Qué masilla para MDF elegir

MDF es un tablero de fibra de densidad media. El material se produce mediante el prensado en seco de astillas de madera en condiciones de alta presión y temperatura.

Contenido:

• Elección de masilla
• Compuestos Poliméricos
• Compuestos epoxi
• Compuestos de yeso
• Compuestos cementosos
• Composiciones de aceites y pegamentos.
• Masilla

Los materiales de hoja de cualquier tipo, incluido el MDF, necesitan refinamiento. En otras palabras, para darle al material el nivel adecuado de seguridad y atractivo estético, debe procesarse aún más. Uno de los métodos de procesamiento probados por el tiempo es la masilla. Trataremos los matices de este proceso a continuación.

Elección de masilla

Debe decirse de inmediato que no hay masilla especial para MDF. Para el acabado de MDF, se utilizan los mismos compuestos de masilla que para la madera ordinaria, así como productos derivados (madera contrachapada, tableros de fibra, OSB, etc.). En la venta, hay muchos rellenos de este tipo que difieren en el material base, así como en el propósito (mezclas de inicio o finalización, para procesar fachadas, mezclas universales, etc.).

Compuestos Poliméricos

Las masillas de polímero se fabrican solo en forma de soluciones preparadas, que son mezclas finamente divididas con un alto contenido de aglutinante. Los acrilatos o el látex actúan como material de unión.

Entre todos los tipos de masillas, los materiales poliméricos se consideran de la más alta calidad, pero al mismo tiempo los menos asequibles debido al alto costo. La razón de la popularidad de los recubrimientos poliméricos son sus numerosas ventajas, entre las cuales se pueden distinguir las siguientes cualidades:

• un alto nivel de ductilidad para soportar heladas y frío, temperaturas extremas, así como cargas de choque;
• excelente resistencia a la humedad;
• secado rápido;
• aislamiento térmico
• seguridad contra incendios;
• facilidad de molienda;
• falta de tendencia a encogerse;
• resistencia a la luz ultravioleta;
• alta adherencia;
• larga vida útil;
• la capacidad de usar para una variedad de superficies (fachadas, superficies interiores, cuartos húmedos).

Las masillas de látex son en gran medida idénticas al acrílico, pero difieren en características ligeramente más fuertes en términos de ductilidad y resistencia del recubrimiento. Una mejor ductilidad le permite aplicar el material en una capa más delgada, ahorrando así el consumo de masilla. Sin embargo, la principal ventaja de la alta ductilidad es la falta de tendencia del revestimiento a agrietarse.

Una diferencia significativa entre las composiciones acrílicas y de látex se manifiesta en sus colores. Si los rellenos acrílicos son siempre blancos (ya que están destinados a pintar), las soluciones de látex se pueden teñir en cualquier color (por ejemplo, para madera natural). Por lo tanto, los recubrimientos de látex son autosuficientes, no se pueden pintar.

Para terminar las partes internas del edificio, se recomienda usar masillas a base de agua. La principal ventaja de tales masillas es la ausencia en su composición de solventes orgánicos que liberen sustancias nocivas para los humanos en el aire.

Empresas como Empils, Tikkurilla y Belinka son ejemplos de fabricantes de masillas de polímeros de calidad.

Compuestos epoxi

Las masillas de este tipo están hechas a base de resina epoxi.La composición es una formación de dos componentes, donde, además de la resina, se incluye un endurecedor, por lo que el revestimiento se endurece. En este caso, el fabricante suministra ambos componentes por separado. El endurecedor está contenido en una botella, que se vierte en la masilla justo antes de aplicar la solución. Las proporciones específicas de estas dos sustancias se indican en la etiqueta.

Las ventajas de los recubrimientos epoxi incluyen las siguientes cualidades:

• alta ductilidad y resistencia de recubrimiento;
• durabilidad
• excelente adherencia a otros materiales;
• resistencia a la humedad;
• inmunidad a la radiación ultravioleta;
• capacidad de tolerar cambios de temperatura.

Para aumentar la resistencia, a veces se agregan fibras de polímero y virutas de metal a las composiciones epoxídicas. Tales mezclas especialmente fuertes se usan con más frecuencia para reparar que para trabajos de acabado.

Se emiten composiciones básicas y de acabado. Difieren en el tamaño de las fracciones de relleno. Las composiciones de acabado tienen fracciones pequeñas, y las composiciones de partida tienen fracciones grandes. Primero, se aplica una solución de partida con una dispersión gruesa. La última capa se lleva a cabo mediante una masilla de acabado finamente dividida.

Un inconveniente significativo de los rellenos epóxicos es que las superficies recubiertas con ellos necesitan un secado continuo. Si los recubrimientos acrílicos se secan en 1 a 3 horas, entonces una regla epoxi no necesitará menos de un día. Cuando el recubrimiento se seca, gana la resistencia necesaria. Después de eso, puedes moler la superficie.

¡Presta atención! Una característica de los compuestos epoxídicos es el hecho de que no es necesario imprimar la superficie antes de aplicar este tipo de masilla.

Los rellenos epóxicos se consideran una buena opción para principiantes. El hecho es que muchas masillas se fijan rápidamente y entonces ya es difícil o imposible de procesar. El recubrimiento epoxi en este sentido parece más ventajoso, ya que se puede calentar con un baño de agua a 80 grados, y luego continuar con la masilla.

Compuestos de yeso

Las masillas a base de yeso se consideran la mejor opción si no es posible comprar una composición de polímero. Además, en una serie de indicadores, las soluciones de masilla de yeso incluso superan a las de polímero. En particular, el yeso tiene una mayor permeabilidad al vapor, lo que favorece el microclima interior. La ductilidad de los revestimientos de yeso es mayor que la del polímero. Y finalmente, el yeso es un material natural y, por lo tanto, es absolutamente ecológico. Debido a la falta de contracción, el material no se agrieta. Además, el revestimiento de yeso es fácil de lijar.

Una desventaja significativa del yeso es su tendencia a absorber la humedad. Es por eso que los revestimientos de yeso se crean solo en habitaciones secas. El aire húmedo está contraindicado.

Los fabricantes más famosos de mezclas de yeso seco incluyen Knauf (masilla Satengips) y Bergauf (Finishgips).

Compuestos cementosos

Las masillas a base de cemento son el claro líder en términos de resistencia al agua. El cemento tolera temperaturas extremas. Muy a menudo, las composiciones de cemento y masilla terminan las superficies ubicadas en cocinas o baños.

Una desventaja significativa del cemento es la contracción significativa durante el secado, como resultado de lo cual aparecen pequeñas grietas en el recubrimiento. Para eliminar estos defectos, es necesario aplicar capas repetidas de masilla.

Composiciones de aceites y pegamentos.

Estos tipos de rellenos rara vez se usan para el tratamiento del MDF. Muy a menudo, las soluciones de aceite y adhesivo se usan como compuestos de reparación cuando es necesario enmascarar cualquier defecto grave en el material, por ejemplo, para cubrir una gran cavidad u orificio.

Masilla

Antes de aplicar la masilla, debe preparar la superficie (eliminar el polvo, la suciedad, las manchas de aceite y otras impurezas), así como preparar la base. En este caso, la imprimación debe estar diseñada específicamente para madera. Dichas composiciones contienen componentes especiales que le permiten procesar mejor el árbol. Además, en los imprimadores sobre madera hay antisépticos que evitan el desarrollo de hongos y moho.

Al prepararse, es importante sellar previamente con la masilla de inicio grandes baches y grietas.

Instrucciones para la masilla de MDF:

1. Amasar la solución en un recipiente (si se usa una mezcla seca, no una composición terminada). Las proporciones de amasado están indicadas por el fabricante en el embalaje.
2. Pegado con cinta de fibra de vidrio las costuras entre las hojas de MDF.
3. Aplicamos la masilla con una espátula ancha sobre áreas bastante anchas y usamos una espátula estrecha para procesar juntas y esquinas. El grosor de la capa lo determina el fabricante de la composición. En el caso de masillas de polímeros, el grosor máximo de la capa no debe exceder los 3 milímetros.
4. Después de que la composición de partida se haya secado, se recomienda lijar e imprimar.
5. Después de que la imprimación se seque, se aplica la capa superior. Cuando se seca, el lijado final del recubrimiento se realiza con un papel de lija de grano fino. La etapa final es el cebado de MDF.

¡Presta atención! Es posible que necesite varias capas iniciales antes de nivelar la superficie. Cada capa posterior se puede aplicar solo después de que se seque la anterior.

La masilla de MDF solo se puede llevar a cabo a temperatura positiva. Los indicadores de temperatura específicos dependen de la variedad de composición, pero la temperatura mínima suele ser de 5-7 grados centígrados. También un requisito previo es la humedad del aire normal. El contenido de humedad del MDF no debe ser superior al 10-12%.

Después de que se seque la imprimación, puede comenzar a pintar el material. Por lo tanto, la masilla de MDF prácticamente no es diferente del procesamiento de láminas de paneles de yeso.