5 legjobb tömítőanyag az autó fényszóróihoz

Ha az autó optikája meghibásodik, ez nagymértékben befolyásolja az utazás biztonságát, és lehetetlenné teszi az utazást sötétben. A közúti komoly problémák oka lehet még a fényszóró apró repedése is, mivel az elveszíti a tömítettséget, a nedvességet és a szennyeződést az alkatrészbe. Az optika cseréjekor fényszóró tömítést használnak, amely a varratok nagy megbízhatóságát és szilárdságát biztosítja.

Tartalom:

• Különböző tömítőanyagok
• Szilikon tömítőanyagok
• Poliuretán vegyületek
• Anaerob vegyületek
• Hőálló tömítőanyagok
• A legjobb tömítőanyagok besorolása
• ABRO WS 904
• Dow corning 7091
• DoneDeal DD6870
• 3M PU 590
• Emfimastic PB
• Használati utasítás
• A régi tömítőanyag eltávolítása

Különböző tömítőanyagok

A fényszórók speciális tömítőanyagai nagyon specifikusak. Az átlátszó műanyagból vagy üvegből készült autóipari optika kisebb javításánál és telepítésénél használják a legszorosabb kapcsolat elérése érdekében.

Vízálló tömítőanyagok végeznek ilyen feladatokat:

• megakadályozzák a víz, levegő és szennyeződés behatolását a készülékbe;
• kiküszöböli a páralecsapódás megjelenését és a megvilágítás minőségének romlását
• minimalizálja a diffúzor és más fém elemek károsodásának kockázatát;
• biztosítsák az alkatrészek szoros összeillesztését anélkül, hogy lebomolhatnának.

Az autókereskedésekben a fényszórók ablakainak ragasztására szolgáló tömítőanyag népszerű termék, mivel az optika gyakran meghibásodik, és balesetek során először romlik el. Ezeknek a termékeknek a többsége nemcsak a fényszórók gyártására alkalmas anyagokhoz használható: a tömítőanyagok tökéletesen összeragasztják a fa, a bőr, a szövetek, a kerámiákat, sokat használnak fémhez is.

A tömítőanyagok összetétele eltérő lehet, de ezek többségét kész formában adják el, és egykomponensűek.

Szilikon tömítőanyagok

A szilikonos szerszámokat széles körben használják a fényszórók, lámpák, autóablakok felszerelésekor. Gumi és alfajai (sziloxánok, fluor-sziloxánok és mások) alapján készülnek, átlátszó elasztikus tömeget képviselnek. A szilikon tömítőanyagok vulkanizálószereket is tartalmaznak, amelyek szilárdságot és rugalmasságot nyújtanak, mint a gumi, és vízzel érintkezve nem biztosítják a károsodást.

A szilikonvegyületek általában 6 mm-es mélységig repedéseket zárnak le, vagy különféle alkatrészeket ragasztnak össze az illesztések lezárása érdekében. Segítik az alap kicsi hibáinak és érdességének kiküszöbölését, könnyen ellenállnak a melegítésig +250 fok és annál magasabb hőmérsékleten (termékek réz hozzáadásával - +375 fokig), nem rombolódnak a hőmérsékleti változásoktól. A szilikon nagy hátránya a petrolkémiai anyagok és számos más, az autóban használt anyag toleranciájának hiánya. Ezért a szilikon tömítőanyagokat akkor lehet használni, ahol nincs érintkezés az ilyen folyadékokkal.

Poliuretán vegyületek

Az optikai javítás és telepítés során a legnépszerűbbek az uretáncsoportokra épülő polimerekkel rendelkező termékek. Az autósok a sokoldalúság miatt kedvelik őket, mivel a tömítőanyagok kiválóan alkalmasak a ragasztáshoz, a gép sok testének és munkadarabjának védelméhez. Tulajdonságai a következők:

• magas tapadás a legismertebb anyagokkal - műanyag, üveg, kerámia, gumi, fa, fém;
• kiváló nedvességállóság, légzárás;
• széles hőmérsékleti tartományban kell dolgozni, a különbségek toleranciája -60 és +80 fok között és annál tovább;
• hosszú működési idő (legfeljebb 25 év);
• petrolkémia, gyenge savak, lúgok, más agresszív anyagok, valamint mikrobák, gombák, penészgátlók ellenállása;
• még apróbb repedések, varratok kitöltése, bármilyen geometria optikai tapadásának képessége;
• zsugorodás hiánya a polimerizáció után.

A megszilárdult poliuretán kompozíciók valamivel alacsonyabb rugalmasságúak, mint a szilikon. Ennek a keménységnek köszönhetően nem javasoljuk erős rázkódásoknak kitett hézagokon történő alkalmazásra, noha jó fényszórókra. A tömítőanyagok szintén nem alkalmasak összecsukható hézagok beépítésére: annyira tartósak, hogy eltávolításuk problémás lesz.

A tömítőanyagok mérgező oldószereket tartalmaznak, ezért a felhordás és szárítás során szigorúan be kell tartani a biztonsági intézkedéseket. Ha hosszabb ideig + 100 ... + 120 fok hőmérsékleten vannak kitéve, a tömítőanyag réteg megsemmisül, amelyet figyelembe kell venni az üzemeltetés során.

Anaerob vegyületek

Az ilyen termékek csak akkor keményednek meg, ha az oxigénnel való érintkezés megszűnik, miközben megtartják rugalmasságot a levegőben. Ezek lassan alkalmazhatók alkatrészekre, szorosan egymáshoz nyomhatók, ami a mester számára kényelmes. De vákuumban megindul a gyors polimerizáció folyamata, amelynek eredményeként pár perc alatt erős ízület alakul ki. Az anaerob tömítőanyagok nem romlanak -80 ... + 175 fok hőmérsékleten, ellenállnak a hatásuknak:

• üzemanyag;
• olajok;
• fagyálló;
• lúgok;
• gyenge savak.

Az eszközök megbízható párnázó réteget hoznak létre, és elősegítik az optika, az első és a hátsó ablakok, valamint a tömítéstestek csatlakozásainak, menetes csatlakozások, karimák felszerelését. A kompozíció felhordási helyén történő megszilárdulása után szilárd, tartós műanyag képződik, amely hosszú ideig tart, nem deformálódik, nem zsugorodik és nem tágul meg. A kényelem nem kétséges - ez a gyors alkalmazás szükségességének hiánya, a kötéshez szükséges fizikai erőfeszítések alkalmazása, az emberek és a környezet biztonsága.

Hőálló tömítőanyagok

Ezeket a vegyületeket megnövekedett szilárdság és a magas hőmérsékleten (általában +375 fokig) való reakció hiánya jellemzi. Rendkívül ritkán használják a fényszórók javításához és beépítéséhez, mivel az ilyen csatlakozások nem vannak kitéve hőhatásoknak. A kész varrás nem fél az ütéstől, ütéstől, rezgéstől, a víz és az agresszív anyagok hatásától. A hőálló tömítőanyagok hátrányai a megnövekedett költségek és a hosszú polimerizáció (8-12 óra a teljes szárításig).

A legjobb tömítőanyagok besorolása

Az autóipari optikával való munkához jó minőségű eszközöket kell beszereznie, hogy ne ismerkedjenek a világítóberendezések működésével kapcsolatos problémákkal.

ABRO WS 904

Tömítőanyag ABRO WS 904 - az egyik legnépszerűbb a felhasználók kérésére. Ragasztószalag formájában valósul meg, különböző méretű tekercsekben, vulkanizált poliizobutilén - a műgumi származéka - alapján.

Ez a fényszórók butil tömítőanyaga rendkívül rugalmas, könnyen használható - egyszerűen vágja le a megfelelő méretű szalag darabját, nyújtsa ki és tapadjon a felülethez. Néhány másodperc elegendő a szalag végeinek összekapcsolásához - a polimerizációs folyamat gyors. Alacsony környezeti hőmérsékleten javasoljuk a tömítőanyag további melegítését építőipari hajszárítóval.

Az ABRO WS 904 szalag előnyei a következők:

• alacsony fogyasztás - a csomagolás elegendő a fényszóró-készlet teljes lezárásához;
• könnyű beszerelés - a szalag nem tapad a kezedhez, hajlékony, könnyen vágható, feszítés nélkül nyújtja a kívánt vastagságot;
• nagy tapadás a legtöbb anyaghoz;
• mérgező szekréciók hiánya és kellemetlen szaga;
• szilárdság, hosszú élettartam megszilárdulás után, megbízhatóság és az illesztések teljes tömítettsége.

Dow corning 7091

Ajánlott ezt a tömítőanyagot megvásárolni, ha különféle anyagokkal dolgoznak, amelyek eltérő hőtágulási együtthatóval rendelkeznek. Kiváló minőségű illesztéseket képes létrehozni az üveg fémmel, üveg műanyaggal, fém műanyaggal, így kiválóan alkalmas autóipar optikai felszerelésére és javítására.

A Dow Corning 7091 Silicone Sealant egycsomagolt, használatra kész termék, nagy szilárdságú, rugalmassággal kombinálva. A tömítés nemcsak az autó fényszóróival való munkavégzésre alkalmas, hanem LED-lámpák, különféle elektronikus eszközök és komplex mechanizmusok felszerelésére is. A polimerizáció után a képződött varrás megbízhatóan lezárja a kereszteződést, miközben a hőmérséklet-változások miatt nem összeomlik, és -55 ... + 185 fokon üzemeltethető. A tömítőanyag könnyű feldolgozni, ha szükséges, jó dielektromos tulajdonságú.

DoneDeal DD6870

A DoneDeal DD6870 összetétele poliuretán tömítőanyagokra vonatkozik, tartalmaz uretán csoportokat, kőolajtermékeket, különféle polimereket, tapadást elősegítő anyagokat és egyéb adalékokat.

Felszerelésre és tömítésre használható:

• fényszórók;
• szemüveg;
• lámpák;
• lámpatestek;
• nyílások;
• tömítések helyett.

A tömítőanyag az alkalmazás után 15-30 perc alatt teljesen megszárad, magas szilárdságú hézagokkal rendelkezik, jó tapadással rendelkezik a legtöbb anyaggal, nem reped be rezgés, ütés hatására. A terméket nedvességállóság jellemzi, -60 és +270 fok közötti hőmérsékleti tartományban működik tulajdonságai vesztesége nélkül.

3M PU 590

A 3M PU 590 tömítőanyagot az Egyesült Államokban gyártják, poliuretán alappal rendelkezik, 300-600 g-os kényelmes csövekbe csomagolják. Nem tolerálja az erőteljes hőmérséklet-növekedést (+100 fokig képes ellenállni), ezért nem használják autó fűtőegységein. A termék gyorsan polimerizálódik (25-30 perc alatt), nem reagál a savak, lúgok, oldószerek hatására, ellenáll a nedvességnek és az UV sugárzásnak, megbízhatóan összekapcsolja még az eltérő anyagokat is. Megkeményedés után a varratot a legtöbb autófestékkel be lehet festeni.

Emfimastic PB

A márka ragasztóanyaga Franciaországban készül, poliuretán csoportokat és különféle javító adalékokat tartalmaz. Az Efirmastika a lehető legmegbízhatóbb módon ragasztja a homogén és eltérő anyagokat, ideális autóipari optika beszerelésére és javítására. A kompozíció szagtalan, fél órán belül megkeményedik, nem zsugorodik, nem reped az idővel. Nem káros az emberekre, nincs kellemetlen szagú, beltérben is használható. Ennek a rugalmas tömítésnek a felhasználásához kézi vagy pneumatikus pisztolyra van szükség.

Használati utasítás

Bármely termék használata előtt, formájától és megjelenésétől függetlenül, a felületet gondosan elő kell készíteni. A fényszórót és az alapot tisztítják a szennyeződésektől és a régi tömítőanyagoktól (ha vannak), zsírtalanítják, gondosan dolgozva, hogy ne károsítsák a lencsét. Az ágenst vékony rétegben felhordva, az utasítások szerint járva:

• a folyékony készítményeket adagolóval adagolják;
• a pasztaszerű termékeket ragasztópisztollyal lehet kiszorítani;
• A szalagokat levágják és kézzel ragasztják.

Ha a tömítés nem anaerob, az alkatrészeket jól össze kell nyomni. Ha a helyiség hideg, akkor a varratot és a ragasztandó elemeket javasoljuk melegíteni egy építőipari hajszárítóval. Ezután várjon a teljes szárításig (általában legfeljebb 30 percig).

A régi tömítőanyag eltávolítása

Leggyakrabban, amikor új fényszórót helyeznek be az alapra, a régi tömítőanyag részecskéi vannak. Eltávolítása problémát jelenthet, különösen, ha a terméket poliuretán alapon készítették. Ügyeljen arra, hogy ne karcolja meg az alapot, és ne sértse meg a fontos elemeket.A tömítőanyag eltávolításának többféle módja van:

• melegítse a szárított kompozíciót hajszárítóval, lágyulás után óvatosan távolítsa el (fontos, hogy ne olvadjon el a műanyag az optikai rétegeken);
• kaparja le a tömítőanyag-részecskéket éles késsel, lapos pengeű csavarhúzóval;
• törölje le oldószerrel.

A fényszórók beszereléséhez jobb, ha bevált, megbízható tömítőanyagokat használnak, és szigorúan betartják a használati utasításokat - ebben az esetben az optika sokáig tart és nem okoz problémát az úton.