Alapozó fémcsövek védelmére

Fémcsövekre mindenütt szükség van - ereszcsatorna beépítéséhez, minden típusú kommunikáció lefektetéséhez, teherhordó szerkezetek felszereléséhez és még sok más. A fém erős, tartós, és helyes használat esetén évtizedekig is fenntartható. Ennek csak egy hátránya van: védtelen a korrózió ellen.

Tartalom:

• Alapvető célok
• A megfelelő alapozó kiválasztásának alapjai
• A termék célja
• Az acél minősége és típusa
• Tartalomhőmérséklet
• A feldolgozási folyamat finomságai

Sokan megkísérelik megvédeni a csöveket azáltal, hogy egyszerűen olajfestékkel festenek be, de ez nem elég, a bevonat hamarosan lepattogzik, leesik, és a fémfelület ismét védtelen a környezeti agresszió ellen. A csövek hosszú élettartamához nem csak azokat kell festeni, hanem elvégezni a teljes kezelést is a kötelező alapozó felhordásával.

Alapvető célok

Az alapozó festés előtti használatának számos előnye van:

1. A vastermékek kezelésére általában korróziógátló hatású készítményeket használnak, amelyek nemcsak a csövek felületét a lehető legjobban simítják, biztosítják a festék egyenletes felhordását, hanem megóvják azokat a rozsdaktól is.
2. A festék tapadási szilárdságának jelentős növekedése az alaphoz.
3. Az építési költségek csökkentése, mivel acélok felületének alapozó felvitele után sokkal kevesebb zománcra vagy lakkra van szükség.
4. Kompenzálni tudja a cső belsejében és a környező légkörben fellépő hő koefficiensek közötti különbséget, további erőt adva a bevonatnak.

A megfelelő alapozó kiválasztásának alapjai

Festéshez és fém alapozó megszerzéséhez több fontos tényezőt kell figyelembe vennie.

A termék célja

• központi fűtésű radiátorok esetén - a csövek hőmérsékleti különbségeknek vannak kitéve;
• hideg vízellátáshoz - a csövek felülete mindig hideg és nedves lesz;
• forró víz esetén: állandóan magas hőmérsékletnek kitéve, száraz felületek;
• gáz;
• utcán (az időjárási viszonyokat, a légköri hatásokat figyelembe kell venni);
• beltérben.

Az acél minősége és típusa

A szükséges védelem biztosítása és a termék élettartamának meghosszabbítása céljából, felhasználásától függően, keverékeket használnak:

1. Primer-szakaszokkal. Ezeket tipikus festékkészítmények (fehér, minium) alapján készítik, speciális adalékanyagok, például epoxi-keverék hozzáadásával. Felvitelkor egy erős vékony film alakul ki a felületen, amely megakadályozza a termék érintkezését a légkörrel. Jó kültéri csövekhez.
2. Foszfatáló típusú, kétkomponensű primerek. Ezek aktív komponensek keveréke, amelyek fokozzák a fém és a foszforsav passzivációját, alkalmasak minden típusú acélcső megmunkálására és nagy tapadással rendelkeznek. Gyakran használják bármilyen bevonat felhordása előtt, javítva azok védő tulajdonságait és csökkentve a festékfogyasztást.
3. A passziváló bevonatok megváltoztatják az elektrokémiai tulajdonságokat, lelassítva a korrózió és a rozsda kialakulását. A kompozíció kémiai tulajdonságai védik még akkor is, ha a víz behatolt az alkalmazott réteg alá. Jó nedves csövekhez.
4. A talajvédő egy fémszuszpenzió, amelyet egy festék- és lakk-alapon oldunk fel. A szárítás során vékony fémréteget képez, magas védelmi funkcióval rendelkezik.
5. A gátlók víz- és olajalapú védő zománcok új generációja, amelyek megbízhatóan és hatékonyan védik a korrózió ellen. Alkalmas csövekhez nedves vagy kültéri körülmények között.
6. Alapozó transzformátor (rozsda számára) foszforsav alapon. A keverék a vas-oxidot (rozsda) vas-foszfáttá alakítja. Ennek a kémiai reakciónak az eredménye egy védő oldhatatlan film, amely képes a korrózió által korrodált bevonat részleges helyreállítására.

Tartalomhőmérséklet

Fontos szerepet játszik a csövek hőmérséklete. Ezt szintén figyelembe kell venni az alapozó keverék és az azt követő bevonóréteg hőállóságának megválasztásakor:

1. 60 ° C-ig Ez a hőmérsékleti mód általában elegendő központi fűtéshez és melegvízhez. A feldolgozás minden szakaszától függően bármilyen alapozó felhasználható általános célú festék alapon. A festék egyenletesen fekszik rájuk, csökkentve az anyagfogyasztást, nem fakul, nem hámlik.
2. 100 ° C-ig Ezeket a vegyületeket leginkább magánlakásokban lehet használni, ahol a tulajdonosok maguk szabályozzák a fűtési hőmérsékletet, és a radiátorok melegítése meghaladhatja a 60 ° C-ot. A talaj erre a szokásosra alkalmazható, csak a dekoratív bevonatot szabad felvenni pigmentekkel szemben.
3. Rendelkezésre állnak olyan talajkeverékek is, amelyek 300 ° C feletti hőmérsékletet ellenállnak. Csak ipari vállalkozásokban használják.

Amikor a boltban megvásárolja a szükséges megoldást, nagyon fontos megismerni a fém alapozó fogyasztását. Általában ez körülbelül 100 g / 1 m2.

A feldolgozási folyamat finomságai

A talaj felhordása fémcsövekhez és radiátorokhoz hasonló a többi felülethez, de van néhány tulajdonsága:

1. A felületet alaposan megtisztítják egy régi festékrétegtől, és a rozsda megvilágosodik. Erre a célra jobb fémkefék használata. A fűtőtest nehezen elérhető helyeinek tisztításakor fémből készült kefét vehet igénybe.
2. Ha a régi festékréteg nem mozog jól, akkor speciális lágyító oldatot kell használnia, amelyet a csövekre és a radiátorokra felvisznek, és fóliával borítják. Egy kis idő várakozása után az extra rétegek könnyen eltávolíthatók egy spatula segítségével.
3. Ezt követően a munkaterületet jól kell megtisztítani egy „bőrrel”, a szemcseméret fokozatosan finomabbra változtatva, a fém pedig ragyogó és sima.
4. Öblítse le és hagyja megszáradni.
5. A szárított termékeket fehérpirával vagy bármilyen más zsírtalanítóval kezelje, majd szárítsa meg.

A következő lépés az alapozó felhordása. A felület méretétől és az alapozó keverék összetételétől függően alkalmazzuk:

1. Ecsettel. Az ecset az egyenetlen felületek alaposabb kezelését biztosítja, de nagy, egyenletes területeken (például hosszú vékony csövek) hosszú ideig működni fog, és az anyagfelhasználás nagy lesz.
2. Különböző méretű görgők. A kis hengerek kis területeken történő használata jelentősen csökkenti a védőkészítmény felhasználását.
3. Szórópisztollyal.

Az alapozás többrétegű. Az elsőt nagyon vékonyan alkalmazzák, apró dudorokkal és repedésekkel kitöltve.

Szárítás után szükség szerint 1-3 réteget adunk hozzá. Az alapozó fogyasztás minden új réteggel csökken.

A feldolgozási eljárást előnyösen szobahőmérsékleten végezzük. A fűtőtesteket egy ideig ki kell kapcsolni. Ez biztosítja az egyenletes szárítást, növeli a munka minőségét és csökkenti az alapozó felhasználását.

A festett dekoratív bevonatok teljesen simán esnek a felületre, így nem simulnak és csíkok, így biztosítják a cső további védelmét a nedvességtől és a hőmérsékleti szélsőségektől, és jelentősen meghosszabbítják élettartamát. Ha időt vesz igénybe, és a festés előtt megfelelően elvégzi a feldolgozás összes szakaszát, akkor a vízellátó és fűtőrendszereket hosszú ideig nem kell kicserélni.

A csövek alapozása a feldolgozás kötelező szakasza, amely lehetővé teszi a jövőbeli bevonat megfelelő rögzítését és a korrózióvédelmet. Az alapozót a cső rendeltetésétől függően választják meg, legyen az radiátor vagy gázvezeték.