Métodos para procesar aglomerado a partir de la humedad

El tablero de partículas es un excelente material estructural, pero no muy atractivo en comparación con la madera, y también es particularmente susceptible a factores ambientales. Los productos de tableros de partículas reciben cierta protección durante el proceso de fabricación. Para esto, se utilizan diversas impregnaciones y aditivos. Sin embargo, bajo condiciones de operación intensivas, tales medidas de fábrica no son suficientes, por lo tanto, se recomienda proteger aún más el material. A continuación se explicará cómo proteger el aglomerado, así como procesarlo con materiales de acabado.

Contenido:

• Tratamiento de superficie de placa
• Laminación
• Almacenamiento en caché
• Recubrimiento de pintura
• Laminado de papel
• Envoltura con películas de polímero
• Prensado al vacío
• Enchapado
• Tablero de aglomerado o encimera de MDF
• Protección de juntas y bordes
• Protección de juntas de piso

Tratamiento de superficie de placa

El frente y el interior de la placa tienen las áreas más grandes, por lo que si no están protegidos, representan la mayor cantidad de humedad. Al mismo tiempo que la protección, puede decorar el material. A continuación se presentan algunas de estas técnicas.

Laminación

El proceso de laminación es el acabado de tableros de partículas con películas de resina de papel. El revestimiento se realiza a alta temperatura (150-200 grados) y alta presión (25-30 MPa). La capa protectora y decorativa surge debido a la difusión de resina caliente en la superficie. Además, la resina se polimeriza, formando un revestimiento sólido uniforme.

Si se sigue el proceso, se produce una adhesión confiable entre el aglomerado y la resina. Durante la laminación, se crea una cierta textura superficial, generalmente es brillo o "Debajo del árbol". Las superficies laminadas son resistentes al estrés mecánico, la humedad, la radiación ultravioleta y las altas temperaturas.

Almacenamiento en caché

Durante la laminación, el aglomerado se cubre con una capa adhesiva, sobre la cual se colocan películas sólidas sin barnizar resinosas de papel. La diferencia entre laminación y laminación es que cuando se lamina, se pega un revestimiento decorativo a la placa en forma terminada. Por ejemplo, el estampado de "grano de madera" se realiza de antemano. Tales películas se llaman "acabado".

Como en el caso de la laminación, también se usan alta presión y alta temperatura cuando se procesa el material por laminación. Sin embargo, los parámetros en este caso son más moderados: temperatura, de 20 a 150 grados, presión, de 5 a 7 MPa.

La desventaja de la laminación es la inestabilidad del recubrimiento ante la tensión mecánica y la humedad. Tal superficie se raya e hincha fácilmente. La laminación se utiliza principalmente en la fabricación de muebles económicos, así como para la producción de piezas que no están sujetas a influencias ambientales agresivas (por ejemplo, las paredes traseras del gabinete).

Recubrimiento de pintura

La lámina de aglomerado no laminado puede recubrirse con varias capas de material de pintura. Flujo de trabajo para tinción de aglomerado presentado a continuación:

• eliminar el polvo y la suciedad de la sábana;
• Cubra una hoja de aglomerado con aceite de secado caliente;
• cubra nuevamente la hoja, pero esta vez con aceite de secado en frío (debe aparecer una fina corteza);
• aplique la primera capa de pintura;
• Después de secar la primera capa, aplique la segunda.

Laminado de papel

El plástico laminado es un polímero en el que hay nichos para relleno.Como relleno, se utilizan telas, papel, chapa y otros materiales. La base para la fabricación de relleno en capas de papel es el papel. Actúa como una capa de refuerzo, y también le da al polímero en capas plasticidad, resistencia y apariencia.

El acabado comienza con el corte de láminas de aglomerado de la dimensión deseada. Usando aire comprimido y cepillos, se elimina la suciedad y el polvo de las hojas. Si no se elimina la contaminación antes de pintar, la adhesión de alta calidad no funcionará.

El pegado del material de revestimiento se lleva a cabo mediante prensado directo de un polímero en capas de papel, sobre el cual se aplica preliminarmente el pegamento y el aglomerado. El prensado se puede realizar en caliente (se utilizan adhesivos a base de urea o PVA) o en frío (se utilizan adhesivos de contacto para dispersión de PVA). En la práctica, el prensado en frío no se usa con tanta frecuencia como el proceso requiere vastas áreas, y la productividad es relativamente baja.

Termina con postformado. La tarea es dar curvas de plástico y otras formas irregulares. El proceso se lleva a cabo en equipos especiales a temperaturas elevadas.

Envoltura con películas de polímero

El proceso de aplicación de películas de polímero es similar al revestimiento de plástico decorativo. La diferencia está en los materiales utilizados. En este caso, estamos hablando de una película termoplástica aplicada presionando sobre un aglomerado tratado con una composición adhesiva.

Las películas de cloruro de polivinilo se utilizan para terminar el aglomerado. Las películas de poliestireno y acrílico rara vez se usan.

El acabado con películas de polímero se lleva a cabo en el mismo equipo tecnológico en el que se aplican materiales de acabado como chapas o polímeros en capas de papel. El proceso de revestimiento puede ser frío o caliente.

La ventaja del recubrimiento de polímero es la capacidad de procesar piezas de perfil. Sin embargo, el uso de películas de polímero tiene un potencial limitado, ya que el recubrimiento no tiene altas propiedades físicas y mecánicas, y también es inestable a los efectos de la temperatura.

Prensado al vacío

El prensado al vacío (o como se le llama de manera diferente: membrana) es un proceso tecnológico durante el cual los muebles se cubren con una película decorativa. La principal ventaja del método es la capacidad de cubrir partes de formas complejas.

Por ejemplo, con el prensado de membrana, puede enchapar muebles hechos a mano con todo tipo de huecos, recortes, detalles en miniatura, etc. La pieza se coloca en una prensa de vacío, donde está apretada, repitiendo la topografía de la superficie, rodeada por una película calentada de cloruro de polivinilo.

Enchapado

El nombre correcto del proceso es madera contrachapada. Sin embargo, el término "recubrimiento" a menudo se usa en la vida cotidiana. El enchapado natural se puede terminar tanto en tableros de partículas como en muebles. Los muebles chapados son de mayor calidad que los muebles laminados. Sin embargo, mantener la preservación de los muebles chapados es bastante difícil, ya que la chapa no es tan duradera como un laminado.

Tablero de aglomerado o encimera de MDF

Para terminar una hoja de aglomerado o MDF, necesita plástico (capas de papel, policarbonato, poliestireno).

Progreso del trabajo:

1. Recortamos los detalles necesarios del aglomerado, los conectamos con una grapadora.
2. Las juntas entre las partes de la base del aglomerado deben ser las mismas. Si este no es el caso, alinéelos con papel de lija.
3. Hacemos frente a los fines.
4. Cortamos la parte frontal con la ayuda de un molinillo.
5. Pegamos el material de acabado y lo reparamos con golpes leves de un martillo de goma.
6. Coloque la placa final al nivel del borde inferior de la encimera.
7. Al mismo tiempo, pegamos la base y el delantal con pegamento.
8. Al instalar el laminado, usamos divisores. Después de instalar la hoja, retire los divisores.
9. Alise la superficie con un rodillo.
10. Usando un enrutador, cortamos un agujero debajo del fregadero.
11. Cuando se ensambla la estructura, rectificamos todos los bordes.

Protección de juntas y bordes

Cualquier líquido siempre busca y encuentra el lugar más bajo en la superficie. Las articulaciones son hendiduras, por lo tanto vulnerables a la entrada de agua. Un número considerable de juntas están disponibles en muebles de gabinete, donde el material estructural principal es el tablero de partículas.

Debido al aumento de la humedad y al contacto frecuente con líquidos, los muebles de cocina son particularmente vulnerables. Un fregadero, encimera, muebles al lado de la estufa son los muebles más frecuentemente humedecidos en la casa. Un ejemplo es la parte de la encimera que está en contacto con el mezclador. Tarde o temprano, la grúa gotea, lo que significa que un aglomerado sin protección inevitablemente se mojará y destruirá.

Para proteger las articulaciones, primero limpiamos estos lugares y los secamos con un secador de pelo. Luego aplicamos pegamento de PVA a las juntas, y cuando se seca, tratamos la superficie protegida con silicona o, como opción, con sellador de construcción.

Si no hay una sartén en el armario, tarde o temprano el líquido que sale de los platos húmedos destruirá el aglomerado. Por lo tanto, el material debe ser desengrasado y luego tratado con sellador.

Cerramos las juntas con silicona sanitaria de los muebles de color correspondientes. Esto evitará que aparezca moho en los muebles.

En aquellos lugares de los bordes de las encimeras donde no hay laminación, instalamos tiras finales o de conexión. Estos elementos pueden estar hechos de metal o plástico. Las tiras no son la protección ideal, por lo que los bordes aún deben tratarse previamente con sellador. Otro método común para proteger el aglomerado es aplicar PVA o barniz para muebles a los bordes del pegamento.

Protección de juntas de piso

La principal dificultad para proteger las juntas en el piso es que tales placas están sujetas a mayores tensiones mecánicas y constantemente cambian ligeramente bajo cargas. Debido a esto, la masilla no se sostiene bien en el aglomerado.

Para proteger las juntas en el piso, las juntas se tratan con epoxi mezclado con aserrín. Además, el aserrín debe ser muy pequeño, deben ser tamizados de antemano.

¡Presta atención! El compuesto de aserrín epoxi se endurece extremadamente rápido. En base a esto, no amase demasiada masilla de inmediato.

Una mezcla de epoxi y aserrín protegerá de manera confiable las juntas, sin embargo, el costo de tal solución es bastante alto. Reemplace el epoxi con pegamento para madera. Se debe agregar aserrín al pegamento caliente, y luego las costuras se deben procesar con la composición resultante. Si todo se hace correctamente, el efecto será aún mejor que cuando se trata con resina epoxi, ya que el pegamento penetra más profundamente.

Después de procesar las uniones, las uniones del aglomerado se volverán más resistentes a la humedad y, no menos importante, dejarán de "jugar" entre sí. Si termina el tablero de partículas con linóleo, ya no puede preocuparse por la seguridad de las placas.

Después de procesar las costuras, la masilla tardará varios días en secarse. En este momento, no puede caminar sobre las placas, para no romper las articulaciones.

Cubrir el aglomerado con materiales de protección y acabado en muchos casos requiere cierta experiencia y calificaciones, y a veces la disponibilidad de equipos especiales. Si no hay confianza en sí mismo, es mejor confiar el trabajo a especialistas.