Mikä kitti MDF: lle valita

MDF on keskitiheyksinen kuitulevy. Materiaali tuotetaan kuivapuristamalla hakkeen korkean paineen ja lämpötilan olosuhteissa.

sisältö:

• Valinta kitti
• Polymeeriyhdisteet
• Epoksiyhdisteet
• Kipsiyhdisteet
• Sementtiyhdisteet
• Öljy- ja liimakoostumukset
• Tiivistämällä

Minkä tahansa tyyppiset levyt, mukaan lukien MDF, on parannettava. Toisin sanoen, jotta materiaalille saadaan asianmukainen turvallisuustaso ja esteettinen vetovoima, sitä on edelleen käsiteltävä. Yksi aika-testatuista käsittelymenetelmistä on kitti. Käsittelemme tämän prosessin vivahteita alla.

Valinta kitti

Heti pitäisi sanoa, että MDF: lle ei ole erityistä kittiä. MDF: n viimeistelyssä käytetään samoja kittiyhdisteitä kuin tavallisessa puussa, samoin kuin siitä valmistettuja tuotteita (vaneri, kuitulevy, OSB jne.). Myynnissä on paljon tällaisia ​​täyteaineita, jotka eroavat toisistaan ​​perusmateriaalista ja käyttötarkoituksestaan ​​(aloitus- tai viimeistelyseokset, julkisivujen käsittelyyn, yleiseokset jne.).

Polymeeriyhdisteet

Polymeerikittit valmistetaan vain valmiiden liuosten muodossa, jotka ovat hienojakoisia seoksia, joilla on korkea sideainepitoisuus. Akrylaatit tai lateksi toimivat sitovana aineena.

Kaikkien tyyppisten kitien joukossa polymeerimateriaaleja pidetään korkealaatuisimpana, mutta samalla halvinta kustannuksina. Syy polymeeripinnoitteiden suosiolle on niiden lukuisat edut, joista voidaan erottaa seuraavat ominaisuudet:

• korkea sitkeys kestämään pakkasia ja kylmää, äärimmäisiä lämpötiloja sekä iskukuormia;
• erinomainen kosteudenkestävyys;
• nopea kuivaus;
• lämpöeristys;
• paloturvallisuus;
• jauhamisen helppous;
• puute taipumus kutistua;
• kestävyys ultravioletti;
• korkea tarttuvuus;
• pitkä käyttöikä;
• kyky käyttää erilaisia ​​pintoja (julkisivut, sisäpinnat, märät huoneet).

Lateksikit ovat suurelta osin identtisiä akryylin kanssa, mutta eroavat toisistaan ​​hiukan vahvempien ominaisuuksien suhteen sitkeyden ja pinnoitteen lujuuden suhteen. Parempi sitkeys antaa sinun levittää materiaalia ohuempaan kerrokseen, mikä säästää kittiä. Korkean venyvyyden tärkein etu on kuitenkin pinnoitteen taipumus puuttua halkeilua.

Merkittävä ero akryyli- ja lateksikoostumusten välillä ilmenee niiden väreissä. Jos akryyltäytteet ovat aina valkoisia (koska ne on tarkoitettu maalaamiseen), niin lateksiliuokset on sävytetty mihin tahansa väriin (esimerkiksi luonnonpuulle). Siksi lateksipäällysteet ovat omavaraisia ​​- niitä ei voida maalata.

Rakennuksen sisäosien viimeistelyyn on suositeltavaa käyttää vesipohjaisia ​​kittejä. Tällaisten kittojen tärkein etu on, että niiden koostumuksessa ei ole orgaanisia liuottimia, jotka vapauttaisivat ihmisille haitallisia aineita ilmaan.

Yritykset, kuten Empils, Tikkurilla ja Belinka, ovat esimerkkejä laadukkaan polymeeri-kitin valmistajista.

Epoksiyhdisteet

Tämän tyyppiset kitit valmistetaan epoksihartsin perusteella.Koostumus on kaksikomponenttinen muodostelma, johon hartsin lisäksi sisältyy kovettaja, jonka takia pinnoite kovettuu. Tällöin valmistaja toimittaa molemmat komponentit erikseen. Kovettaja on pullossa, joka kaadetaan kittiin juuri ennen liuoksen levittämistä. Näiden kahden aineen erityiset suhteet on ilmoitettu etiketissä.

Epoksipinnoitteiden etuihin sisältyy seuraavat ominaisuudet:

• korkea taipuisuus ja pinnoitelujuus;
• kestävyys;
• erinomainen tarttuvuus muihin materiaaleihin;
• kosteudenkestävyys;
• immuniteetti ultraviolettiselle säteilylle;
• kyky sietää lämpötilan muutoksia.

Lujuuden lisäämiseksi epoksikoostumuksiin lisätään joskus polymeerikuitu- ja metallilastuja. Tällaisia ​​erityisen vahvoja seoksia käytetään useammin korjaamiseen kuin viimeistelyihin.

Perus- ja viimeistelykoostumukset julkaistaan. Ne eroavat täyteainejakeiden koosta. Viimeistelykoostumuksilla on pienet fraktiot, ja lähtökoostumuksilla on suuret fraktiot. Ensin lisätään karkean dispersion kanssa lähtöliuos. Viimeisen kerroksen suorittaa hienojakoinen viimeistelylaasti.

Epoksitäyteaineiden merkittävä haitta on, että niillä pinnoitetut pinnat tarvitsevat jatkuvaa kuivausta. Jos akryylipinnoitteet kuivuvat 1 - 3 tunnissa, epoksikerros tarvitsee vähintään vuorokauden. Kun pinnoite kuivuu, se saavuttaa tarvittavan lujuuden. Sen jälkeen voit hioa pinnan.

Kiinnitä huomiota! Epoksiyhdisteiden piirre on se, että pintaa ei tarvitse pohjustaa ennen tämän tyyppisen kitin levittämistä.

Epoksitäyteaineita pidetään hyväksi aloittelijoille. Tosiasia, että monet kitit nopeasti asettuvat ja sitten on jo vaikeaa tai mahdotonta käsitellä. Tässä mielessä epoksipäällyste näyttää edullisemmalta, koska se voidaan lämmittää vesihauteella 80 asteeseen ja jatkaa sitten kittiä.

Kipsiyhdisteet

Laastaripohjaisia ​​kittejä pidetään parhaana vaihtoehtona, jos polymeerikoostumuksen ostaminen ei ole mahdollista. Lisäksi useissa indikaattoreissa kipsi-kittiratkaisut ylittävät jopa polymeeriratkaisut. Erityisesti kipsillä on parempi höyrynläpäisevyys, mikä suosii sisäilman mikroilmaa. Kipsipinnoitteiden sitkeys on korkeampi kuin polymeerillä. Ja lopuksi, kipsi on luonnollinen materiaali, ja siksi se on ehdottomasti ympäristöystävällinen. Kutistumisen puutteen vuoksi materiaali ei halkeile. Lisäksi kipsipinnoite on helppo hioa.

Kipsin merkittävä haitta on sen taipumus imeä kosteutta. Siksi kipsipinnoitteet luodaan vain kuivissa huoneissa. Märkä ilma on vasta-aiheinen.

Kuuluisimpia kuivien kipsiseosten valmistajia ovat Knauf (Satengips kitti) ja Bergauf (Finishgips).

Sementtiyhdisteet

Sementtipohjaiset kitit ovat kiistaton johtaja sellaisessa indikaattorissa kuin vedenkestävyys. Sementti sietää äärimmäisiä lämpötiloja. Yleensä sementti-, kitti-koostumukset viimeistelevät keittiöissä tai kylpyhuoneissa sijaitsevat pinnat.

Sementin merkittävä haitta on merkittävä kutistuminen kuivauksen aikana, minkä seurauksena pinnoitteeseen ilmenee pieniä halkeamia. Näiden vikojen poistamiseksi on tarpeen levittää toistuvasti kittikerroksia.

Öljy- ja liimakoostumukset

Tämän tyyppisiä täyteaineita käytetään harvoin MDF: n käsittelyyn. Useimmiten korjausyhdisteinä käytetään öljyä ja liima-aineita, kun on tarpeen peittää kaikki materiaalin vakavat viat, esimerkiksi peittää suuri onkalo tai reikä.

Tiivistämällä

Ennen kuin levitetään kittiä, sinun on valmistettava pinta (poistetaan pöly, lika, öljy tahrat ja muut epäpuhtaudet) ja pohjustettava pohja. Tässä tapauksessa pohjamaali tulisi suunnitella erityisesti puuta varten. Tällaiset koostumukset sisältävät erityisiä komponentteja, joiden avulla puu voidaan parhaiten käsitellä. Lisäksi puun alukkeissa on antiseptisiä aineita, jotka estävät sienen ja homeen kehittymistä.

Sitä valmistettaessa on tärkeää sulkea suuret reiät ja halkeamat lähtöpakkauksella.

Ohjeet MDF: n kittiä varten:

1. Vaivaa liuos astiaan (jos käytetään kuivaa seosta, ei lopullista koostumusta). Valmistaja ilmoittaa vaivaussuhteet pakkauksessa.
2. Liimattu lasikuituteipillä saumat MDF-levyjen väliin.
3. Levitämme kittiä laajalla lastalla melko laajoille alueille ja käytä kapeaa lastua liitosten ja kulmien käsittelemiseen. Kerroksen paksuuden määrittää koostumuksen valmistaja. Polymeerikittien tapauksessa kerroksen enimmäispaksuus ei saisi ylittää 3 millimetriä.
4. Kun lähtökoostumus on kuivunut, suositellaan, että se hiotaan ja pohjustetaan.
5. Pohjustuskerroksen kuivumisen jälkeen levitetään pintamaalaus. Kun se kuivuu, pinnoitteen lopullinen hionta suoritetaan hienorakeisella hiekkapaperilla. Viimeinen vaihe on MDF: n pohjustus.

Kiinnitä huomiota! Saatat tarvita useita lähtökerroksia, ennen kuin voit tasoittaa pinnan. Jokainen seuraava kerros voidaan levittää vasta kun edellinen on kuivunut.

MDF: n kitti voidaan suorittaa vain positiivisessa lämpötilassa. Erityiset lämpötilaindikaattorit riippuvat koostumuksen moninaisuudesta, mutta useimmiten minimilämpötila on 5–7 astetta. Edellytyksenä on myös normaali ilmankosteus. MDF: n kosteuspitoisuus ei saa olla yli 10-12%.

Kun pohjamaali on kuivunut, voit alkaa maalata materiaalia. Joten MDF: n kitti ei käytännössä eroa Kipsilevyjen käsittelystä.