En la construcción y reparación, se utilizan materiales completamente diferentes, y el hormigón es el más popular y solicitado. Tiene varias variedades que difieren entre sí en características y apariencia.
- ¿Qué es el hormigón transparente?
- La historia del hormigón transparente.
- Ventajas y características del lanzamiento
- Propiedades del hormigón transparente.
- Alcance del hormigón transparente.
- Costo y marcas
- Hazlo tu mismo
- Materiales y equipos
- La composición y preparación del hormigón fino.
- Material de formación
- Acabado
Único e inusualmente hermoso es el material de última generación: el hormigón transparente, que puede transmitir luz y hacer que el interior sea elegante y atractivo.
¿Qué es el hormigón transparente?
Los bloques convencionales están hechos a base de cemento, piedra triturada, arena. Tienen un color grisáceo y una textura mate. El hormigón transparente es capaz de transmitir luz, y su composición es ligeramente diferente:
- cemento claro u oscuro;
- arena fina
- fibras de fibra óptica;
- aditivos especiales - modificadores, plastificantes.
Los agregados de grano grueso o los agentes de refuerzo internos no se usan para la fabricación de concreto transparente; para obtener un material duradero, la introducción de fibras ópticas con un diámetro de 2 micras a 2.5 mm es suficiente. Son estas fibras las que dan un atractivo estético concreto sin pérdida de densidad.
al contenido ↑La historia del hormigón transparente.
El hormigón conductor de luz se inventó al intentar inventar un material de construcción y acabado más hermoso. A pesar de que se puso de moda solo en los últimos años, el desarrollo en sí ha existido durante muchos años. El hormigón transparente fue inventado en 1935 por el canadiense Bernard Long, pero solo en los años 90 del siglo pasado se patentó con el nombre de Litracon y obtuvo mejores parámetros técnicos.
El creador de la tecnología moderna es el arquitecto húngaro Aron Loskonsha, a quien se le ocurrió la idea de introducir fibras de fibra conductoras de luz en el concreto. El primer producto de este material fue una lámpara de cubo que pesaba unos 10 kg, después de lo cual la sustancia comenzó a capturar activamente el mercado y desplazar a los análogos.
Ventajas y características del lanzamiento
El hormigón transparente es un material ecológico que contiene solo componentes seguros. Todos ellos, incluidas las fibras ópticas, se someten preliminarmente a una revisión ambiental del contenido de sustancias nocivas. Litracon se fabrica en placas y bloques de diferentes tamaños, lo que le permite seleccionar fácilmente los productos adecuados para las condiciones específicas de uso.
El hormigón con fibras de fibra se usa ampliamente en el diseño y construcción de interiores, aunque no es adecuado para crear estructuras monolíticas, ya que no recibe la máxima resistencia. También es imposible hacerlo en el encofrado directamente en el sitio de construcción, debido a la complejidad de la producción. Tienes que comprar concreto en forma preparada. Para el lanzamiento se aplica la tecnología de vibrocasting o prensado. La solución se vierte en la forma capa por capa, alternando con fibra de vidrio.Incluso es posible realizar un cierto patrón de luz, lo que le da singularidad al material terminado.
al contenido ↑Propiedades del hormigón transparente.
El hormigón brillante es un material compuesto completo, que tiene buenas características técnicas. Aquí están los principales:
- resistencia a la flexión - 2 MPa;
- resistencia a la compresión - 35 MPa;
- índice de resistencia al agua - W4 - W8;
- resistencia a las heladas - 75 ciclos;
- absorción de agua: menos del 6%;
- densidad media - 2300 kg / cu. cm;
- conductividad térmica - 2.1 W / m / grado;
- aislamiento acústico: hasta 48-52 dB;
- clase de combustibilidad - NG.
La radiación ultravioleta no afecta negativamente al concreto transparente, pero no es resistente a la corrosión de silicato en un ambiente húmedo y, por lo tanto, requiere tratamiento con agentes protectores para uso en exteriores. Como tales composiciones, se usan ceras para impregnaciones de piedra, silicato o litio, y soluciones a base de silicona.
El hormigón transparente está sujeto a la molienda, corte de agujeros, pulido y otras actividades a petición del usuario. El grosor de las placas generalmente no supera los 20 cm, aunque incluso a través de bloques de dos metros pasará un haz de luz. Durante el día, las placas dejan entrar la luz del sol, por la noche, rayos de luz artificial.
al contenido ↑Alcance del hormigón transparente.
El material original es muy popular entre los diseñadores y planificadores, tanto en el campo de la construcción industrial como de baja altura. Los bloques transparentes le dan un aspecto único a los edificios, alternando con otros materiales. Son excelentes para edificios modernos y de alta tecnología.
No menos bien el material encaja en el interior de casas, apartamentos, adecuados para el acabado de edificios de viviendas. Desde allí puedes hacer:
- escaleras
- particiones;
- encimeras
- fregaderos
- bancos
- fuentes
- nichos de pared;
- dispositivos de alumbrado;
- mostradores de bar.
al contenido ↑Con concreto transparente, puede decorar las paredes interiores y el piso, equipar las cercas de la zona e incluso instalar tuberías, sin embargo, el precio de cada producto terminado será considerable.
Costo y marcas
Se vende en el mercado hormigón transparente de las marcas extranjeras Litracon y Lucem, así como un ruso: Lumikon. Las dos primeras compañías no producen material, pero son distribuidores de plantas de fabricación europeas, por lo que el costo, teniendo en cuenta la entrega, será muy alto, por ejemplo:
- panel prefabricado 120 x 40 x 2.5 cm - aproximadamente 90 mil rublos., 120 x 40 x 20 cm - hasta 320 mil rublos;
- una placa de 125 x 65 x 5 cm - 85–90 mil rublos;
- encimera - de 80 mil rublos.
La compañía rusa realiza un ciclo completo de producción de concreto transparente directamente en la Federación Rusa, además, se especializa en la producción individual de productos. Los colores principales del hormigón son gris oscuro, gris, arenisca, mármol blanco. El precio por metro cuadrado, dependiendo del grosor de la placa, es de 30 a 65 mil rublos.
al contenido ↑Hazlo tu mismo
Debido al alto costo del material, muchos intentan hacerlo con sus propias manos. El proceso es simple, pero tiene importantes matices que deben tenerse en cuenta. La principal dificultad es cumplir con el vector de colocación del material de fibra de vidrio, ya que debe ubicarse de una manera especial.
Materiales y equipos
Para trabajar, necesitarás:
- mezclador de construcción o hormigonera;
- encofrado terminado;
- Cemento Portland M400;
- arena fina de cuarzo;
- agua limpia
- plastificante
- hilos de fibra óptica.
al contenido ↑La longitud de los hilos debe corresponder al grosor de futuras placas o bloques, y el diámetro debe ser igual a 0.5–2.5 mm. Es imposible ignorar la introducción de plastificantes: ayudan a que la estructura se vuelva lo suficientemente densa, homogénea.
La composición y preparación del hormigón fino.
Para la fabricación de cemento, el cemento se combina con arena en una proporción de 1: 3, agregando agua en el volumen de la mitad de la masa de cemento. Para 1 metro cúbico de hormigón, se necesitan 1300-1500 kg de arena, 450-500 kg de cemento, 200-250 litros de agua. La dosis del modificador debe ser consistente con la recomendación del fabricante (generalmente 1–6%).
Mezcle la solución solo en equipos especiales (mezclador, mezclador de concreto) en pequeñas porciones para que la masa sea homogénea. Con el amasado manual, es casi imposible lograr tal efecto. El concreto terminado debe ser móvil, pero no demasiado fluido sin signos de delaminación. La mezcla con la mayoría del líquido dura aproximadamente un minuto, luego se agrega agua a la normalidad, después de lo cual la solución se mezcla durante otros 5-8 minutos.
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Material de formación
El encofrado debe tener la forma de una caja y estar equipado con paredes deslizantes que puedan moverse suavemente hacia arriba a medida que las capas inferiores de concreto se solidifiquen. Se puede hacer cualquier configuración de encofrado, pero para los principiantes es mejor elegir la forma rectangular más simple.
El bloque se vierte con una mezcla en varias etapas. La primera capa se hace delgada (1 cm), la fibra óptica se distribuye inmediatamente sobre ella, ligeramente empotrada. Los paquetes deben cubrir completamente la superficie de la solución, mientras que puede dibujar cualquier patrón con ellos, ejecutar logotipos o simplemente colocarlos horizontal / verticalmente. Después del fraguado, vierta cuidadosamente una nueva capa de concreto del mismo grosor, compacta, coloque una malla de fibra óptica y colóquela sobre ella. Repita el trabajo, moviendo la caja hasta lograr las dimensiones deseadas del producto.
A medida que se solidifica la última capa, se elimina el encofrado. La losa de concreto terminada se deja secar finalmente a una humedad de hasta el 95%, una temperatura de aproximadamente +25 grados. En estas condiciones, el tiempo de secado será de 3-5 días.
Acabado
Al alcanzar el 80% de resistencia, el concreto ya puede procesarse más. Es necesario que el material obtenga la conducción de luz necesaria, porque después de la extracción permanece cubierto con leche de cemento y no transmite luz. El rectificado de todas las caras laterales se realiza con discos de diamante con diferentes tamaños de grano, después de pulir la superficie de trabajo hasta obtener un brillo de espejo. Cualquier producto se puede cortar de la placa terminada: tableros de mesa, elementos de decoración, lámparas: todo depende de las capacidades y la imaginación del maestro.
