Kaikista olemassa olevista metallien tuhoamistyypeistä esiintyy useimmiten sähkökemiallista korroosiota, joka tapahtuu sen vuorovaikutuksessa elektrolyyttisesti johtavan väliaineen kanssa. Pääsyy tähän ilmiöön on metallien termodynaaminen epävakaus ympäristöissä, jotka niitä ympäröivät.
- Tärkeimmät lajikkeet
- rakeiden välisen
- pistekorroosiota
- rako
- Kuinka erityyppinen korroosio ilmenee?
- Ruostesuojausmenetelmät
- Menetelmä numero 1
- Menetelmä numero 2
- Menetelmä numero 3
- Menetelmä numero 4
Moniin esineisiin ja rakenteisiin kohdistuu tämäntyyppinen korroosio:
- kaasu- ja vesiputket;
- ajoneuvojen osat;
- muut metallirakenteet.
Korroosioprosesseja, ts. Ruostetta, voi tapahtua ilmakehässä, maaperässä ja jopa suolavedessä. Metallirakenteiden puhdistaminen sähkökemiallisen korroosion oireista on monimutkainen ja pitkä prosessi, joten sen esiintyminen on helpompaa estää.
sisältöön ↑Tärkeimmät lajikkeet
Kun elektrolyytteissä esiintyy korroosiota, kemiallinen energia muuntuu sähköenergiaksi. Tässä suhteessa sitä kutsutaan sähkökemialliseksi. On tapana erottaa seuraavat sähkökemiallisen korroosion tyypit.
rakeiden välisen
Rakeiden välisellä korroosioilla tarkoitetaan sellaista vaarallista ilmiötä, jossa nikkelin, alumiinin ja muiden metallien raerajat tuhoutuvat valikoivasti. Seurauksena on, että materiaalin lujuus ja muoviominaisuudet menetetään. Tällaisen korroosion suurin vaara on, että se ei ole aina visuaalisesti havaittavissa.
pistekorroosiota
Sähkökemiallinen korroosio on kuparin ja muiden metallien pinnan yksittäisten osien pistevaurio. Leesion luonteesta riippuen siellä on suljettuja, avoimia ja pintakuoppia. Vaurioituneiden alueiden koko voi vaihdella 0,1 mm - 1,5 mm.
rako
Rakojen sähkökemiallista korroosiota kutsutaan yleensä metallirakenteiden tehostetuksi tuhoamisprosessiksi halkeamien, rakojen ja halkeamien paikoissa. Rakokorroosio voi tapahtua ilmassa, kaasuseoksissa ja merivedessä. Tämän tyyppinen tuhoaminen on ominaista kaasuputkille, alusten pohjoille ja monille muille esineille.
Korroosio on yleinen olosuhteissa, joissa on pieni määrä hapettavia aineita vaikean lähestymisen vuoksi raon seiniin. Tämä johtaa syövyttävien tuotteiden kertymiseen rakoihin. Raon sisätilaan sisältyvä elektrolyytti voi muuttua korroosiontuotteiden hydrolyysin seurauksena.
Metallien suojaamiseksi rakokorroosiolta on tapana käyttää useita menetelmiä:
- aukkojen ja rakojen tiivistäminen;
- sähkökemiallinen suojaus;
- estoprosessi.
Ennaltaehkäisevinä menetelminä tulisi käyttää vain niitä materiaaleja, jotka ovat vähiten alttiita ruostumiselle, samoin kuin kaasuputkien ja muiden tärkeiden esineiden asiantuntevaa ja järkevää rakentamista alusta alkaen.
Oikein estetty tapaus on monissa tapauksissa yksinkertaisempi prosessi kuin metallirakenteiden puhdistaminen itsepäisestä ruosteesta.
sisältöön ↑Kuinka erityyppinen korroosio ilmenee?
Esimerkiksi korroosioprosessin etenemisestä voimme mainita erilaisten laitteiden, autokomponenttien sekä kaikkien metallista valmistettujen rakenteiden tuhoutumisen:
- ilmassa;
- vesissä - merissä, joissa, jotka ovat maaperässä ja maan alla;
- teknisissä ympäristöissä jne.
Ruostumisprosessissa metallista tulee monielektroniikkainen galvaaninen kenno. Joten esimerkiksi jos kupari ja rauta joutuvat kosketuksiin elektrolyyttisen väliaineen kanssa, kupari on katodi ja rauta on anodi. Antamalla kuparin elektroneja rauta ionien muodossa saapuu liuokseen. Vetyionit alkavat liikkua kohti kuparia ja poistuvat sinne. Tulee yhä negatiivisemmaksi, katodista tulee pian yhtä suuri kuin anodin potentiaali, minkä seurauksena korroosioprosessi alkaa hidastua.
Erilaiset korroosiolajit ilmenevät eri tavoin. Voimakkaammin sähkökemiallinen korroosio ilmenee niissä tapauksissa, joissa on metallisulkeumia, joiden aktiivisuus katodissa on vähemmän kuin syövyttäessä - ruoste ilmestyy niihin nopeammin ja on melko ilmeikäs.
Ilmakehän korroosio tapahtuu kosteassa ilmassa ja normaalissa lämpötilassa. Tässä tapauksessa metallin pinnalle muodostuu kosteuskalvo liuenneen hapen kanssa. Metallien tuhoamisprosessi kiihtyy ilman kosteuden lisääntyessä ja hiilidioksidin ja rikin kaasumaisten pitoisuuksien kanssa edellyttäen, että:
- halkeamia;
- karheus;
- muut tekijät, jotka helpottavat kondensoitumisprosessia.
Maaperän korroosio vaikuttaa eniten moniin maanalaisiin rakenteisiin, kaasuputkiin, kaapeleihin ja muihin rakenteisiin. Kupari ja muut metallit tuhoutuvat johtuen niiden läheisestä kosketuksesta maaperän kosteuteen, joka sisältää myös liuenneen hapen. Putkilinjat voivat tuhota kuusi kuukautta niiden rakentamispäivästä, jos maaperään, johon ne asennetaan, on lisääntynyt happamuus.
Vieraista esineistä peräisin olevien hajavirtojen vaikutuksesta esiintyy sähkökorroosiota. Sen päälähteet ovat sähkörautatiet, voimajohdot sekä vakioisilla sähkövirroilla toimivat erityislaitteet. Tämäntyyppinen korroosio provosoi suuressa määrin:
- kaasuputket;
- kaikenlaiset rakenteet (sillat, angaarit);
- virtajohdot;
- öljyputket.
Virran toiminta provosoi elektronien sisääntulon ja ulostulon osien, toisin sanoen katodien ja anodien, esiintymisen. Vahvin tuhoisa prosessi tapahtuu juuri anodeilla varustetuilla alueilla, joten ruoste on niissä enemmän havaittavissa.
Kaasuputkistojen ja vesiputkien yksittäisten komponenttien korroosio voi johtua siitä, että niiden asennusprosessi on sekoitettu, ts. Tapahtuu käyttämällä erilaisia materiaaleja. Yleisimpiä esimerkkejä ovat kuparielementeissä esiintyvä pistekorroosio, samoin kuin bimetallikorroosio.
Rautaelementtien seka-asennuksessa kuparin ja sinkkiseosten kanssa korroosioprosessi on vähemmän kriittinen kuin kuparivalussa, toisin sanoen kuparin, sinkin ja tinalejeeringien kanssa. Putkilinjan korroosio voidaan estää erityisillä menetelmillä.
Ruostesuojausmenetelmät
Salaperäisen ruosteen torjumiseksi käytetään erilaisia menetelmiä. Mieti niitä, jotka ovat tehokkaimpia.
Menetelmä numero 1
Yksi suosituimmista menetelmistä on valuraudan, teräksen, titaanin, kuparin ja muiden metallien sähkökemiallinen suojaus. Mihin se perustuu?
Metallien sähkökemiallinen käsittely on erityinen menetelmä, jonka tarkoituksena on muuttaa muotoa, kokoa ja pinnan karheutta anodisella liukenemisella elektrolyyttiin sähkövirran vaikutuksesta.
Luotettavan suojan saamiseksi ruostetta vastaan on välttämätöntä käsitellä niitä erityisillä välineillä jo ennen metallituotteiden käytön aloittamista, jotka koostumuksessaan sisältävät erilaisia orgaanisen ja epäorgaanisen alkuperän komponentteja.Tämän menetelmän avulla voit estää ruosteen muodostumisen tiettynä ajankohtana, mutta myöhemmin joudut päivittämään pinnoitteen.
Sähkösuojaus on prosessi, jossa metallirakenne on kytketty ulkoiseen vakiovirran lähteeseen. Tämän seurauksena sen pintaan muodostuu katodityyppisten elektrodien polarisaatio, ja kaikki anodialueet alkavat muuttua katodisiksi.
Metallien sähkökemiallinen käsittely voi tapahtua anodin tai katodin mukana ollessa. Joissakin tapauksissa tapahtuu metallituotteen vuorotteleva prosessointi molemmilla elektrodeilla.
Katodinen korroosionesto on tarpeen tilanteissa, joissa suojattavalla metallilla ei ole taipumusta passivoida. Ulkoinen virtalähde, erityinen katodisuojausasema, on kytketty metallituotteeseen. Tämä menetelmä soveltuu kaasuputkistojen sekä vesi- ja lämmitysputkien suojaamiseen. Tällä menetelmällä on kuitenkin tiettyjä haittoja murtumien ja suojapinnoitteiden tuhoamisen muodossa - tämä tapahtuu tapauksissa, joissa esineen potentiaali siirtyy merkittävästi negatiiviseen suuntaan.
sisältöön ↑Menetelmä numero 2
Metallien sähköpuistoprosessointi voidaan suorittaa erityyppisiä kasveja käyttämällä - kosketuksettomia, kosketuksettomia sekä anodimekaanisia.
Menetelmä numero 3
Kaasuputkien ja muiden putkistojen suojaamiseksi luotettavasti ruosteelta käytetään usein menetelmää, kuten sähkökaarisuihkutusta. Tämän menetelmän edut ovat ilmeiset:
- suojakerroksen merkittävä paksuus;
- korkea suorituskyky ja luotettavuus;
- suhteellisen edullisten laitteiden käyttö;
- yksinkertainen teknologinen prosessi;
- mahdollisuus käyttää automatisoituja linjoja;
- alhaiset energiakustannukset.
Tämän menetelmän haittapuolena on muun muassa matala hyötysuhde rakenteiden prosessoinnissa syövyttävissä olosuhteissa sekä riittämätön tarttuvuus teräspohjaan joissain tapauksissa. Kaikissa muissa tilanteissa tällainen sähkösuojaus on erittäin tehokas.
sisältöön ↑Menetelmä numero 4
Erilaisten metallirakenteiden - kaasuputkien, siltarakenteiden ja kaikenlaisten putkistojen - suojaamiseksi tarvitaan tehokas korroosionestokäsittely.
Tämä menettely suoritetaan useissa vaiheissa:
- kehon rasvan ja öljyjen perusteellinen poisto tehokkailla liuottimilla;
- käsitellyn pinnan puhdistaminen veteen liukenevista suoloista suoritetaan ammattimaisilla korkeapainelaitteilla;
- olemassa olevien rakennevirheiden poistaminen, reunojen kohdistaminen - tämä on välttämätöntä, jotta estetään lastujen levitys maalauksesta;
- perusteellinen pinnan puhdistus hiekkapuhalluslaitteella - tämä tehdään paitsi ruosteen poistamiseksi myös halutun karkeuden saamiseksi;
- ruosteenestoainetta ja ylimääräistä suojakerrosta levitetään.
Kaasuputkistojen ja kaikenlaisten metallirakenteiden oikea esikäsittely tarjoaa niille luotettavan suojan sähkökemiallista korroosiota vastaan käytön aikana.
