La corrosión de las tuberías es la causa principal de la despresurización, como resultado de lo cual aparecen grietas, huecos y cavidades en la superficie de la tubería. Y por lo tanto, la protección de las tuberías contra la corrosión es tarea no solo de los constructores o fabricantes, sino también de los especialistas que crean proyectos y de quienes las utilizarán.
- Causas de ocurrencia
- Tipos de proteccion
- Tratamiento de fluidos
- Tratamiento de la pared
- Corriente perdida
- Corriente inducida
- Ánodo consumible
La causa del óxido y la corrosión en los tanques de acero puede ser la composición inadecuada del fluido que fluye a través de ellos, la combinación inadecuada de varios metales, así como un control insuficiente de la corrosión y métodos de protección mal seleccionados. El peligro de corrosión es que puede causar fugas en las tuberías. Para reparar las tuberías, después del daño solo se puede hacer soldando.
al contenido ↑Causas de ocurrencia
La corrosión de las tuberías subterráneas de acero es un fenómeno, cuya razón principal es la reacción de oxidación electroquímica de los metales a partir de su interacción constante con la humedad. Como resultado de tales reacciones, la composición del metal cambia a nivel iónico, se oxida, decae y simplemente desaparece de la superficie.
El proceso de oxidación puede verse afectado por la naturaleza del fluido que fluye a través de la tubería de calefacción subterránea o las propiedades del medio en el que se encuentra. Es por esta razón, al elegir agentes de control de óxido adecuados, es necesario tener en cuenta todas las características que precedieron a su aparición. De lo contrario, la reparación por soldadura es inevitable.
al contenido ↑Tipos de proteccion
Hoy en día, existen varios métodos diferentes para tratar las tuberías de calefacción subterráneas del óxido y la corrosión. Todos ellos se basan en el principio de procesamiento especial, durante el cual el metal del que están hechos los tanques reacciona con las sustancias y soluciones introducidas. Como resultado de tales acciones, se forma una película especial que brinda protección.
Existen varios tipos principales de métodos de protección anticorrosión:
- tratamiento de líquidos a través de reactivos químicos;
- tratamiento de paredes;
- corriente perdida;
- cátodo
- ánodo
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Tratamiento de fluidos
El fluido que fluye a través de la tubería puede tener algunas cualidades agresivas. La composición agresiva del agua puede resultar del contenido de carbonatos, bicarbonatos u oxígeno que contiene, lo que hace que el metal se oxide.
Realizar una limpieza de alta calidad de las paredes de las tuberías subterráneas o limpiarlas por completo es bastante difícil técnicamente. El objetivo principal del tratamiento químico del agua es la transformación de su composición de agresiva a baja en calcio. Tal tratamiento de las tuberías de calefacción subterráneas a causa del óxido a menudo se reduce a la adición de refrescos, carbonato de calcio o sodio al agua.
En aquellas secciones del suministro de agua en las que el agua puede distribuirse en puntos individuales de entrada de agua, su procesamiento posterior se lleva a cabo mediante la adición de polifosfatos.
La protección contra la corrosión de los tanques subterráneos galvanizados se lleva a cabo mediante la adición de silicatos, fosfatos y policarbonatos. Por lo tanto, aparece una película especial en la superficie interna de las tuberías galvanizadas para evitar la corrosión.
Tratamiento de la pared
El tratamiento de paredes se ha utilizado como protección contra la corrosión durante muchos años. Para realizar este conjunto de medidas, el recubrimiento se aplica a la pared exterior o interior de la tubería subterránea.
Gracias a la galvanización, se forma una película activa o pasiva de alta resistencia en la superficie, que no permite que un ambiente agresivo penetre en las capas profundas del metal. El efecto de tales acciones se puede guardar fácilmente durante un período suficientemente largo.
Como regla general, se aplica otro metal a la superficie del producto. Muy a menudo, se utiliza zinc para esto, que la corrosión no afecta. La pintura, el barniz o el esmalte, que también actúan como un procesamiento efectivo de las tuberías de gas, se pueden aplicar a la superficie del metal.
Para lograr el máximo efecto en la lucha contra el óxido, a menudo se utilizan aleaciones de metales como el zinc o el magnesio. Los expertos dicen que los tubos de galvanizado son los más populares de todos los métodos de procesamiento existentes.
Corriente perdida
La corriente parásita es la corriente que se forma en el suelo durante la dispersión de caminos electrificados. La energía entra en el punto que es el cátodo, y sale en el punto que es el ánodo.
Durante el proceso, se produce la electrólisis, que puede causar óxido y dañar el tanque. En este caso, el aislamiento anticorrosión de las tuberías subterráneas es un drenaje de naturaleza eléctrica.
al contenido ↑Los cables con baja resistencia están conectados a una fuente de corriente en lugares especialmente definidos.
Corriente inducida
La protección contra la corrosión catódica de los tanques subterráneos se basa en el uso de corriente eléctrica, que se suministra en modo constante y evita que la película se rompa para proteger el metal.
Este método se realiza utilizando un cable con baja resistencia eléctrica, pero con excelente aislamiento. La tubería misma en este caso actúa como un cátodo y, por lo tanto, se protege de posibles procesos de corrosión.
al contenido ↑Ánodo consumible
Otra forma bastante efectiva de protección contra las corrientes parásitas es la protección química de los ánodos. El bloque de magnesio empotrado actúa como el ánodo en un ambiente corrosivo. Debido a la lenta descomposición del magnesio, se produce el aislamiento de las tuberías principales de acero de las corrientes parásitas subterráneas. Este tipo de protección se usa con mayor frecuencia para proteger productos de longitud limitada o para tanques de acero.
Típicamente, el ánodo se coloca en una bolsa de algodón o yute, que a su vez se sumerge en una mezcla de arcilla. El objetivo principal de dicho embalaje es garantizar un caudal uniforme del ánodo, así como mantener el nivel de humedad requerido.
Tal sistema evitará la formación de una película, lo que puede dificultar la descomposición del ánodo.
Cabe señalar que la mejor manera de proteger las superficies internas y externas de las tuberías de la ocurrencia de procesos de corrosión es utilizar materiales que se vean menos afectados por ellas. Y, sin embargo, incluso en tales materiales, por ciertas razones, puede haber focos de corrosión y daños de diversos tipos. Y, por lo tanto, es mejor usar uno de los métodos de protección más adecuados que se usan actualmente en el proceso de uso de tuberías y tuberías.
