Restauración de superficies metálicas con convertidores de óxido

El acero es uno de los materiales más duraderos y duraderos, ampliamente utilizado en la industria y en la construcción privada. Los productos fabricados pueden durar décadas si se protegen de manera confiable de la humedad, lo que provoca la oxidación del hierro y la aparición de óxido. Pero si sucedió que la estructura no se terminó a tiempo y apareció corrosión en la estructura, en la mayoría de los casos, el convertidor de óxido ayudará a extender la vida útil del producto.

Contenido:

• Variedades de modificadores
• Simple
• Dificil
• Cartilla
• Neutralizante
• PIN
• PINS de segunda generación
• Características de la elección del modificador
• Cómo usar fondos

Ahora produce muchos modificadores de productos de corrosión, que difieren en composición, propiedades protectoras. Todos ellos, al entrar en una reacción química con productos de oxidación en la superficie del metal, forman una película protectora densa que evita la entrada de humedad y fortalece la base metálica. Pero tal "tratamiento" de las estructuras metálicas es posible solo si están afectadas por la corrosión en no más del 30%. En otros casos, el convertidor de óxido será ineficaz.

Variedades de modificadores

Dependiendo de la composición, los transductores actúan de manera diferente. Sobre esta base, se dividen condicionalmente en grupos.

Simple

Un convertidor se llama simple debido al hecho de que contiene solo un componente activo. Su base, el ácido fosfórico, que entra en una reacción química con elementos de corrosión, bloquea la reacción de oxidación, creando compuestos inactivos duraderos.

Dicha composición ralentiza los procesos oxidativos del pozo de hierro, aumenta significativamente la adhesión debajo de la imprimación y la capa de acabado posteriores.

La desventaja de este modificador es que los residuos ácidos deben lavarse con agua después de su uso, de lo contrario, el ácido fosfórico que no reacciona con el óxido en sí mismo causará corrosión del metal.

Dificil

Este convertidor de óxido incluye, además del ácido fosfórico, otros elementos protectores y estabilizantes, por ejemplo, sales de zinc y manganeso.

Las drogas más populares fueron la serie Tsinkar. Cuando se aplica al área afectada, los óxidos de hierro se descomponen con la formación adicional de fosfatos. Al mismo tiempo, las sales de manganeso y zinc entran en la reacción, formando una fuerte capa protectora y estabilizadora en la superficie del metal, neutralizando el ácido ortofosfórico no relacionado con el óxido. Las soluciones de Tsinkar son uno de los medios más económicos y efectivos para combatir los productos de corrosión. Después de su uso no necesita cebado.

Cartilla

Convertidor de óxido a suelo. Esta composición, además de convertir los óxidos de hierro agresivos en elementos inactivos, crea una capa de imprimación en el producto, adecuada para aplicar recubrimientos de pintura y barniz. Los modificadores de corrosión en el suelo están disponibles en dos botellas: con una solución de ácido fosfórico y con una solución de sales. Ambos compuestos se combinan antes de su uso, la mezcla final pierde actividad después de cinco días.

Neutralizante

Un neutralizador de óxido es una impregnación que incluye una base de pintura e inhibidores que ralentizan y neutralizan los procesos corrosivos.Cuando se usan tales modificadores, los inhibidores penetran la corrosión y crean un fuerte compuesto similar a una película en la superficie del metal.

Se recomienda el uso de neutralizadores al procesar el refuerzo antes de hormigonar o sumergirlo bajo el agua.

PIN

El neutralizador de óxido formador de película a base de aceite (PINS) consiste en resinas a base de aceite, solventes, aditivos y diversos inhibidores. La resina de polímero de aceite forma una película después de procesar el área corroída. El uso de PINS depende de sus aditivos:

1. Algunos pueden dar al modificador propiedades de absorción. Dichas mezclas pueden usarse incluso para procesar productos húmedos. Atan el agua y luego la evaporan durante el funcionamiento de la estructura metálica procesada.
2. Otros, penetrantes, proporcionan una buena penetración del convertidor profundamente en la corrosión. El resultado es la reacción química más completa.

La desventaja de los PINS es que todas las películas protectoras formadas por ellas son blandas, no difieren en gran resistencia, pero esta desventaja se compensa por el hecho de que el recubrimiento se puede restaurar fácilmente. Para esto, no se requerirán trabajos de restauración largos, solo es suficiente para renovar el área dañada. El uso de PIN ha encontrado una amplia aplicación en el procesamiento de componentes y ensamblajes de equipos industriales.

PINS de segunda generación

Este convertidor de óxido en su composición, a diferencia de los PINS de primera generación, tiene un disolvente a base de agua. Como regla general, estas son soluciones de cera de agua (IVS). No solo disminuyen la velocidad y bloquean el proceso de formación de óxido, sino que también protegen la base metálica del daño mecánico.

La composición de estos PINS a menudo se agrega, como aditivos, polvo de grafito y zinc, lo que puede aumentar significativamente la resistencia de la película protectora formada por el medicamento. Después de secar, no es necesario aplicar la tierra; puede aplicar pintura inmediatamente.

El uso de todas estas mezclas, dependiendo de la solución utilizada, puede ralentizar o detener por completo los procesos de oxidación. Este tratamiento de recuperación es posible tanto industrialmente como con sus propias manos.

Características de la elección del modificador

Al elegir la herramienta necesaria en el mercado para combatir la corrosión y decidir cuál elegir, debe considerar:

1. ¿Cuál es la ubicación del objeto? Por ejemplo, al procesar una tubería de agua oxidada en el hogar, no es necesario adquirir compuestos complejos, será suficiente usar monocompuestos a base de ácido fosfórico o convertidores de tipo Zincar.
2. El grado de corrosión. Cuanto más profundo y amplio sea el área de daño, más activas deberían ser las propiedades transformadoras del modificador. Para daños profundos, es mejor comprar mezclas con zinc.

Las instrucciones adjuntas al medicamento ayudarán a determinar qué solución se compra mejor para un caso particular, cómo usarla correctamente y cómo desechar los residuos después de su uso.

Cómo usar fondos

La restauración por sí mismo de las estructuras de acero oxidadas dañadas es un proceso simple, pero responsable. Requiere una observación detallada de todas las etapas del procesamiento:

1. Despegue el óxido pelado con hierro. Si esto no se hace, disminuirán la penetración de los modificadores a la base, reducirán la calidad de la reacción química.
2. Casi todos los convertidores son tóxicos, el trabajo con ellos debe realizarse al aire libre o en habitaciones con buena ventilación. También es necesario usar equipo de protección (guantes, respirador, gafas). Es mejor usar anteojos y un respirador en la primera etapa del trabajo para evitar la entrada de pequeñas partículas de metal en los ojos o las vías respiratorias.
3. Después de todo el trabajo, la solución residual debe eliminarse según lo exijan las normas sanitarias.
4. Dependiendo de la superficie a tratar, aplique la composición con un rodillo, rocíe (se usan latas de rociado ya preparadas con un modificador o una pistola rociadora), con un pincel, distribuyéndolo uniformemente en toda el área oxidada. En algunos casos, un producto de metal está empapado o empapado.
   
5. Después de aplicar la solución, permita que la estructura se seque.
6. Si se usó una monocomposición a base de fósforo, luego de la finalización del proceso químico, su exceso debe lavarse. Esta operación no puede descuidarse: el ácido fosfórico no relacionado con la corrosión causará un nuevo proceso de oxidación.
7. Si es necesario, vuelva a tratar la composición. Para lograr un efecto protector estable, es mejor llevar a cabo un tratamiento doble.
8. Dependiendo de qué modificador de óxido se utilizó (un convertidor a tierra u otro), la superficie, si es necesario, se imprima con una mezcla de imprimaciones metálicas químicamente adecuadas para el mortero aplicado y la capa final, y luego se recubre con una capa protectora decorativa.

Con sus propias manos, puede recuperarse de la corrosión y extender la vida útil de productos metálicos como garajes, techos de casas y edificios domésticos, carrocerías de automóviles y muchas otras cosas que son necesarias en el hogar. Lo principal es elegir el mejor compuesto anticorrosión que mejor se adapte al metal. Si todo se hace correctamente de acuerdo con las tecnologías necesarias, luego de tal procesamiento restaurador y pintura, la cosa durará mucho tiempo.