Joistakin käytännön käytön vaikeuksista huolimatta metallin epoksialusta on edelleen yksi tehokkaimmista tavoista korroosion torjumiseksi. Varsinkin komponenteille ja osille, jotka toimivat jatkuvasti korkean kosteuden olosuhteissa.
- Epoksi-alukkeiden tyypit
- Kuluttajan ominaisuudet
- Levitystekniikka betonipinnoille
- Käsittelyolosuhteet
- Liuoksen valmistelu
- aiheuttaminen
- Pohjamaalitekniikka metallipinnoille
- Turvallisuusohjeet
Epoksi-alukkeiden tyypit
Kuten kaikki muut epoksikoostumukset (esimerkiksi liimat), todistuksen mukaan epoksialustaseos on toteutettava kaksikomponenttisessa koostumuksessa, jonka molemmat osat valmistetaan välittömästi ennen käyttöä.
Poikkeuksena ovat koostumukset korin pinnan esipäällystämiseksi. Jotkut tällaisen pohjamaalin valmistajat vapauttavat sen aerosolitölkissä. Huolimatta tällaisen koostumuksen ulkoisesta käytettävyydestä, käytännössä autonomistajat eivät todellakaan arvosta sitä.
Syynä on, että kuivaus on tässä tapauksessa paljon hitaampaa kuin perinteisellä levityksellä. Siksi tällaisten päällysteiden käyttö tölkeissä perustelee itsensä vasta pitkien tauon jälkeen autojen käytössä.
Vaatimustenmukaisuustodistukset osoittavat yleensä materiaalin rationaalisen käytön alueen.
Epoksikoostumuksiin perustuvat alukkeet luokitellaan seuraavilla indikaattoreilla:
- Mikä materiaali päällystetään - teräs tai betoni (muille pinnoitteille tällaisten pohjusteiden käyttö ei ole järkevää).
- Kovetuslämpötila - huone tai korotettu.
- Yhteensopivuudessa seuraavien pinnoitteiden kanssa (ainakin epoksipohjusteiden tulisi olla lisääntynyt tarttuvuus emaloihin ja polyuretaanipohjaisiin maaleihin).
- Koveteaineen mukaan (vähimmäistoksisuuden varmistamisen perusteella käytetään useammin polyamidipohjaisia kovetuskoostumuksia).
Kuluttajan ominaisuudet
Valmistajalta riippumatta metallin epoksipohjaisella emalilla on seuraavat toiminnalliset edut:
- korkea tarttuvuus metallipintaan (vaikka tarttuvuuskerroin ei riipu teräksen kosteudesta);
- poikkeuksellinen korroosionkestävyys, joka määritetään viimeistelykerroksen sataprosenttisella jatkuvuudella;
- kemiallinen hitaus aggressiivisen ympäristön, mukaan lukien hapot ja emäkset, vaikutuksia vastaan (toinen syy, miksi tällaisia alukkeita käytetään autojen ongelma-alueiden peittämiseen);
- korkea iskulujuus dynaamisten iskujen aikana kivien, soran ja muiden kiinteiden hiukkasten korissa;
- riippumattomuus alkuperäisen pinnan materiaalista - epoksipohjamaalit ovat yhtä tehokkaita teräksessä, valuraudassa ja betonissa.
On tärkeää, että tarkasteltavana olevan pohjamaalityypin tehokkuus ei riipu primääripäällysteen tyypistä.Samanaikaisesti epoksikoostumuksiin perustuville alukkeille on ominaista suhteellisen suuri ominaiskulutus, joka on 300-500 g / m2.
sisältöön ↑Levitystekniikka betonipinnoille
Kuten tiedät, betoni (ja erityisesti teräsbetoni) on alttiita ilmakehän korroosiolle. Se ilmenee materiaalin pintakerrosten paikallisessa murenemisessa, sen lujuusominaisuuksien menettämisessä betonipinnoitteen osien halkeamiseen asti, joka on jatkuvasti alttiina kosteudelle.
sisältöön ↑Tämä on tyypillistä paitsi rakennusten ulkopinnoille, myös sisäisille töille, erityisesti irtotavarana betonialusteille, sekä prosessiveden varastointia varten suunnitelluille betonisäiliöille. Siksi betonin ruosteenestokäsittely ei ole ylellisyys, vaan ehto sen kestävyyden varmistamiseksi.
Käsittelyolosuhteet
Betonin päällystäminen epoksipohjaisilla koostumuksilla on seuraava. Huoneessa, jossa työ tehdään, on varmistettava vähintään + 15 ° C: n lämpötila. Tämä johtuu tosiasiasta, että tarkasteltavat koostumukset ovat heterogeenisiä komponentteja - täyteaineita, plastisoivia lisäaineita jne., Joista suurin osa menettää tehokkuutensa matalissa lämpötiloissa.
Suhteellisen kosteuden indikaattoreille on rajoituksia. Toisin kuin autot, joissa käsitelty pinta on tiheää, betonissa tai teräsbetonissa on aina mikrohuokosia, jotka kosteudella täyttyessä voivat häiritä pintakäsittelyä. Tämä on erityisen tärkeää, jos jatkossa lattiaa ei enää käsitellä.
Käsiteltävä pinta puhdistetaan huolellisesti pölystä, erilaisista rasvoista ja liasta. Sen jälkeen lattia käsitellään millä tahansa orgaanisella liuottimella ja pyyhitään liinalla kuivaksi.
sisältöön ↑Liuoksen valmistelu
Seuraavaksi itse pohjamaali valmistetaan käytettäväksi: emäksen koostumus sekoitetaan homogeeniseen tilaan ja siihen lisätään ohjeessa määritelty määrä kovetetta. Saatu koostumus sekoitetaan myös perusteellisesti.
sisältöön ↑Lämpötiloissa, jotka ovat lähellä suositeltua minimitasoa, valmiilla pohjamaalilla voi olla korkea viskositeetti, mikä ei ole kovin kätevää työskennellä sen kanssa. Tässä tapauksessa on sallittua lisätä liuotinta, joka on enintään 5-10% kokonaistilavuudesta.
aiheuttaminen
Koostumus levitetään telalla, ja suurille ja tasaisille pinnoille voidaan käyttää ruiskutuspistoolia. Valmiit koostumukset on levitettävä pintaan 30 - 40 minuutissa, muuten koostumus sakenee ja tulee käyttökelvottomaksi.
Kuivauksen jälkeen (normaaleissa olosuhteissa maa on käyttövalmiina todistuksen mukaan enintään 10-12 tuntia) lattiapäällysteet voidaan liimata tai maalata betonilattian pintaan.
sisältöön ↑Pohjamaalitekniikka metallipinnoille
Näiden teräskoostumusten käsittelyssä pääpiirteenä on mahdollisuus levittää pohjamaali märille pinnoille, mukaan lukien pinnat, joissa on ruosteen jälkiä. Joskus käytetään kaksikerroksista pohjamaalia, mutta edellisen kerroksen on oltava täysin kuiva, muuten epoksikoostumus kerrotaan ja auton alaosa on joissain paikoissa suojaamaton.
Auton koneistettujen osien monimutkaisemman pinnan vuoksi pohjustus tehdään parhaiten telalla. Kuten edellisessä tapauksessa, valmiin koostumuksen määrän tulisi korreloida sen levityksen keston kanssa auton pintaan.
Kuivauksen nopeuttamiseksi valmiin seoksen lämpötila nousee voimakkaasti. Tämä ei ole valmistusvirhe, ja se on määritelty vaatimustenmukaisuustodistuksessa.
sisältöön ↑Se on seos, joka on korotetussa lämpötilassa, ja on tarpeen levittää auto nopeasti käsiteltyyn pintaan.
Turvallisuusohjeet
Vaatimustenmukaisuustodistukset varoittavat tällaisten aineiden riittävästä myrkyllisyydestä:
- Kaikki epoksipohjaiset alukkeet ovat helposti syttyviä, joten työ on suoritettava kaukana liekilähteistä.
- Koska materiaali tarttuu nopeasti käsiin, on käytettävä kumikäsineitä.
- Myrkyllisyyden vuoksi työ tehdään hyvin ilmastoiduissa tiloissa. Erityisen vaarallista on, että pohjamaalin komponentit pääsevät ruokaan.
Tällaisten pohjamaalien sertifikaateilla on tietty takuuaika: sen ei tulisi olla alle 12 kuukautta.
