El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por una excelente resistencia a la destrucción de diversa naturaleza. Sin embargo, a pesar de esto, la corrosión del aluminio no es una ocurrencia tan rara. Varias formas de corrosión son la causa principal del daño a estos materiales. Para lidiar con procesos destructivos, es necesario comprender los factores que son la causa de su aparición.
La corrosión del aluminio es una reacción que tiene lugar entre un metal y su entorno. Este proceso puede ser de origen natural y químico. La forma más común de destrucción de metales se puede llamar la aparición de procesos de oxidación en su superficie.
Una característica de todos los tipos de metales puede llamarse su propiedad para reaccionar con el agua y el medio ambiente. La diferencia para cada tipo de metal se considera solo la intensidad de este proceso. Por ejemplo, en metales nobles como el oro, la velocidad de tal reacción no será demasiado rápida, pero el hierro, incluido el aluminio, responderá a las influencias de esta naturaleza con bastante rapidez.
Se pueden distinguir dos factores que tienen un efecto directo sobre la intensidad del proceso de corrosión. Uno de ellos puede llamarse el grado de agresividad ambiental y la segunda estructura metalúrgica o química. La atmósfera que nos rodea siempre se caracteriza por un cierto nivel de humedad. Además, se caracteriza por un cierto nivel de contaminación y residuos.
Dado que las propiedades de la atmósfera a menudo están determinadas por la región y el grado de industrialización, hoy podemos distinguir:
- zonas rurales (baja contaminación y humedad media);
- zonas costeras (contaminación media y alta humedad);
- área urbana (humedad promedio y nivel promedio de productos de descomposición de combustible líquido, azufre y óxidos de carbono);
- zonas industriales e industriales (una gran cantidad de azufre, óxidos de carbono y ácidos, así como un nivel promedio de humedad)
En la mayoría de los casos, los ácidos inorgánicos, incluso a bajas concentraciones, pueden disolver el aluminio. E incluso una película natural de óxido de aluminio no puede ser una protección suficiente contra la aparición de procesos de corrosión.
Los solventes más potentes son flúor, potasio y sodio. Además, el aluminio se caracteriza por una resistencia bastante baja a los compuestos de cloro y bromo. Muy agresivos para diversas aleaciones de metales de aluminio, son los morteros de cal y cemento.
Existen varios tipos de manifestaciones de corrosión del aluminio y sus aleaciones:
- Superficial Este tipo de destrucción es más común y es el menos dañino. Es más fácil de detectar en la superficie. Esto hace posible el uso de equipos de seguridad de manera oportuna. El daño superficial es muy común en los perfiles anodizados para la construcción.
- LocalTal destrucción se manifiesta en forma de formas, huecos y manchas. Este tipo de corrosión es de tipo superficial e intercristalino. La destrucción de esta naturaleza es especialmente peligrosa, debido al hecho de que son bastante difíciles de detectar. Dicha corrosión a menudo destruye con precisión partes inaccesibles de estructuras y conjuntos.
- Filiforme o filigrana. Este tipo de destrucción del aluminio a menudo aparece bajo recubrimientos orgánicos, así como en las superficies límite del tratamiento. La corrosión similar a un hilo aparece en áreas debilitadas de daño al recubrimiento orgánico o los bordes de los agujeros;
Muy a menudo, las capacidades anticorrosivas naturales del aluminio y sus aleaciones para proteger contra daños no son suficientes. Un largo período de operación de los productos de estos metales, sin falta, requerirá el uso de métodos de protección adicionales. Los métodos más comunes para la protección de metales contra la corrosión incluyen:
- oxidación anodizante (estudios realizados por expertos alemanes muestran que este tipo de protección se utiliza para el 15% de la producción total de perfiles de construcción en el mundo);
- recubrir la superficie de metales con composiciones en polvo;
- Protección contra el contacto con otros metales.
Anodizado
El recubrimiento anodizado es un recubrimiento que crea en la superficie del aluminio una película duradera de óxido de aluminio, que no es susceptible a ambientes agresivos. Este tratamiento le permite crear una capa de película sobre la superficie metálica que simplemente no deja al aluminio en contacto con el entorno externo y lo protege de los procesos de oxidación.
Protección contra el contacto con otros metales.
En contacto con otros metales, el aluminio y sus aleaciones pueden constituir un par galvánico. Tal contacto a menudo causa corrosión. Para evitar la ocurrencia de tales procesos, es necesario usar sujetadores en productos de este metal, que están hechos solo de acero inoxidable y galvanizado.
Recubrimientos poliméricos
Uno de los métodos más efectivos de protección anticorrosiva de estructuras hechas de aluminio y sus aleaciones es el recubrimiento de superficies utilizando diversas pinturas y composiciones de polímeros. El constante crecimiento de la demanda de productos y metales y los enormes productos de color de este material es la razón por la cual la técnica y los métodos para aplicar tales recubrimientos mejoran constantemente y se vuelven más avanzados desde el lado tecnológico.
Los materiales modernos, con los que se aplica una capa protectora al aluminio, consisten en solventes, colorantes y aglutinantes. Las pinturas en las que no hay solvente se llaman pinturas en polvo, y aquellas en las que hay, sin embargo, un solvente, se llaman pinturas húmedas.
Los métodos de tinción que utilizan los fabricantes modernos se pueden dividir en:
- El recubrimiento de superficie húmeda se realiza utilizando un componente de dos componentes. pinturas endurecedoras, que en la información técnica del material a menudo se denomina pintura DD y PUR-Lack.
- recubrimientos tipo polvo, aplicados por pulverización convencional en una sola capa o en seco.
Cabe señalar que el aluminio en sí tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión. Pero en contacto con la electricidad u otros metales, todavía está expuesto a varios procesos destructivos.
Las mejores formas de proteger este metal y sus aleaciones se consideran anodizado y recubrimiento en polvo.
