Erősségük és jelentős terhelésnek való képességük miatt a fémszerkezeteket széles körben használják az építésben. Ez az anyag meglehetősen hosszú ideig megőrzi minőségi jellemzőit, feltéve, hogy nem borítja a rozsda és a korrózió. És ez csak akkor lehetséges, ha időben alkalmazzák rá korróziógátló talajt, amely megvédi a fémet a pusztulástól.
Anyagfunkciók
Az alapozót a rozsdától és más szennyeződéstől mentes felületre kell felvinni úgy, hogy:
- biztosítsa a festék vagy más bevonat megbízható tapadását a fémhez;
- a munkafelületet vízszintesen be kell állítani;
- hogy a festett felület képessé váljon a bevonat egyenletes abszorpciójára a kisebb hibák retusálása és a pórusok kitöltése révén;
- megakadályozzák a festék hámlását és repedését;
- védje a fémet a korrózió káros hatásaitól.
Mindez azért lehetséges, mert ezekben a bevonatokban vannak anyagok:
- film létrehozása (ragasztó, szárító olajok, gyanták, bitumen és mások);
- a szárítási folyamat felgyorsítása (szárítószerek);
- színezés (pigmentek);
- töltőanyagok (talkum, kréta vagy csillám).
Védő bevonat fajtái
A fém alapozóit fel kell osztani:
- Isolation. Ezek olyan keverékek, amelyek védett fóliát képeznek a kezelt felületen, amely megakadályozzák a nedvesség, az aktív oxigén-ionok és más agresszív anyagok kitettségét. Gyártásuk során leggyakrabban akrilfestékeket használnak, amelyekbe cink-oxidot, vas-miniumot és talkumot adnak. A szigetelő anyagok közé tartozik a GF-021 alkid alapozó és az EP-0010 epoxid.
- Passziválás. Ennek a bevonatnak a legjobb korróziógátló tulajdonsága, hogy foszfátok és kromátok bevitele révén sűrű oxidréteget képeznek, amely a felületi fémvegyületeket passzív állapotba helyezi, megakadályozva annak elpusztulását. Ilyen anyagok a GF-0119 és az FL-03K.
- Foszfátozó. Összetételükben ortofoszforsav található, amelynek következtében a bevonat mélyen behatol a kezelendő felületbe, többször növeli a tapadást, a fémszerkezetet tartósabbá és kopásállóbbá teszi. Az ilyen alapozók jellemzője az a képesség, hogy ezeket vas- és színesfémekre, valamint horganyzott vasra is felvihetik. Példa erre a VL-023 és a VL-02.
- Futófelület. 90% cinkből és ólomfém porból, valamint magnézium és cink ötvözetéből állnak. A kezelt felületnek való kitettség esetén ezek az anyagok érintkezésbe kerülnek korróziós termékekkel és sűrű, át nem eresztő réteget képeznek. Ha egy már kezelt anyag felületén karcolás alakul ki, akkor a cinkrészecskék továbbra is megóvják azt, futófelület szerepet játszva. Ezt a tulajdonságot a hajóépítésben használják a hajó fenekének feldolgozásakor, valamint a part menti struktúrák víz alatti részének védelmére.Ezek közé a primerek közé tartozik az EP-0284 és az EP-057.
- Rozsda átalakítók. Egy ilyen bevonat felvihető a felületre kezelés és korrózió vagy rozsda tisztítása nélkül. A foszforsav, amely része a korróziós termékekkel kombinálva, sűrű és tartós anyaggá válik, amely megakadályozza a felület további pusztulását. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően az ХВ-0278 és az ЭП-0199 a legkeresettebb anyagok ebben a piaci szegmensben.
Felületkezelés és bevonat
Alapozó réteg felhordása előtt alaposan kezelje a fém felületét. Ezt az eljárást csiszolópapírral vagy speciális kefével hajtják végre. A régi festék vagy zománc rétegeit egy spatula segítségével távolítsa el, és ha szükséges, használjon építő hajszárítót vagy gázégőt.
A következő lépés a felület zsírtalanítása alkoholtartalmú keverékekkel vagy oldószerekkel. Az eredménynek sima, tiszta és száraz felületnek kell lennie, korróziós termékektől, szennyeződésektől és zsíroktól mentesen.
A korrózióálló bevonatot ecsettel, hengerrel vagy permetezéssel kell felvinni, mivel a munka minősége nem függ a szerszám megválasztásától.
a tartalomhoz ↑A megbízhatóbb védelem érdekében, vagy ha nincs festék vagy zománc réteg a tetején, akkor jobb, ha két réteget alkalmaz.
Alkalmazás funkciók
A védőbevonat felvitele előtt olvassa el az utasításokat. Nem lesz felesleges megismerni néhány olyan árnyalatokat, amelyeket a hivatásos építők maguk határoztak meg ezen munkák során.
- Az alapozást tilos súlyos fagyokon, hőn, esőben vagy ködben végezni.
- Sokkal jobb, ha ugyanaz a márka és ugyanolyan típusú festéket használ, mint az alapozó. E szabály megsértése néha az alkatrészek összeférhetetlenségéhez, valamint repedések és buborékok kialakulásához vezet a felületen.
- Az alkid védőbevonat nem fedhető be festékréteggel, mivel önállóan megakadályozza a nedvesség, a szél, a hőmérséklet-ingadozások vagy az ultraibolya sugárzás káros hatásait.
- Fontos, kisebb méretű fémszerkezeteknél vagy szakaszoknál, ahol kis a terület, tanácsos gépjármű alapozókat használni. Praktikusabbak és képesek ellenállni a nehéz terheknek, ugyanakkor költségük valamivel magasabb, mint a hagyományos anyagoké.
A fém alapozásához megfelelő anyagválasztás elősegíti a folyamatban lévő munka megkönnyítését és meghosszabbítja a feldolgozott szerkezetek élettartamát.
