Osoba se već stoljećima ne prestaje diviti ljepoti drva i pokušava, koliko je to moguće, zaštititi stablo od starenja i propadanja. U tu svrhu su na raspolaganju mnoge impregnacije, antiseptici, sredstva za usporavanje plamena koja mogu smanjiti štetne učinke na okoliš i produljiti život proizvoda. Najmodernija metoda je vakuumska impregnacija.
Korištenje ove tehnike omogućuje da zaštitni sastav, zbog smanjenog tlaka, prodre do dubine od 5 cm, ovisno o vrsti drva i korištenom načinu. Za usporedbu: uobičajena aplikacija četkom ili valjkom omogućuje prodor do 2 mm.
do sadržaja ↑Prednosti upotrebe vakuuma
Nažalost, ova tehnologija je dostupna samo u industrijskim uvjetima i zahtijeva posebnu opremu, a gotov materijal košta gotovo dvostruko više. Međutim, vakuumska impregnacija drva pruža nekoliko prednosti:
- Pouzdano štiti dugi niz godina od truleži, plijesni, raznih insekata. Ploča se ne truli, čak i ako je stalno u kontaktu s vodom ili zemljom. Ne zahtijeva opetovano liječenje antisepticima.
- Protupožarna impregnacija čini drvo nezapaljivim ili čak nezapaljivim, značajno povećavajući požarnu sigurnost zgrada.
- Moderna zaštitna oprema za vakuum tehnologiju u pravilu je dostupna na osnovi vodene disperzije, a druge se rjeđe koriste. Svi su ekološki prihvatljivi, sigurni za ljude i životinje.
- Nakon impregnacije uz pomoć posebne opreme, stablo zadržava svoju jedinstvenu teksturu, ali postaje trajnija: ne isušuje se i ne pukne.
Postupak zasićenja (impregnacije) drva otopinama provodi se na specijaliziranoj industrijskoj opremi pod utjecajem razlike tlaka u nepropusnoj komori autoklava i traje, ovisno o vrsti i kvaliteti materijala, 3,5-6 sati.
Tlak tekućine u ovom aparatu doseže 12 kg / cm2, duljina aparata je 10-15 m, a promjer 1,5-3 m. Oprema ima:
- ručna ili automatizirana upravljačka jedinica;
- senzori tlaka;
- ventila;
- kapacitet antiseptičke otopine.
Parametri obrade autoklava i karakteristike impregnirajuće smjese (vatrootporno, protiv gljivično) utječu na otpornost drva na različite lezije i na njegovu čvrstoću. Obično je vijek ploče nakon vakuumske impregnacije 60-70 godina. Za to vrijeme neće trebati dodatni antiseptički ili tretman sa vatrom. Takav kozmetički materijal može se jednostavno preurediti tijekom kozmetičkih popravaka, prethodno očistite i uklonite stare slojeve ukrasnog premaza.
do sadržaja ↑Kako djeluje autoklaviranje?
Prije utovara drva u autoklav treba pripremiti:
- Da se osuši. Vlažnost ne bi trebala biti veća od 25%. Prekoračenje ovog parametra negativno će utjecati na krajnji rezultat.
- Razvrstavanje (jednolikošću impregnacije: periferni dio drva vrlo dobro upija sastave, a jezgra je gotovo neprobojna; prema vrsti: različite vrste drva imaju različite dubine prodiranja konzervansa u strukturu vlakana).
- Da se očistim. Prisutnost mrlja od katrana, prljavštine, slane otopine i kore krše tehnologiju procesa.
- Ne uzimajte ploče s lažnim košticama ili drobljenjem.Oko ovih formacija dubina prodiranja bit će manja, što će utjecati na čvrstoću i zaštitna svojstva.
Pripremljeno i sortirano drvo ukrcava se u zatvoreni spremnik autoklavne opreme, gdje se događaju sljedeći procesi:
- Zrak se pumpa iz komore i stvara se vakuum. To pomaže izdvajanju zraka iz drvenih stanica.
- Nakon toga spremnik se napuni konzervansom.
- U autoklavu hidraulički tlak raste, pridonoseći dubljem prodiranju otopine u staničnu strukturu prerađenog materijala.
- Nakon određenog vremena, otopina se pumpa iz komore, ovisno o strukturi stabla i njegovim karakteristikama kvalitete, ali tlak ostaje. To doprinosi ravnomjernijoj distribuciji impregnacija i uklanjanju viška. Uklonjena otopina može se ponovo upotrijebiti za obradu sljedeće serije.
- Tlak u autoklavu ponovo se smanjuje, stvara se vakuum, a materijal se drži pod negativnim tlakom. Posljednja faza doprinosi povlačenju konzervansa s površine proizvoda i njegovom fiksaciji unutar vlakana.
Vrste impregnacija pod pritiskom
Oprema autoklaviranja može imati jednu ili više mogućnosti vakuumskog zasićenja drva otopinama konzervansa. Svi oni pružaju pouzdanu zaštitu drva dugi niz godina:
- Vakuuma tlak i vakuum. Najčešća metoda. Vakuum ispumpava zrak iz staničnih membrana, a zatim se pod pritiskom pune zaštitnom smjesom, a otopina se vakuumom učvršćuje u staničnoj strukturi drva.
- Tlak tlak i vakuum. U tom se slučaju zrak uklanja metodom "istiskivanja" s povećanjem pritiska na materijal, nakon čega se drvena konstrukcija napuni impregnacijom i odvija se vakuumsko fiksiranje.
Proizvodnja drveta prije impregniranja - Mnogotsiklichnye. Ovdje se ciklus obrade-zasićenja ponavlja nekoliko puta. Ova metoda daje potpuniju i pouzdaniju zaštitu od svih vanjskih utjecaja.
- Vakuum - atmosferski tlak - vakuum. Tehnologija je slična metodi vakuum-tlak-vakuum, samo otopine ulaze u staničnu strukturu drva ne pod visokim tlakom, već teku glatko, ispunjavajući prostor bez zraka.
Pored standardnih metoda obrade osušenog materijala, postoje i tehnologije autoklaviranja za očuvanje sirovog drva. Ove tehnike zahtijevaju sofisticiraniju opremu, ali također pružaju visoku kvalitetu tijekom daljnje obrade:
- Difuzni tretman autoklavom. Sirovina se stavi u autoklavnu komoru, zagrijava se zasićenom vodenom parom, a potom drži pod negativnim tlakom. Taj postupak pomaže uklanjanju vlage i zraka iz staničnih membrana. Daljnje zasićenje konzervansom provodi se prema konvencionalnim tehnologijama.
- Sušenje impregnacije. Ova je tehnika prikladna samo ako je izložena uljima i spojevima s organskim otapalima. Sušenje se provodi u istoj tekućini u kojoj će se provoditi impregnacija. Može se sušiti pod vakuumom ili pri normalnom atmosferskom tlaku, ali temperatura treba biti iznad 100 ° C. Njegovo trajanje ovisi o obliku i veličini proizvoda, može biti 3-20 sati, nakon čega se provodi jedna od standardnih metoda impregnacije.
Možda će, dođući na tržište građevinskih materijala za svoju kupaonicu ili ljetnu kuhinju, obična osoba, vidjevši cijene obične ploče i ploče nakon vakuumske tehnologije, odlučiti u korist jednostavne, neobrađene. Ali vrijedi li?
Uostalom, ako se oprema pravilno koristila u obradi i prodavatelj ima certifikat kvalitete, tada će takav građevinski materijal dugi niz godina eliminirati potrebu za povećanom brigom za njegovu zaštitu.
