A gyakorlati alkalmazás nehézségei ellenére a fém epoxi alapozója továbbra is a korrózió elleni küzdelem egyik leghatékonyabb módja. Különösen - olyan alkatrészekre és alkatrészekre, amelyek állandóan magas páratartalom mellett működnek.
- Az epoxi alapozók típusai
- Fogyasztói szolgáltatások
- A betonfelületeken történő alkalmazás technológiája
- Feldolgozási feltételek
- Oldat készítése
- büntetés kiszabása
- Alapozó technológia fémfelületekhez
- Biztonsági óvintézkedések
Az epoxi alapozók típusai
Mint minden más epoxi készítmény (például ragasztók), az igazolás szerint az epoxi alapozó keveréket kétkomponensű kompozícióban kell készíteni, amelynek mindkét részét közvetlenül felhasználás előtt el kell készíteni.
Kivételt képeznek a karosszéria felületének előzetes bevonására szolgáló készítmények. Néhány ilyen alapozó gyártója aeroszolos dobozban engedi fel. Az ilyen összetétel külső felhasználhatósága ellenére a gyakorlatban az autótulajdonosok nem igazán értékelik azt.
Ennek oka az, hogy a szárítás ebben az esetben sokkal lassabb, mint a hagyományos alkalmazás esetén. Ezért az ilyen bevonatok használata a kannában csak az autó használatának hosszabb szünetei után indokolható.
A megfelelőségi igazolások általában meghatározzák az anyag ésszerű felhasználásának területét.
Az epoxi-kompozíciókon alapuló primereket a következő mutatók szerint osztályozzuk:
- Milyen anyagot kell bevonni - acél vagy beton (más bevonatok esetén az ilyen alapozók használata nincs értelme).
- Keményítési hőmérsékleten - szoba vagy megemelt.
- A későbbi bevonatokkal való összeegyeztethetőség érdekében (legalább az epoxi alapozóknak fokozottan kell tapadniuk a zománcokhoz és a poliuretán alapú festékekhez).
- Az edzőanyag szerint (a minimális toxicitás biztosítása alapján a poliamid-alapú gyógyító készítményeket gyakrabban használják).
Fogyasztói szolgáltatások
A gyártótól függetlenül a fém epoxi alapozó-zománcának a következő működési előnyei vannak:
- nagy tapadás egy fémfelülethez (míg az tapadási tényező nem függ az acél páratartalmától);
- kivételes korrózióállóság, amelyet a bevonóréteg száz százalékos folytonossága határoz meg;
- kémiai tehetetlenség az agresszív környezet, beleértve a savakat és lúgokat, hatásaival szemben (egy másik ok, amiért ezeket az alapozókat használják az autók problémás területeinek lefedésére);
- nagy ütési szilárdság a kövek, kavics és más szilárd részecskék kocsijának alján lévő dinamikus ütések során;
- függetlenség a kezdeti felület anyagától - az epoxi alapozók ugyanolyan hatékonyan hatnak az acélra, öntöttvasra és betonra.
Fontos, hogy a szóban forgó alapozó típus hatékonysága nem függ az elsődleges bevonat típusától.Ugyanakkor az epoxi-kompozíciókon alapuló alapozókat viszonylag magas fajlagos fogyasztás jellemzi, amely eléri a 300-500 g / m2-t.
a tartalomhoz ↑A betonfelületeken történő alkalmazás technológiája
Mint tudod, a beton (és különösen a vasbeton) érzékeny a légköri korrózióra. Ez az anyag felületi rétegeinek helyi morzsolódásában, szilárdsági tulajdonságainak elvesztésében a betonbevonat egyes részeinek aprításáig, amely állandó nedvességnek van kitéve.
a tartalomhoz ↑Ez nemcsak az épületek külseje szempontjából jellemző, hanem a belső munkákra is, különösen ömlesztett beton padlókra, valamint a technológiai víz tárolására szolgáló betontartályokra. Ezért a beton korróziógátló kezelése nem luxus, hanem a tartósság biztosításának feltétele.
Feldolgozási feltételek
A beton bevonása epoxi alapozó készítményekkel a következő. A helyiségben, ahol a munkát végzik, biztosítani kell legalább + 15 ° C hőmérsékletet. Ennek oka az a tény, hogy a vizsgált készítmények heterogén alkotóelemek - töltőanyagok, lágyító adalékok stb., Amelyek nagy része alacsony hőmérsékleten veszíti el hatékonyságát.
A relatív páratartalom mutatókra korlátozások vannak. Az autókkal ellentétben, ahol a kezelt felület sűrű, a betonban vagy a vasbetonban mindig vannak mikropórusok, amelyek nedvességgel kitöltve ronthatják a burkolatot. Ez különösen akkor fontos, ha a jövőben nem kerül sor a padló további feldolgozására.
A kezelendő felületet alaposan megtisztítja a portól, a különféle zsíroktól és szennyeződésektől. Ezután a padlót bármilyen szerves oldószerrel kezeljük, és ruhával szárazra töröljük.
a tartalomhoz ↑Oldat készítése
Ezután maga az alapozó készül felhasználásra: az alap összetételét homogén állapotba keverjük, és hozzáadagoljuk az utasításban meghatározott keményítő mennyiségét. A kapott készítményt alaposan összekeverjük.
a tartalomhoz ↑Az ajánlott minimumhoz közeli hőmérsékleten a kész alapozónak nagy a viszkozitása, ami nem túl kényelmes a vele történő munkához. Ebben az esetben megengedett az oldószer hozzáadása, amely nem haladja meg a teljes térfogat 5-10% -át.
büntetés kiszabása
A kompozíciót hengerrel felhordják, a nagy és egyenletes felületekhez szórópisztolyt is használhat. A kész készítményt 30–40 perc alatt fel kell venni a felületre, különben a készítmény megvastagodik és használatra alkalmatlanná válik.
Szárítás után (normál körülmények között a talaj használatra kész, a tanúsítvány szerint nem haladhatja meg a 10-12 órát), a padlóburkolatok ragaszthatók vagy festenek a betonpadló felületére.
a tartalomhoz ↑Alapozó technológia fémfelületekhez
Ezen kompozíciók acéllal végzett munkájának fő jellemzője az, hogy nedves felületekre felvihető alapozó, ideértve azokat is, ahol rozsdanyomok vannak. Időnként kétrétegű alapozót használnak, de az előző rétegnek teljesen száraznak kell lennie, különben az epoxi összetétel rétegződni fog, és a kocsi alja egyes helyeken védetlen lesz.
Tekintettel az autó megmunkált részeinek bonyolultabb felületére, az alapozást leginkább görgővel lehet elvégezni. Az előző esethez hasonlóan a kész készítmény mennyiségét össze kell hangolni az autó felületére való alkalmazásának időtartamával.
A szárítási folyamat felgyorsítása érdekében a kész keverék hőmérséklete hirtelen emelkedik. Ez nem gyártási hiba, és a megfelelőségi nyilatkozatban szerepel.
a tartalomhoz ↑Ez egy keverék, amely magasabb hőmérsékleten van, és gyorsan fel kell vinni egy autót a kezelt felületre.
Biztonsági óvintézkedések
A megfelelőségi igazolások figyelmeztetik az ilyen anyagok megfelelő toxicitását:
- Az epoxi alapú alapozók minden típusa nagyon tűzveszélyes, ezért a munkát a lángforrásoktól távol kell elvégezni.
- Mivel az anyag gyorsan tapad a kezéhez, gumikesztyűt kell használni.
- A toxicitás okán a munkát jól szellőző helyiségekben végzik. Különösen veszélyes, hogy az alapozó alkotóelemei bejuthatnak az élelmiszerekbe.
Az ilyen típusú alapozók tanúsítványai bizonyos garanciaidőt biztosítanak: ez nem lehet kevesebb, mint 12 hónap.
