A HS-068 alapozó tulajdonságai és alkalmazási jellemzői

Primer XC-068 - festék- és lakkanyag, amely fémfelületek védelmére szolgál a helyiségen belül és kívül. Olyan helyeken alkalmazzák, ahol a hagyományos korróziógátló vegyületek nem képesek ellenállni az agresszív vegyi anyagoknak. Az LKM nélkülözhetetlen a nehézgépészetben, az autók, a tengeri és folyami hajók gyártásában, valamint a vegyiparban.

Tartalom:

• Összetétel és tulajdonságok
• Az alapozó tulajdonságai
• Felület és anyag előkészítése
• büntetés kiszabása
• Kiszáradás
• Csomagolás és tárolás
• Előnyök és hátrányok

Összetétel és tulajdonságok

A HS-068 talaj kopolimerek, vinil-kloridok és szerves oldószerek keveréke. Megfelelőségi igazolás a GOST - TU 6-10-820-75 szerint.

Az eszközök színei:

• vörösbarna;
• szürke.

Az állag homogén, szennyeződések nincsenek. Miután a zománcot felvitték az alapozóra, bevonat képződik, amely ellenáll a különféle vegyi anyagoknak. Közülük a következők:

• aktív gázok (NO2, SO2, ammónia, szén-dioxid stb.);
• sav;
• só;
• lúgvegyületek.

Az LKM a következő időben képes ellenállni a leggyakoribb kémiai vegyületeknek:

• 8 óra a kénsav hatásáig;
• legalább 12 órán keresztül salétromsavval és nátrium-hidroxid-expozícióval;
• legalább 24 órán keresztül sósavval való érintkezés előtt.

Ezekben az esetekben az idő megadásakor körülbelül +60 ° C hőmérsékletet kell figyelembe venni.

Az alapozó tulajdonságai

Az XB és XC zománcok későbbi felhordása előtt a felületeket XC-068-dal kezelik. A végleges festés után a bevonat -30 ° C és +60 ° C közötti hőmérsékleten ellenáll.

Az LKM XC-068 pigmentek és töltőanyagok keveréke, amelyet egy vinilkopolimerben oldunk fel. A kompozíció fő műszaki jellemzői a következők:

• a feltételes viszkozitás 30-70 másodperc +20 ° C-on;
• az adhéziós szint becslése legfeljebb 3 pont;
• a nem illékony komponensek a teljes mennyiség 17-20% -ában vannak jelen;
• az őrlés mértéke nem haladja meg az 50 mikront.

A kompozíció tulajdonságai biztosítják a berendezések és szerkezetek megbízható védelmét az ásványi savak és lúgok hatásaival szemben.

Felület és anyag előkészítése

A talaj felhordása elõtt a felületet meg kell tisztítani a régi zománctól, a rozsda nyomától, az olajfoltoktól, a benzintõl és másoktól, és zsírtalanítani kell. Ezt az eljárást homokfúvással hajtják végre. A befejezés után távolítsa el az anyagon maradt homokot és port, valamint tisztítsa meg az éles fém széleket.

Használat előtt az alapozót simára kell keverni. A kívánt konzisztencia eléréséhez a P4 és P4A oldószerekkel hígítják, amelyek szintén alkalmasak a készülék tisztítására használat után.

büntetés kiszabása

A felület lefedése előtt ellenőrizze, hogy a környezeti feltételek lehetővé teszik-e a kívánt eredmény elérését. Dolgozhat:

• kizárólag száraz időben;
• enyhe széllökések;
• -10 és +30 ° C közötti hőmérsékleten;
• legfeljebb 85% páratartalommal;

Tipp! A feldolgozandó anyag hőmérséklete meghaladja a harmatpontot. Ebben az esetben nem képződik kondenzáció, amely csökkentheti a bevonat stabilitását.

A készítményt szórással, hengerrel vagy ecsettel felhordják. Az első esetben szórópisztolyt használnak, amely csökkenti a munka időét és a réteget a lehető legvékonyabbá teszi. Levegővel történő permetezést akkor használnak, ha rövid idő alatt szükséges egy elég nagy területet talajjal lefedni. Ebben az esetben az anyag egyenletesen terjed a felületen, és könnyen behatol a hozzáférhetetlen zónákba.

Tipp! A szórópisztoly esetében a készítmény folyékonyabbá válik, mint a hengerrel történő festés. Újrafestés előtt várjon, amíg az előző réteg teljesen megszárad.

A henger és a kefe hasznos a kis felületek megmunkálásakor. A munka sebessége alacsonyabb, több erőfeszítésre és időre van szükség. Ezzel a módszerrel azonban az idegen felületek szennyeződése gyakorlatilag kiküszöbölhető, és szélgel is dolgozhat.

A készítményt 1-2 rétegben felhordjuk, javasoljuk, hogy készítsen egy 20 mikron vastagságú bevonatot. Az anyagfelhasználás a felület állapotától és alakjától függ. Az 1 m² feldolgozása 60-120 grammot vesz igénybe.

Kiszáradás

A talajkészlet közvetlenül kapcsolódik a környezeti hőmérséklethez. A mutatótól függően a szárítási idő a következő:

• 30 perc +30 ° C-on;
• 1 óra +20 ° C-on;
• 7 órán keresztül -10 ° C-on

Az LKM a robbanásveszélyes és tűzveszélyes anyagok kategóriájába tartozik. A folyamat során az emberi egészségre ártalmas illékony alkotóelemek esnek a levegőbe, ezért óvintézkedéseket kell tenni:

1. Ne takarjon fel nyílt tűzforrások közvetlen közelében.
2. Ha zárt térben használja, óvatosan szellőztesse meg a területet.
3. Viseljen személyi védőfelszerelést (légzőkészüléket, gumikesztyűt).

Ezen szabályok betartása megakadályozza az anyag meggyulladását és megóvja magát a mérgező anyagokkal való érintkezéstől.

Csomagolás és tárolás

A GOST 9980-80 szerint az anyagnak fém vagy polietilén tartályban kell lennie:

• konzervdobozok;
• dobok;
• kanalak;
• üvegeket.

Tárolási feltételek:

• zárt gyári csomagolásban;
• -40 ° C és +40 ° C közötti hőmérsékleten;
• olyan helyiségben, ahol nincs nedvesség és közvetlen napfény;
• távol a tűztől.

Ha a csomagolást nem nyomtatják ki, legfeljebb egy évig tárolhatja. Egyes gyártók azonban garantálják az anyag munka tulajdonságainak megőrzését hat hónapon keresztül.

Előnyök és hátrányok

Az LKM kétségtelen előnyei a következők:

1. A kapott bevonat minősége, hosszú élettartama.
2. Az alkalmazás gyorsasága és könnyűsége.
3. Jó tapadás.
4. Széles hőmérsékleti tartomány a munkához.

A hátrányok között szerepel:

1. Hőmérsékleti határ +60 ° C-on
2. Fokozott óvatosság szükséges a munkavégzés során.

Ugyanakkor a vevők általában pozitívak a talajjal szemben.

Az XC-068 kiváló minőségű festék és lakk, megfizethető áron. A kiváló működési tulajdonságok miatt különféle iparágakban való felhasználásra alkalmas.