Nanošenje epoksidnih temeljnih premaza za metal i beton

Unatoč nekim poteškoćama u praktičnoj uporabi, epoksidni temeljni premaz za metal ostaje jedan od najučinkovitijih načina borbe protiv korozije. Posebno - za dijelove i dijelove koji stalno rade u uvjetima visoke vlažnosti.

sadržaj:

• Vrste epoksidnih primera
• Potrošačke značajke
• Tehnologija nanošenja na betonske površine
• Uvjeti obrade
• Priprema otopine
• nanošenje
• Tehnologija temeljnih premaza za metalne površine
• Mjere opreza

Vrste epoksidnih primera

Kao i bilo koji drugi epoksidni sastav (na primjer, ljepila), prema certifikatu, epoksidna temeljna smjesa mora se primijeniti u dvokomponentnom sastavu, a oba se dijela pripremaju neposredno prije uporabe.

Izuzetak su sastavi za pred nanošenje površine karoserije automobila. Neki proizvođači takvog temeljnog premaza puštaju ga u aerosolnu kantu. Unatoč vanjskoj upotrebljivosti takvog sastava, u praksi ga vlasnici automobila ne cijene.

Razlog je taj što je sušenje u ovom slučaju mnogo sporije nego kod tradicionalne primjene. Stoga se upotreba takvih premaza u limenci opravdava samo nakon dužeg prekida u korištenju automobila.

Potvrde o sukladnosti obično ukazuju na područje racionalne uporabe materijala.

Prajmeri na osnovi epoksidnih sastava razvrstavaju se po sljedećim pokazateljima:

1. Koji će materijal biti premazan - čelik ili beton (za ostale premaze uporaba takvih temeljnih premaza nema smisla).
2. Sušenjem temperature - sobne ili povišene.
3. Radi kompatibilnosti s naknadnim premazima (barem bi epoksidni temeljni premazi trebali imati povećanu adheziju na emajle i boje na bazi poliuretana).
4. Prema tvari za učvršćivanje (zasnovanoj na osiguravanju minimalne toksičnosti, češće se koriste pripravci za očvršćivanje na bazi poliamida).

Potrošačke značajke

Bez obzira na proizvođača, epoksidni temeljni emajl za metal ima sljedeće operativne prednosti:

• visoko prianjanje na metalnu površinu (dok koeficijent adhezije ne ovisi o vlažnosti čelika);
• izuzetna otpornost na koroziju koja se određuje stopostotnim kontinuitetom završnog sloja;
• kemijska inertnost protiv djelovanja agresivnog okruženja, uključujući kiseline i lužine (još jedan razlog zašto se ove vrste temeljnih premaza koriste za pokrivanje problematičnih područja automobila);
• visoka otpornost na udar tijekom dinamičnih udara u dno automobila od kamenja, šljunka i drugih čvrstih čestica;
• neovisnost od materijala početne površine - epoksidni temeljni premazi jednako su učinkoviti u čeliku, lijevanom željezu i betonu.

Važno je da učinkovitost vrste temeljnog premaza ne ovisi o vrsti primarnog premaza.Istodobno, temeljni premazi na osnovi epoksidnih sastava karakteriziraju relativno visoka specifična potrošnja, koja doseže 300-500 g / m2.

Tehnologija nanošenja na betonske površine

Kao što znate, beton (a posebno armirani beton) podložan je atmosferskoj koroziji. To se očituje u lokalnom drobljenju površinskih slojeva materijala, gubitku njegovih čvrstoća, pa sve do drobljenja dijelova betonskog premaza koji je pod stalnom izloženošću vlazi.

To je tipično ne samo za vanjske zgrade zgrada, već i za unutarnje radove, posebno s nasipnim betonskim podovima, kao i za betonske rezervoare dizajnirane za skladištenje procesne vode. Stoga antikorozivna obrada betona nije luksuz, već uvjet za osiguranje njegove trajnosti.

Uvjeti obrade

Premazivanje betona s epoksidnim temeljnim sastavima je kako slijedi. U prostoriji u kojoj će se izvoditi radovi potrebno je osigurati temperaturu od najmanje + 15 ° C. To je zbog činjenice da su predmetni pripravci heterogene komponente - punila, dodaci za plastificiranje itd., Od kojih većina gubi svoju učinkovitost na niskim temperaturama.

Postoje ograničenja za pokazatelje relativne vlage. Za razliku od automobila, gdje je tretirana površina gusta, uvijek postoje mikropore u betonu ili armiranom betonu, koji kada se napune vlagom, mogu poremetiti završni sloj. To je osobito važno ako se u budućnosti ne osigurava daljnja obrada poda.

Površina koja se tretira temeljito se čisti od prašine, raznih masnoća i nečistoća. Nakon toga, pod se obrađuje bilo kojim organskim otapalom i obriše krpom do suha.

Priprema otopine

Zatim se sam temeljni premaz priprema za upotrebu: sastav baze se miješa do homogenog stanja i dodaje se količini učvršćivača navedenog u uputi. Dobiveni sastav također se temeljito miješa.

Na temperaturama blizu minimalnim preporučenim, gotovi temeljni premaz može imati visoku viskoznost, što nije baš prikladno za rad s njim. U tom je slučaju dopušteno dodati otapalo u količini ne većoj od 5-10% ukupnog volumena.

nanošenje

Sastav se nanosi pomoću valjka, a za velike i ravnomjerne površine možete koristiti pištolj za prskanje. Gotov sastav mora se nanijeti na površinu za 30-40 minuta, inače će se sastav zgusnuti i postati neprikladan za upotrebu.

Nakon sušenja (za normalne uvjete, tlo je spremno za upotrebu, prema potvrdi, ne prelazi 10-12 sati), podne obloge mogu se lijepiti ili obojiti na površini betonskog poda.

Tehnologija temeljnih premaza za metalne površine

Glavna značajka rada s tim sastavima na čeliku je mogućnost nanošenja temeljnog premaza na vlažne površine, uključujući one na kojima ima tragova hrđe. Ponekad se koristi dvoslojni temeljni premaz, međutim, prethodni sloj mora biti potpuno suh, jer će se u protivnom epoksidni sastav raslojiti, a baza podloge automobila na nekim će mjestima biti nezaštićena.

S obzirom na složeniju površinu obrađenih dijelova automobila, temeljni premaz najbolje je obaviti pomoću valjka. Što se tiče prethodnog slučaja, količina gotovog sastava treba biti povezana s trajanjem njegove primjene na površinu automobila.

Da bi se ubrzao proces sušenja, temperatura gotove smjese naglo se povećava. To nije proizvodni nedostatak i navedeno je u certifikatu o sukladnosti.

Riječ je o smjesi koja je na povišenoj temperaturi, a potrebno je brzo nanijeti automobil na obrađenu površinu.

Mjere opreza

Potvrde o sukladnosti upozoravaju na dovoljnu toksičnost takvih tvari:

1. Sve vrste temeljnih premaza na bazi epoksi su lako zapaljive, pa ih je potrebno izvoditi dalje od izvora plamena.
2. Budući da se materijal brzo lijepi za ruke, morate koristiti gumene rukavice.
3. Zbog toksičnosti radovi se izvode u dobro prozračenim prostorima. Posebno je opasno da se sastojci temeljnog premaza mogu nabiti u hrani.

Certifikati za takve vrste temeljnih premaza predviđaju određeno razdoblje jamstva: ne bi trebalo biti manje od 12 mjeseci.