Odabir pijeska za stroj za pjeskarenje

Na mnogim metalnim konstrukcijama s vremenom se pojavljuju mrlje od hrđe. Za čišćenje metala prije nanošenja završnog ili zaštitnog premaza potreban je poseban tretman. Stroj za pjeskarenje, koji iz mlaznice izbacuje abrazivni materijal i lako uklanja hrđu i druge nečistoće, dokazao se u tome. Morate odabrati pravi pijesak za pjeskarenje ili druge abrazive kako biste proveli kvalitetnu obradu i ne biste pokvarili korišteni uređaj.

sadržaj:

• Razlike abrazivi
• čvrstoća
• razlomak
• Abrazivna sposobnost
• Mehanička stabilnost
• Kemijska otpornost
• Vrste abraziva
• Kvarcni pijesak
• Cooperslag i nikalna šljaka
• Metalna (tehnička) frakcija
• korund
• Granati pijesak
• Koje parametre treba uzeti u obzir pri kupnji pijeska?
• Primjene za abrazivne materijale
• Izrada abraziva kod kuće
• Gdje nabaviti pijesak za pjeskarenje?
• Potrošnja pjeskarenja za pjeskarenje
• Primjer izračuna abraziva za obradu metala po 1 kvadratnom metru
• Priprema riječnog pijeska za pjeskarenje
• Kako prosijati pijesak za pjeskarenje?
• Kako sušiti pijesak za pjeskarenje?

Razlike abrazivi

Brusni materijal je tvrd materijal grube površine, koji se koristi za abraziju i poliranje različitih podloga. Većina abraziva predstavljena je u obliku finog praha, ali neki uključuju i veće čestice s oštrim rubovima. Unatoč postojanju različitih vrsta abraziva, sve ih karakterizira zajedničko svojstvo: imaju dovoljnu tvrdoću, stoga su u stanju očistiti onečišćenja s metalnih površina, betonskih ploča i drugih materijala.

Abrazivne čestice kada se koriste u stroju za pjeskarenje raspršuju snažnom strujom zraka. Uređaj im daje veliku kinetičku energiju, što rezultira time da se postojeći plak brzo očisti. Svi abrazivi dijele se na:

• prirodni (pijesak, korund, spar, dijamant, kreda, željezna ruda itd.);
• sintetički (cuproslag, borazon, bor karbid itd.).

Razlikuju se podrijetlom i sastavom, stupnjem tvrdoće, mehaničkom i kemijskom otpornošću. Najpopularnijim i najjeftinijim smatra se kvarcni pijesak za stroj za pjeskarenje. Prije nego što krene u prodaju, pijesak prolazi kroz nekoliko faza obrade, u suprotnom može oštetiti opremu. Abrazivi se razlikuju u veličini čestica: na primjer, za osjetljive ili oštećene podloge, treba odabrati najspremnije materijale.

čvrstoća

Svi brusni materijali tvrdoće - mogućnost odupiranja uvlačenju drugog materijala u njih - dijele se na:

• superhard;
• krutinu;
• mekana.

Čak i mekani materijali mogu očistiti nečistoću, ali djeluju nježnije. Indeks tvrdoće postavlja se prema razvijenoj Mohsovoj mineraloškoj skali koja dijeli abrazive u 10 klasa. Ovo razdvajanje podrazumijeva povećanje tvrdoće kako klasa raste (najmekši talk - ima klasu 1, a najteži - dijamant - klasu 10).

razlomak

Abrazivni materijali za brušenje površina se razlikuju u veličini zrna (finoće), ovisno o tome što su im dodijeljeni određeni brojevi:

• sitni mikroprašnici (M10 - M5);
• mikropotrosi (M63 - M14);
• praškovi za mljevenje (12–3);
• mljevenje zrna (200–15).

Drugim riječima, abrazivi se dijele na grube (krupne), srednje, tanke i posebno tanke. Za njihovu proizvodnju glavni se materijal drobi pritiskom, što rezultira stvaranjem mrvica. Prosijava se kroz posebna sita, podijeljena u prah različitih veličina zrna, pojedinačni kristali ili fragmenti. Obično se abrazivi najveće frakcije koriste za čišćenje materijala od debelog sloja plaka, dok se fini oni koriste za završno poliranje.

Abrazivna sposobnost

Pod abrazivnom sposobnošću podrazumijeva se vremensko razdoblje u kojem je realno očistiti određeno područje proizvoda. Ovo je količina materijala koja se može brusiti po jedinici vremena. Ovo svojstvo uvelike ovisi o veličini, tvrdoći i drugim fizičkim osobinama kristala. Također, abrazivna sposobnost nastaje zbog intenziteta loma čestica u oštre kutne elemente tijekom brušenja.

Mehanička stabilnost

Različite vrste abraziva razlikuju se po neravnoj sposobnosti da izdrže opterećenja bez uništavanja. Mehanički otpor ovisi o tlačnoj čvrstoći. Potonji se otkriva za vrijeme pritiska na kristal abrazivnog materijala mjerenjem opterećenja u trenutku njegovog uništavanja. Za većinu abraziva, mehanička otpornost opada kako temperatura okoline raste. Što je viši indeks otpornosti, to se više puta abraziv može ponovo koristiti.

Kemijska otpornost

Ovo svojstvo odražava sposobnost abrazivnih materijala da ne mijenjaju osnovne kvalitete pod utjecajem agresivnih kemikalija (kiselina, otapala, alkalija), kao i vode.

Vrste abraziva

Prilikom odabira pijeska za pištolj za pjeskarenje ili druge vrste abraziva, morate uzeti u obzir osnovna svojstva i karakteristike potonjeg kako biste radili s maksimalnom učinkovitošću.

Kvarcni pijesak

Upravo je kvarčni pijesak najtraženiji na tržištu proizvoda za pjeskarenje i brušenje. Odlikuje ga niska cijena, pristojna kvaliteta, primjenjuje se svugdje. Kremenov pijesak se izrađuje od bijelog kvarca drobljenjem ga u različite frakcije:

• do 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• više od 1 mm.

Pijesak je podvrgnut temeljitom pregledu, pa se krupnije čestice praktično ne nalaze u njegovim finim frakcijama, a pjeskarenje se može obaviti bez štete na proizvodu. Materijal ima dobru otpornost i otpornost na abraziju, posebno ako se uzme u obzir njegova dostupnost. Pijesak neće oštetiti osjetljive proizvode, obojene metale. Otpad kvarcnog pijeska nakon pjeskarenja može se primijeniti kao građevinski materijal.

Značajan minus pijeska je ispuštanje velike količine prašine, koja ulazi u pluća, oči radnika, što je štetno za njegovo zdravlje. Redovitom upotrebom pijeska za takvo poliranje u nedostatku osobne zaštitne opreme može se razviti smrtonosna bolest - silikoza. Da bi se izbjegli takvi problemi, sva bi oprema trebala biti opremljena sustavima za uklanjanje prašine, a svaka serija pijeska trebala bi se koristiti ne više od 1-2 puta.

Cooperslag i nikalna šljaka

Ovi abrazivni materijali dobivaju se u obradi šljake proizvodnje nikla i bakra. Smatraju ih za višekratnu upotrebu, ekonomičnijim i učinkovitijim od kvarca. Čvrstoća čestica, tvrdoća i abrazija veće su za nijansu vlage. Takve materijale možete koristiti do 3 puta bez opasnosti od prašine.

Uporaba ovih abraziva preporučljiva je pri čišćenju skupih i složenih konstrukcija, što je povezano s visokim rezultatima, ali i cijenom materijala. Kupershlak i nickelslag su sposobni očistiti najviše izdržljive vrste metala i betona, a ne grizu se zajedno s plakom zbog velike čvrstoće.

Metalna (tehnička) frakcija

Ovaj materijal su male metalne kuglice, izrađene od čelika ili lijevanog željeza.Tehnički snimak može biti lijevan, sjeckan, sječen, a prvi ima sferni oblik, a ostatak je oštro-pod kutom. Puckovi od čelika i lijevanog željeza koriste se za eksplozivno miniranje ili obradu proizvoda koji zahtijevaju rezanje (profiliranje) ili uklanjanje kamenca. Ova je svrha povezana s materijalima velike čvrstoće i prisutnošću oštrih kutnih rubova njihovih čestica. Nakon obrade, metalna baza imat će visok stupanj adhezije i savršeno će se lijepiti na završne premaze.

Čelični metak ističe se dobrom kvalitetom - najtvrđi je, ima najveće karakteristike čvrstoće, može se koristiti nekoliko puta, ne uzrokuje prašinu. Povećani operativni resurs nastaje zbog dodatne toplinske obrade pogotka tijekom njegove proizvodnje. Korozijski hitac koristi se za obradu konstrukcija izrađenih od takvih materijala:

• čelika;
• cink;
• titan;
• aluminij;
• bakar;
• bronce;
• mjed;
• betonu;
• granit;
• mramor.

korund

Ovaj se materijal priprema na osnovi aluminij-oksida i smatra se jednim od najtrajnijih abraziva. Njegove čestice imaju oblik kristala, a po karakteristikama su bliske dijamantu. Cijena materijala je visoka jer se koristi za obradu uglavnom skupih proizvoda. Korund se može ponovo upotrijebiti više puta. Idealan je za ukrasno brušenje i poliranje površina.

Raznovrsni korund je elektrokorund - teški materijal koji se dobiva dodavanjem niza nečistoća u glinicu. Njegove čestice se tijekom obrade materijala uopće ne oštećuju, stoga se ponovljena obrada može provesti u većem broju puta (nakon prosijanja). Na Mohsovoj skali, elektrokorund je inferiorniji od dijamanta u samo jednom položaju, toliko je težak. Njegova zrna imaju oštre rubove i imaju jedinstvenu sposobnost samooštrenja.

Granati pijesak

Granat, ili šipak od pijeska, je abraziv mineralnog podrijetla, koji prema tehničkim karakteristikama nadmašuje silicijev pijesak, nikl-šljaku i hladniju šljaku. Materijal se može višekratno koristiti, koristi se i za pjeskarenje i za hidraulično rezanje metala.

Koje parametre treba uzeti u obzir pri kupnji pijeska?

Važan uvjet za stjecanje visokokvalitetnog abraziva je mogućnost njegove ponovne uporabe i minimalna količina prašine u sastavu. Iz sigurnosnih razloga zabranjena je upotreba pijeska bez osobne zaštitne opreme i posebnog uklanjanja prašine, jer kad udarite u površinu, abraziv se i dalje raspada u prašinu. Stoga, u nedostatku mogućnosti izvođenja radova prema standardima, bit će potrebno dati prednost drugoj vrsti brusnog materijala.

Za odabir pijeska željene kategorije potrebno je uzeti u obzir sljedeće preporuke:

1. Debljina plaka. Što je veći, to bi trebao biti veći udio pijeska. Gusti, debeli sloj hrđe može se očistiti samo grubim zrnom brusnog abraziva.
2. Osnovna tvrdoća. Čvršći materijal proizvoda koji se čisti, jači abraziv mora biti.
3. Svrha obrade. Kad je potrebno dobiti glatku površinu, čak i bez manjih oštećenja, odabire se pijesak najfinijeg mljevenja. Suprotno tome, potrebna su gruba zrna da se nanese mreža ogrebotina i pojača prijanjanje zaštitnim premazima. Obično se koristi 0,6-1 mm pijeska za uklanjanje hrđe, dok je veći pogodan za uklanjanje debelih bitumenskih premaza.
4. Brzina stroja za pjeskarenje. Pri velikim brzinama mekane abrazivne čestice brzo će se raspasti, a radna učinkovitost ostat će niska. Također, pri velikoj brzini, korištenje čestica zaobljenog oblika bit će manje učinkovito od onih koje imaju oštre rubove.

Primjene za abrazivne materijale

Područje uporabe abraziva može se razlikovati ovisno o njihovoj vrsti, čvrstoći, cijeni, frakciji. Na primjer, riječni ili kvarcni pijesak najčešće se koristi za uklanjanje boja i lakova, hrđe, prljavštine s fasada zgrade, metalnih podloga. Za poliranje proizvoda izrađenih od bakra, aluminija i sličnih materijala uzima se kvarcni pijesak veličine čestica 0,1-0,3 mm, za čišćenje metala od tvrdoglave boje, bolje je uzeti frakciju pijeska od 0,3-0,6 mm.

Stari tragovi hrđe koji se slabo kemijski uklanjaju uklanjaju se pjeskarenjem pijeskom 0,6-1,6 mm pijeskom ili niklom i kuperslagom. Isti abrazivi mogu se koristiti za uklanjanje ljestvice zavarivanja s metalnih konstrukcija. Tehnički se frakcija najčešće koristi za čišćenje:

• mali, srednji, teški odljev;
• valjani ugljični čelik;
• proizvodi koji se slikaju, premazuju;
• detalji karoserija automobila.

Također, frakcija tijekom obrade pomaže ojačati torzijske osovine, opruge zavoja, opružne plahte. Electrocorundum, corundum koristi se za čišćenje i poliranje titana, legiranog čelika, kaljenog stakla.

Izrada abraziva kod kuće

U nekim je slučajevima potrebno, na primjer, samostalno pripremiti smjesu za pjeskarenje kako bi se uštedjeli. Domaći abraziv je vrlo prikladan za čišćenje metalnih i betonskih podloga. Kao sirovina se obično uzima šljunak ili riječni pijesak. Redoslijed rada je sljedeći:

• pripremite 2-3 sita izrađena od fine mreže nategnute na drveni okvir;
• pijesak se prvo prosijava da bi se uklonili ostaci, kroz sito s većim ćelijama, a zatim kroz male dok se ne dobije abraziv željene frakcije;
• gotov materijal se suši u metalnoj posudi na vatri ili na drugi način;
• ponovo prosijati pijesak kroz sito s najmanjim ćelijama.

Takav pijesak može se sipati u pištolj za pjeskarenje ili uređaj različitog dizajna i koristiti se prema namjeri.

Gdje nabaviti pijesak za pjeskarenje?

Pijesak se prodaje u bilo kojoj trgovini hardvera. U prodaji se nalazi pakirani materijal u vrećama - običan bez dijeljenja na frakcije ili već oguljen i prosijan s naznakom veličine čestica na pakiranju. Najčešće se kvarcni pijesak prodaje u vrećama od 25 kg, njegova cijena po paketu je 250-300 rubalja. Očišćeni i frakcionirani riječni pijesak jeftiniji je (150–180 rubalja po 25 kg), dok pijesak bez sjemena košta između 50–60 rubalja po vreći. Za usporedbu, trošak pijeska od šipak je oko 700 rubalja / 25 kg, a elektrokorund - do 2300 rubalja za isti volumen.

Potrošnja pjeskarenja za pjeskarenje

Potrošnja abraziva uvelike varira ovisno o specifičnom načinu obrade i nastaje zbog snage pjeskarenja, količine rada, frakcije, stupnja onečišćenja osnove, veličine mlaznice i drugih parametara. Poželjno je identificirati pokazatelj troškova u početnoj fazi kako bi se izračunali ukupni financijski troškovi svih radova. Najbolji bi izbor bio abraziv koji će imati minimalne troškove po jedinici površine.

Dobar ekonomski učinak daje upotreba pijeska za pjeskarenje, ako je njegova frakcija idealna za određenu vrstu radova, a čišćenje se provodi u posebnom okviru. Točna potrošnja može se razlikovati zajedno s izvornim podacima (na primjer, s različitim debljinama sloja hrđe na jednom proizvodu), a proračuni će u svakom slučaju biti približni.

Primjer izračuna abraziva za obradu metala po 1 kvadratnom metru

Da biste shvatili koji je abraziv najbolji za obradu, vrijedi razmotriti prosječnu potrošnju najpopularnijih materijala pri čišćenju metala do stupnja Sa 2½:

Za minutu obrade metalne površine troši se u prosjeku 2-3 kg pijeska. Potrošnja ovog materijala može se neznatno smanjiti korištenjem modernih strojeva za pjeskarenje sa zatvorenim ciklusom obrade, kao i vakuumskih sustava za skupljanje trošenog abraziva.

Ako uklonite staru tvrdoglavu boju, debeli sloj hrđe, nalijepite osušeni cement, morat ćete potrošiti puno vremena na čišćenje već korištenog abraziva, što će povećati stvaranje prašine zbog ubrzanog uništavanja.U takvim situacijama vrijedi razmotriti nabavu drugog abrazivnog materijala s većom tvrdoćom.

Priprema riječnog pijeska za pjeskarenje

Kao mjeru za pripremu pijesak dobro osušite i prosijte. Prije utovara u uređaj za pjeskarenje mora se potpuno osušiti, u protivnom se uređaj može pokvariti. Dopuštena razina vlage određuje se stiskanjem materijala rukom - slobodno ga treba proliti kroz prste. Frakcija pijeska trebala bi idealno odgovarati veličini mlaznice, što se postiže prosijavanjem na sita sa ćelijama prave veličine.

Kako prosijati pijesak za pjeskarenje?

Za čišćenje pijeska kod kuće možete koristiti improvizirana sredstva - til, gazu, sito za brašno, mrežu protiv komaraca. Glavna stvar je prosijati abraziv nekoliko puta kako bi bio kvalitetan, ujednačen u veličini čestica i ne uključuje nečistoće.

Kako sušiti pijesak za pjeskarenje?

Najlakši način je sušiti pijesak u posebnoj sušilici za bubnjeve. Ugradnja ima prikladnu komoru za sušenje i integrirano sito, tako da će vrijeme i trud potreban za pripremu abraziva biti minimalan. U nedostatku takvog uređaja, možete sušiti pijesak iznad plamena vatre. Za to se preko vatre učvršćuje lim, metalna kutija, drugi metalni spremnik, u kojem će se nalaziti pijesak. Neki obrtnici suše materijal toplinskim pištoljem, prskajući ga filmom. To je prikladno i lako učiniti, a kvaliteta gotovog abraziva bit će na pristojnoj razini.