Kaasu- ja vaahtomuovit ovat halpoja ja kestäviä rakennusmateriaaleja, joita käytetään usein yksittäisten asuntorakentamisessa. Samanaikaisesti minkä tahansa vaahto- ja kaasusilikaattimateriaalien pinnat eivät ole riittävän esiteltyjä, ne ovat vettä läpäiseviä ja asianmukaisen suojauksen puuttuessa murenevat nopeasti, muodostaen vakaita kylmäsiltoja. siksi Pohjustus on tarpeen ennen rappausta vaahtobetonille ja hiilihapotetulle betonille.
Alukkeiden päätoiminnot
Vaahto- tai kaasusilikaattilohkojen sisä- ja ulkopintojen pohjaominaisuudet määritetään seuraavilla tekijöillä:
- Pohjamaalin todellinen tunkeutumissyvyys betonilohkon paksuudessa.
- Tuotteiden käyttöolosuhteet (lämpötila, suhteellinen kosteus).
- Erityisesti ilmasto-indikaattorit, lämpötilaerot vuoden aikana.
- Seuraavien lohkojen viimeistelyn luonne (rappaus, verhous, sivuraide, laatat).
Näiden tekijöiden vaikutuksen perusteella ratkaiseva tekijä on alukkeen kyky diffundoitua. Siksi syvälle tunkeutuvan hiilihappobetonin pohjamaalit saavat etuna huokoisia pintoja pohjustettaessa.
Syvän tunkeutumisen pohjamaalikoostumusten toimintamekanismi määritetään kahdella prosessilla: pohjamaalin syöttäminen vaahtolohkon tai kaasusilikaattilohkon syviin kerroksiin ja pinnan kosteutta kestävän kalvon muodostaminen. Tulos tarjoaa useita kiistattomia etuja:
- Vaahtolevyistä muodostettujen sisäisten rakenteiden kestävyys kasvaa, riippumatta huoneen alkuperäisestä kosteudesta.
- Rappausprosessia helpotetaan, laastin ja maalin kulutusta vähennetään. Käytetyn laastin koostumuksella ja ominaisuuksilla ei ole merkitystä.
- Lopullisen pinnoitteen tarttuvuus paranee, mikä parantaa viimeistelyn laatua, olipa se sitten laatoittamassa tai seinän tapetointi.
- Seinien antibakteerinen käsittely on ratkaistu kokonaan, jotta estetään sienten muodostuminen niihin (etenkin huoneissa, joissa on jatkuvasti korkea kosteus).
sisältöön ↑Asiantuntijat uskovat, että paras tulos saavutetaan tilanteissa, joissa pohjamaaliin ja sitä seuraavaan rappaukseen käytetään saman valmistajan koostumuksia. Tässä tapauksessa varmistetaan aineiden komponenttien paras yhteensopivuus.
Pinnan esikäsittely
Päämarkkinat eivät kärsi asianmukaisten tarjousten puutteesta. On tärkeää määrittää oikein, mikä alukekoostumuksen tyyppi vastaa optimaalisesti käyttäjän olosuhteita. Seuraavat otetaan yleensä huomioon:
- sisäiselle pohjamaalille - suhteellisen kosteuden indikaattorit;
- seuraavan pintakäsittelyn menetelmä;
- asetettujen hiilihappobetonilohkojen huokoisuusaste;
- kaasulohkojen pinnan karheus;
- ulkoiselle pohjamaalille - vuoden kylmimpien ja lämpimimpien ajanjaksojen lämpötila tietyllä alueella.
Näiden indikaattorien vaikutus ilmenee seuraavassa. Korkean kosteuden olosuhteissa se on syvälle tunkeutuva pohjamaali, joka voi luoda tehokkaan vesieristyskerroksen, joka myöhemmin estää kosteuden pääsyn lohkon materiaaliin. Pohjakerroksen paksuuden kasvaessa sen toiminnan kestävyys kasvaa. Korkealaatuisilla yhdisteillä on lisäksi lisääntynyt joustavuus, mikä on erityisen tärkeää äkillisissä lämpötilan muutoksissa.
Myöhemmin levitettäessä keraamisten laattojen vaahtolohkon pohjapintaan pinnan tarttuvuus laattaan kasvaa, samalla kun liimakoostumuksen kulutus sekä laatoitusten monimutkaisuus vähenevät.
Pohjamaalin kulutus riippuu huokoisuuden asteesta ja sen seurauksena kaasulohkon laadusta. Voit määrittää tuotteen laatutekijän kotona käyttämällä kahta menetelmää: arvioida materiaalin lujuus ja / tai määrittää sen todellinen tiheys. Koska kaasu- ja vaahtopalikoiden hankinta tapahtuu usein yksityisiltä valmistajilta, raaka-aineen laatuindikaattoreilla on suuri merkitys myöhemmässä työssä sen kanssa.
Lujuuden arvioimiseksi valmis lohko asetetaan kahdelle teräskanavalle, minkä jälkeen se lastataan keskialueelleen (voit käyttää tavallista tunkkaa). Krakkauspainetta käytetään arvioimaan vaahtopalan mekaanista lujuutta. Jos murtumisjännitys on alle 1,3 MPa, materiaali on heikkolaatuista ja se on vaihdettava. Vielä helpompaa on laskea valmiin kappaleen laatu sen veden imeytymisen perusteella, ja tämä indikaattori liittyy läheisesti kaasulohkon tiheyteen.
Testi on seuraava. Ennen testiä punnitaan valmis lohko, jonka jälkeen se upotetaan vesisäiliöön 48 tunniksi. Määritetyn ajanjakson jälkeen tuote punnitaan määrittämällä sen painonlisäys, joka johtuu veden absorboitumisesta materiaaliin. Kahden indikaattorin välisen eron kasvaessa kaasulohkon laatu on huonompi.
Käytännössä on suositeltavaa ohjata seuraavia huokoisen betonin toimintalujuusparametrien suhteita.
| Tiheys, kg / cm3 | Sallittu puristusjännitys, MPa, vähintään | Veden suhteellinen imeytyminen,% | Lämmönjohtavuuskerroin W / m ° C, ei enempää |
|---|---|---|---|
| 400 | 1,3 | 9,0 | 0,11 |
| 500 | 2,0 | 7,5 | 0,13 |
| 600 | 2,8 | 7,0 | 0,17 |
| 700 | 3,9 | 6,5 | 0,21 |
Lohkoja, joilla ei ole yllä olevia ominaisuuksia, ei tule käyttää yksittäisissä rakennuksissa. Erityisen vaarallista on pohjustaa heikkolaatuisia vaahto- ja kaasulohkoja niiden ulkopinnoille: tällaisten tuotteiden pakkaskestävyys on erittäin alhainen, ja pohjamaali vain nopeuttaa niiden tuhoamisprosessia, koska mikä tahansa ulkoinen pinnoite lisää talon seinien kuormitusta.
sisältöön ↑Pohjusteseoksen valinta ja levitystekniikka
Sisäisiä huokoisia pintoja pohjustettaessa käytetään yleensä akryylikoostumuksiin perustuvia pohjusteita. Ne ovat melko monipuolisia ja auttavat parantamaan myöhempää seinän rappaamista.
Akryylialukkeiden absorbanssi on kuitenkin keskimääräinen. Siksi odotetun vaikutuksen aikaansaamiseksi ennen pohjamaalausta pinta on puhdistettava huolellisesti likajäämistä, erityisesti rasvasta. Joskus, jo ennen käsittelyä syvälle tunkeutuvalla pohjamaalilla, lohkot käsitellään jopa hiomapyörällä, lisäämällä niiden karheutta keinotekoisesti.
Syvän tunkeutumisen akryylipohjamaalin positiivisina piirteinä ovat sen ympäristösuorituskyky ja kosteudenkestävyys. Siksi tällaisia koostumuksia käytetään pääasiassa kylpyhuoneissa ja keittiöissä.
On suositeltavaa, että pääkoostumuksen kemiallisen koostumuksen kanssa yhteensopivat antiseptiset lisäaineet lisätään akryylipohjamaalien koostumukseen ennen käyttöä.
Akryylialusta levitetään kahdessa kerroksessa.Ensimmäinen aikaansaa aktiivisen aineen tunkeutumisen lohkojen huokosiin, mikä osaltaan lisää niiden lämpökapasiteettia ja pakkaskestävyyttä, ja toinen (joka levitetään sen jälkeen, kun edellinen on täysin kuivunut) tarjoaa lohkon paremman tarttuvuuden laatoihin, maaleihin, sivupaneeleihin, tapetteihin ja muihin viimeistelyaineisiin. Akryylikoostumuksia voidaan levittää kolme kertaa.
sisältöön ↑rajoituksia
Akryylialukkeiden rajoitus on, että ne käytännössä eivät muuta kaasulohkojen höyrynläpäisevyyttä. Samaan aikaan matala höyrynläpäisevyys:
- ajan myötä provosoi taustakuorien kuorimista;
- heikentää sisäilman luonnollista vaihtoa;
- vaatii tehokkaiden syöttö- ja poistoilmanvaihtojärjestelmien asentamisen.
Siksi alkalimetallisilikaatteja ja lateksilisäaineita lisätään joskus syvälle läpäiseviin akryylialukkeisiin. Tällaiset seokset ovat kalliimpia, mutta ne tarjoavat tiloille tarvittavat suoritusindikaattorit. Kuivia seoksia käytettäessä samanlainen vaikutus voidaan saavuttaa laimentamalla vedellä suurina pitoisuuksina ennen käyttöä: ei 1 - 4-5 (valmistajan suosittelemana), mutta suhteessa 1: 1. Pohjamaali on viskoottisempi, mutta se parantaa valmiin huokoisen pinnan höyrynläpäisevyyttä.
Syvän tunkeutumisen pohjamaalin tehokkuus riippuu käsitellyn huoneen ilman lämpötilasta. Akryyliyhdisteitä ei käytetä talvikaudella, samoin kuin yli 30-35 ° C: n ulkolämpötiloissa.
Levitäksesi syvän tunkeutumisen pohjamaalia, voit käyttää sekä maalitelaa että koneellista ruiskutuspistoolia. Pohjamateriaali tunkeutuu hyvin käsiteltävän pohjan lisäksi myös huoneessa olevien esineiden sisään. Siksi ennen käsittelyä ne on suojattava muovikäärellä.
