La elección y las características de la aplicación de masillas para sustratos de hormigón.

La base de hormigón debe ser fuerte y uniforme. Para evitar grietas y deformaciones del material, el concreto debe tratarse con agentes protectores especiales. La protección más efectiva es la masilla para hormigón. Las características de las composiciones de masilla y el método de su aplicación se discutirán en este artículo.

Contenido:

• Características y finalidad.
• Requerimientos de composición
• Variedades de masilla.
• Mezclas base
• Mezclas de acabado
• Mezclas universales
• La composición de la masilla.
• Mezcla de cemento
• Mezclas de yeso
• Mezclas de polímeros
• Masillas de látex
• Masillas Acrilicas
• Algunas advertencias
• Tecnología de aplicación

Características y finalidad.

La masilla es una composición, que es una mezcla espesa en forma de pasta o polvo, diseñada para alisar superficies. Hay masillas para diferentes tipos de superficies, incluso por separado, para concreto.

Gracias a la masilla, se forma un revestimiento fuerte y uniforme con buena adhesión en la superficie, de modo que es posible terminar aún más la base, por ejemplo, pegar papel tapiz o aplicar pintura.

El relleno contiene un relleno y un espesante. El relleno consiste en barita, talco y tiza. Además, la composición puede contener agentes pigmentadores, que incluyen ocre y zinc blanco. Ambos pigmentos actúan como un complemento de la sustancia formadora de película.

Campos de aplicación de compuestos de masilla:

• trabajos de restauración con estructuras de hormigón y hormigón armado, que se han deteriorado con el tiempo;
• trabajo estándar para nivelar sustratos de concreto antes de colocar materiales impermeabilizantes o aplicar acabados;
• nivelación de defectos presentes en nidos y juntas de grava;
• Procesamiento de hormigón en túneles, zanjas, viaductos, en vías férreas.

En otras palabras, donde sea que haya concreto, la masilla es indispensable.

Requerimientos de composición

Las estructuras de hormigón a menudo se operan en condiciones de múltiples influencias ambientales. Cargas mecánicas, humedad, ambientes químicos agresivos, viento, cambios de temperatura: todos estos factores en sí mismos pueden conducir a la destrucción gradual del material. Por lo tanto, la masilla debe ser tal que maximice la protección (cree una barrera) del material del ambiente externo. Además, la masilla debería mejorar las propiedades de adhesión de la superficie, porque a menudo las estructuras de hormigón están sujetas a trabajos de acabado adicionales.

Por lo tanto, una buena masilla debe caracterizarse por las siguientes cualidades:

• resistencia de recubrimiento (resistencia a la abrasión y otras tensiones mecánicas);
• adhesión confiable;
• cualidades protectoras de la humedad;
• seguridad contra incendios;
• no toxicidad;
• resistencia a productos químicos;
• resistencia a bajas y altas temperaturas, así como a temperaturas extremas extremas;
• Largo plazo de funcionamiento.

Las composiciones de hormigón también tienen desventajas:

1. No es posible pegar cubriendo capas de concreto con un sustrato.
2. No se pueden eliminar todos los defectos, solo estamos hablando de pequeñas irregularidades.
3. El trabajo requiere algo de experiencia.
4. En caso de inundación, la resistencia a la humedad del revestimiento seguirá siendo insuficiente.

Al elegir las masillas, se recomienda prestar atención a las siguientes cualidades:

• adherencia
• el propósito de una composición específica (si es adecuada para concreto);
• porcentaje de resistencia a la humedad;
• permeabilidad al vapor (si el recubrimiento permitirá que circule la humedad).

Variedades de masilla.

Por la naturaleza del uso de masilla se dividen en tres grupos:

1. Básico: se utilizan para aplicar directamente a una superficie de concreto.
2. Acabado: se utiliza como capa superior, en la que se realizarán trabajos de acabado en el futuro.
3. Universal: puede usarse tanto como básico como como acabado.

Mezclas base

Las masillas iniciales (o básicas) se usan al comienzo de la masilla, cuando es necesario nivelar la superficie del concreto. Dichas composiciones se aplican lo más espesas posible. Las mezclas de partida se producen con mayor frecuencia en forma de polvo. Es el hecho de que las mezclas base se ofrecen en forma de polvo lo que explica tanta atención a la preparación adecuada de la composición terminada. El producto final debe ser flexible y no ser demasiado espeso o líquido.

Como regla, una capa no es suficiente para crear un recubrimiento inicial confiable. Cuando la primera capa se seca, es necesario lijar el recubrimiento y luego aplicar capas adicionales. Como ejemplo de una composición de masilla de alta calidad de este grupo, se puede mencionar la marca "Prospectors".

Mezclas de acabado

Este grupo de mezclas está destinado al procesamiento final del recubrimiento de masilla. La tarea de la composición de acabado es hacer que la superficie sea lo más plana y lisa posible. La mezcla final se aplica con una capa delgada, que se aplica al concreto ya pulido. Un ejemplo de masilla de alta calidad es la marca Ceresit, que tiene toda una serie de marcas de acabado para hormigón.

Mezclas universales

El nombre sugiere elocuentemente que la masilla de este grupo se puede usar tanto para el procesamiento inicial como final del concreto. Sin embargo, cualquier versatilidad está cargada de una pérdida de cualidades inherentes a las formulaciones especializadas. Además, el costo de tales mezclas es más alto que el de las opciones especializadas. El representante más famoso del grupo station wagon puede considerarse una marca tan conocida como Novol.

La composición de la masilla.

Hay muchas mezclas de composición heterogénea, que se producen en base a los siguientes componentes:

• cemento
• lima
• yeso
• adhesivos
• composiciones de pintura y barniz;
• aceites
• sustancias poliméricas (incluidos látex y acrilatos).

Mezcla de cemento

Las formulaciones a base de cemento se consideran las más comunes en el mercado. El cemento actúa como un componente astringente. Se utilizan las marcas M500 y M400.

Las ventajas de las mezclas de cemento incluyen:

• resistencia a la humedad;
• bajo costo

Las desventajas son mucho mayores:

1. Gran contracción, lo que significa que el recubrimiento se está secando y agrietando.
2. Mayor consumo de material, que también es consecuencia de la contracción.
3. Insuficiente elasticidad del revestimiento.
4. Incapacidad para crear revestimientos verdaderamente lisos.
5. Baja productividad.
6. Tendencia a hincharse cuando entra en contacto con la madera.

Las marcas más famosas de masillas de cemento incluyen "Knauf", "Ceresit", "Ilmaks" y otras.

Mezclas de yeso

Las composiciones de este grupo están hechas a base de yeso. La mezcla de yeso, que se considera la mejor opción para salas secas, se conoce mejor como masilla. Al mismo tiempo, el yeso se puede usar para habitaciones moderadamente húmedas.

Entre las otras ventajas de las composiciones de yeso se pueden observar:

• la capacidad de trabajar con revestimientos enlucidos;
• buen aislamiento térmico;
• secado rápido;
• resistencia al fuego;
• precios razonables;
• no toxicidad

Las mezclas de este grupo también tienen desventajas:

1. No aplicable para el procesamiento de partes de fachadas de edificios.
2. No se puede usar para la masilla en habitaciones muy húmedas (por ejemplo, en piscinas o baños).
3. El recubrimiento es muy frágil, sujeto a daños mecánicos.
4. El recubrimiento no tolera temperaturas extremas.
5. El yeso contribuye al desarrollo de corrosión metálica.

La marca más famosa de masilla de yeso es la mezcla alemana "Knauf Fugen", que se caracteriza por la presencia de muchas cualidades diversas. En particular, esta mezcla se puede usar como masilla para un techo de hormigón, composición universal o de acabado.

Mezclas de polímeros

Las formulaciones basadas en polímeros son el nombre común de los rellenos de látex y acrílicos. Los polímeros le permiten crear recubrimientos plásticos de alta calidad. Sin embargo, el costo de las mezclas de polímeros ahuyenta a muchos usuarios potenciales. Cabe señalar que los altos precios se justifican en parte por el consumo significativamente menor de polímeros. También vale la pena señalar la gran cantidad de falsificaciones en el mercado.

Masillas de látex

Las mezclas a base de látex rara vez se usan para el concreto. Su objetivo principal es el procesamiento de láminas de paneles de yeso. Sin embargo, algunas mezclas de látex se pueden usar para nivelar y mejorar la superficie de las estructuras de concreto.

Entre las propiedades positivas del látex hay que destacar:

• elasticidad
• la posibilidad de aplicar incluso una capa muy delgada;
• falta de contracción;
• excelente adherencia a materiales diferentes;
• facilidad de uso

Desventajas del látex:

• la imposibilidad de aumentar el grosor de la capa (el recubrimiento no excede los 3 milímetros);
• inadmisibilidad de borradores;
• deterioro radical a bajas temperaturas;
• alto costo

Masillas Acrilicas

La masilla para pisos de concreto a base de acrilatos se puede usar tanto para procesar fachadas como para el interior de edificios. El acrílico es perfecto para la masilla de hormigón.

Ventajas de los acrilatos:

• una capa muy delgada, que es buena para terminar composiciones;
• buen efecto de diseño;
• elasticidad
• falta de contracción;
• adhesión decente;
• resistencia a la humedad y a las diferencias de temperatura.

Las marcas de masilla de concreto de renombre incluyen Rotband Finish y TRIORA.

Algunas advertencias

Al trabajar con masillas de concreto, se recomienda seguir ciertas reglas:

1. Si la superficie es demasiado lisa, es necesario darle cierta aspereza. Esto se puede hacer creando muescas. En algunos casos, incluso se utilizan accesorios.
2. No está permitido rellenar masillas en el encofrado. Esto no dará nada desde el punto de vista del cumplimiento de su propósito directo.
3. La mezcla contiene todos los aditivos necesarios, y su presencia no contradice la proximidad a otros componentes de la solución. No puede agregar componentes adicionales a la mezcla (incluido el cemento), ya que esto solo empeorará la calidad del original.
4. Si la masilla comenzó a asentarse en el tanque, no tiene sentido tratar de suspender el proceso agregando agua. Si ya se ha perdido tiempo, es mejor descartar el lote que se ha vuelto inutilizable y hacer un nuevo lote.
5. Es necesario controlar la temperatura del aire durante la masilla. El embalaje siempre indica la temperatura ambiente mínima a la que se permite el trabajo. Un mínimo típico es de 5 grados sobre cero, aunque hay compuestos con un nivel mínimo de 3 grados de calor. En este caso, no importa la temperatura mínima a la que se pueda operar una superficie terminada (incluso si estamos hablando de 40 grados bajo cero). Lo importante es el indicador mínimo de masilla.

Tecnología de aplicación

La masilla de muros de hormigón se lleva a cabo en varias etapas:

1. Tratamiento de base de hormigón. En primer lugar, retire el recubrimiento viejo (o sus residuos). Expandimos las grietas existentes con un taladro eléctrico hasta que el concreto se agriete fácilmente. Eliminamos el polvo, la suciedad, las manchas de aceite y otras sustancias extrañas de la superficie.Usando mortero de cemento, llenamos los defectos en el piso o las paredes, y luego esperamos que la superficie se seque.
2. Imprimación de estructura de hormigón. Una vez más, limpie la superficie. Aplicar sucesivamente dos capas de tierra. Al mismo tiempo, antes de cada próximo paso, esperamos hasta que la imprimación esté completamente seca.
3. Mezclando la solución. La preparación de la masilla se realiza según la receta indicada por el fabricante en el envase. La proporción óptima del polvo es 1/5 parte con respecto al agua. La solución se puede usar dentro de 3-5 horas después del final del lote. El método de agitación depende en gran medida de la cantidad de masilla disponible. En un recipiente pequeño, puede manejarlo con una mezcladora estándar, pero para mezclar 25 kg o más necesitará una mezcladora de concreto. Al agitar, evite que entre aire excesivo en la solución.
4. Masilla Rocíe la solución sobre la superficie y distribúyala con una espátula. Para aumentar la resistencia de la superficie, utilizamos una malla de refuerzo. Esperamos a que la primera capa se seque y apliquemos una cantidad adicional de material. El endurecimiento final del recubrimiento ocurre después de aproximadamente un día (o incluso más, el período depende de la profundidad de los defectos).
5. La etapa final es la eliminación de pequeñas irregularidades con la ayuda de papel de lija.

Consejo! Se recomienda prestar atención a las recomendaciones del fabricante sobre el consumo de masilla por metro cuadrado de superficie de concreto con cierto espesor de capa. Esto optimizará los costos de material.

La masilla es una excelente herramienta para proteger el concreto y facilitar el trabajo de acabado posterior. Se recomienda que estudie cuidadosamente las características de la mezcla de antemano para seleccionar la composición adecuada para las condiciones de trabajo específicas.