Kolika je uvjetna viskoznost boje i kako je odrediti?

Viskoznost boje najjasnije karakterizira njezinu prikladnost za upotrebu i njezine karakteristike - zasićenost boje, ujednačenost premaza, svjetlinu. Materijal bi trebao dobro teći, ali ne i drenirati. Ovo svojstvo također određuje tehničke karakteristike aplikacije. Postoji nekoliko vrsta viskoznosti:

sadržaj:

• Postupak mjerenja viskoznosti boja i lakova
• preporuke
• Odstupanja od norme

1. Newtonova. Ova vrsta ne ovisi o naponu smicanja, već o prirodi tvari, njezinoj temperaturi i tlaku.
2. Učinkovita plastika. Za sustave koji imaju unutarnju tiksotropnu strukturu.

Viskoznost može biti apsolutna (dinamička), relativna i uvjetna.

Viskoznost je karakteristično za tekuće materijale da se odupiru kretanju jednog dijela njih u odnosu na drugi tijekom protoka. Viskoznost je jedno od obilježja ulja za sušenje.

Ovisno o sastavu i načinu nanošenja na površinu (četka, valjak ili pištolj za raspršivanje), boja bi trebala imati određenu konzistenciju, što se može odrediti viskozimetrom. To je konus u obliku lijevka otvoren na vrhu, s vrhom okrenutim prema dolje, a na dnu ima rupu određenog promjera.

Ovaj uređaj mjeri vrijeme istjecanja količine ispitne tekućine iz posude s posebnom, kalibriranom rupom.

Što je viša viskoznost ispitnog ulja ili boje, to više vremena pokazuje viskozometar i, sukladno tome, obrnuto.

Postupak mjerenja viskoznosti boja i lakova

Prije provjere potrebno je u caklinu dodati 10-15% vode (ili otapala, ovisno o vrsti boje i laka). Merni uređaj uronimo u spremnik s tekućinom i istodobno s podizanjem uređaja bilježimo vrijeme. Vrijeme tijekom kojeg caklina potpuno istječe iz posude kroz otvor je pokazatelj. Možete koristiti običan telefon ili gledati kao štopericu.

Veličina rupe upotrijebljenog viskozometra ovisi o vrsti lakiranja. U pravilu se događa od 2 do 8 milimetara. Ukupno u svijetu postoji oko 40 vrsta ovih uređaja različitih veličina, otvora, geometrije i volumena.

Najčešći viskozimetri su Shell, Zahn, B3-234 (koriste se i za izgradnju emajla, boja ili ulja za sušenje, te u industriji tiska).

Dobra viskoznost visokokvalitetnog ulja za sušenje i boje razmatra se za 22-24 sekunde, ali za različite vrste materijala ti se pokazatelji mogu razlikovati, te informacije mogu se naći na ambalaži (ako ne, obratite se prodavatelju). Dakle, viskozno ulje za sušenje može se osušiti u 12 sati, a više tekuće - u 24.

Viskoznost za deblje materijale određuje se kugličnim viskozimetrom (tip 83). U ovom slučaju mjeri se tranzitno vrijeme čelične kugle od oznake do oznake unutar staklene cijevi u kojoj se nalazi ispitni materijal. Tako možete mjeriti viskoznost starog ulja za sušenje, ako se jako zgusne.

preporuke

1. Bolje je izmjeriti viskoznost ulja za sušenje i boja u sobi s temperaturom zraka 20-23 ° C, jer u vrlo vrućim ili hladnim uvjetima, kao i u visokoj vlažnosti, materijal može promijeniti svoja svojstva.
2. Tijekom bojanja potrebno je nekoliko puta izmjeriti i, ovisno o rezultatima, kontrolirati konzistenciju (u slučaju zadebljanja, dodati otapalo, u slučaju preniske viskoznosti, povećati sadržaj cakline).
3. Kada je caklina pjenasta, ne vrijedi mjeriti, jer to neće dati točan rezultat.
4. Ako je prije bojenja potrebno koristiti temeljni premaz, tada se uvjetna viskoznost temeljnog premaza provjerava viskozimetrom (bolje je koristiti uređaj serije B3-246), promjer rupe brojila u ovom slučaju treba biti 4 mm, a zadovoljavajuće performanse trebaju biti 12-18 sekundi.

Odstupanja od norme

U slučaju odstupanja s parametrima koje je odredio proizvođač, može biti teško nanijeti materijal. Ako tekućina ima previsoku viskoznost, tada će to otežati prolazak kroz otvor pištolja za raspršivanje, a emajl će se nanositi neravnomjerno na površinu. Pri preniskoj stopi, caklina će iscuriti s površine, mogu se pojaviti mrlje i neobojena područja.

Mjerenjem viskoznosti također možete provjeriti kvalitetu materijala - je li proizvođač ili distributer u boja dodao neko otapalo, ili ne. Budući da neki trgovci mogu miješati boju s jeftinim nekvalitetnim otapalom, kako bi se smanjili troškovi materijala, kao dobra konkurentska prednost.