm. 2 rétegre felhordása után azonnal nyomja meg az alkatrészeket egymás ellen, vagy melegítse fel a ragasztót, vagy hagyja enyhén megszáradni a levegőben - a gyártó ajánlásaitól függően.

Hajó javításakor vékonyabb ragasztóréteget (1 mm) készítenek, majd ráteszik egy darab gézt, újabb réteget hordnak fel, majd csak egy tapaszt rögzítenek. A kijött ragasztót késsel, spatuppal azonnal eltávolítják. A terméket legalább 1-2 napig érlelik, lehetőleg fordítva vagy nyomás alatt.

Gumi ragasztóanyagok gyártói

A népszerű ragasztóanyag a "Moment-1" - egy gyorsan száradó kompozíció, amely ideális gumi, fa, fém, műanyag, üveg számára. Nagyon vékony rétegben alkalmazható, így a fogyasztás minimális lesz. A felületeket csak 15 másodpercig kell egymáshoz nyomni, majd a teljes száradás előtt meg kell hagyni a részleteket.

Egyéb ismert gumiragasztók márkák:

1. 88 ragasztó. Tejfölös konzisztenciája, könnyen benzollal hígítható. Javasoljuk, hogy a termék első rétegét 5-6 percig szárítsa meg, majd hordja fel a második réteget, és tegye a sajtó alá.
2. Ragasztó 88 CA. Mivel az alap gumi- és mesterséges gyantákat tartalmaz, elválasztják a nefrákat és az etil-acetátot. Üveg, fa, beton, gumi, polisztirol hab, hab ragasztására tervezték.
3. Ragasztó 4508. Szuper nedvességálló, rugalmas, nagyon ragacsos. Szövetek, speciális öltönyök, gumiszövetek gyártására használják. Jól ragasztja a hajókat és más PVC-termékeket.
4. "Radikal". Ezt a kompozíciót különösen a halászok értékelik: mivel nagy terhelésnek tudnak ellenállni, a víz és a fagyhőmérséklet hatása felhasználható a hajójavítás során. Az eszköz még a tengeri viztől sem fél.
5. "Gummi". Ezt a ragasztót leggyakrabban a bőráruk, cipők, autó- és kerékpárkamerák javításánál használják.
6. Plasti Dip. Gumi hozzáadásával festett festék, amelyet az autóalkatrészekre alkalmaznak a megjelenés optimalizálása és a védő tulajdonságok fokozása érdekében.

A gumi ragasztók lehetővé teszik, hogy sok anyagból biztonságosan rögzítse a termékeket, szó szerint felszívódik a felületbe, és a kapott varrat sok évig nem pusztul el. A ragasztók költsége alacsony, a javítás nem kerül drága költségekbe, ami csak növeli igényüket.